并联双轨龙门吊式预制梁场制造技术

本实用新型专利技术公开了一种并联双轨龙门吊式预制梁场，包括预制梁场主体(1)、外侧导轨(2)、内侧导轨(3)、大型龙门吊(4)和小型龙门吊(5)；一对外侧导轨沿预制梁场主体的两侧边缘处平行布设，若干台大型龙门吊分别通过一对外侧导轨可滑动式设置在预制梁场主体内；一对内侧导轨沿预制梁场主体的两侧边缘处平行布设，且一对内侧导轨分别位于一对外侧导轨的内侧，若干台小型龙门吊分别通过一对内侧导轨可滑动式设置在预制梁场主体内，且小型龙门吊的高度和宽度分别小于大型龙门吊的高度和宽度，使小型龙门吊能从大型龙门吊的下方通过。本实用新型专利技术能够解决现有技术中预制梁场大小龙门吊施工时容易发生冲突和碰撞的问题。时容易发生冲突和碰撞的问题。时容易发生冲突和碰撞的问题。

【技术实现步骤摘要】
并联双轨龙门吊式预制梁场


[0001]本技术涉及一种桥梁施工辅助设备，尤其涉及一种并联双轨龙门吊式预制梁场。

技术介绍

[0002]桥梁施工是一个复杂而漫长的过程，目前通常采用现浇法或预制法施工。为了缩短工期，减少施工中的支架、模板耗用量大，降低施工成本，同时减小由于混凝土的收缩、徐变引起的预应力混凝土应力损失，对于跨度相对固定的简支梁桥，通常采用预制梁场预制施工法。
[0003]在预制梁场建设过程中，一条产梁线通常配备两台小型龙门吊(在前)，用于钢筋、模板及其他设备的吊运以辅助施工，两台大型龙门吊(在后)，用于提梁。由于所有龙门吊共用一条轨道，且大小龙门吊的前后相对位置确定无法改变，在施工时经常出现冲突，四台龙门吊无法自由移动到相对位置，龙门吊之间也无法交叉运行，导致施工时某些工序需要停滞或减缓，降低了龙门吊的使用效率。一个预制梁场通常要产上千片梁，停滞和减缓工序累计起来会浪费大量的施工时间，不利于节省工期和成本；同轨吊运时，大小龙门吊同时分别吊运梁与钢筋模板，会出现冲突碰撞，增加安全隐患，需要人工辅助搬运，人力成本高且运输效率低。因此，需要提供一种并联双轨龙门吊式预制梁场，能够解决现有技术中预制梁场大小龙门吊施工时容易发生冲突和碰撞的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种并联双轨龙门吊式预制梁场，能够解决现有技术中预制梁场大小龙门吊施工时容易发生冲突和碰撞的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种并联双轨龙门吊式预制梁场，包括预制梁场主体、外侧导轨、内侧导轨、大型龙门吊和小型龙门吊；一对外侧导轨沿预制梁场主体的两侧边缘处平行布设，若干台大型龙门吊分别通过一对外侧导轨可滑动式设置在预制梁场主体内；一对内侧导轨沿预制梁场主体的两侧边缘处平行布设，且一对内侧导轨分别位于一对外侧导轨的内侧，若干台小型龙门吊分别通过一对内侧导轨可滑动式设置在预制梁场主体内，且小型龙门吊的高度和宽度分别小于大型龙门吊的高度和宽度，使小型龙门吊能从大型龙门吊的下方通过。
[0007]所述的预制梁场主体包括钢筋加工区、制梁区和存梁区，钢筋加工区、制梁区和存梁区沿外侧导轨和内侧导轨的长度方向依次设置。
[0008]所述的制梁区包括若干个制梁单元区域，若干个制梁单元区域依次设置在钢筋加工区与存梁区之间。
[0009]位于所述的预制梁场主体一侧的内侧导轨和外侧导轨之间留有间隙，使小型龙门吊的外壁与大型龙门吊的内壁之间留有安全通过间隙。
[0010]位于所述的预制梁场主体另一侧的内侧导轨和外侧导轨之间留有施工通道。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]1、本技术由于设有内侧导轨和外侧导轨，内侧导轨专用于小型龙门吊的运输使用，外侧导轨专用于大型龙门吊的运输使用，使大型龙门吊和小型龙门吊相对独立运动，不受前后位置的限制，从而提高了大型龙门吊和小型龙门吊的使用效率，大大降低各工序之间的相互冲突和干涉，有利于辅助预制梁场主体内的梁片制作施工，防止由于大小龙门吊位置冲突而导致的施工工序停滞或减缓的问题，从而提高了施工效率。
[0013]2、本技术由于设有大型龙门吊和小型龙门吊，小型龙门吊的高度和宽度分别小于大型龙门吊的高度和宽度，从而使小型龙门吊能从大型龙门吊下方通过，避免了小型龙门吊吊运构件与大型龙门吊的碰撞风险，无需在吊运干涉和碰撞时采用人工搬运，从而提高施工安全性，减少人力成本，提高了模板等配件的周转速度和周转使用效率，有利于节约施工成本，缩短工期。
附图说明
[0014]图1是本技术并联双轨龙门吊式预制梁场的结构示意图；
[0015]图2是本技术并联双轨龙门吊式预制梁场的俯视图；
[0016]图3是本技术并联双轨龙门吊式预制梁场的侧视图。
[0017]图中，1预制梁场主体，101钢筋加工区，102制梁区，103存梁区，104施工通道，2外侧导轨，3内侧导轨，4大型龙门吊，5小型龙门吊。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]请参见附图1至附图3，一种并联双轨龙门吊式预制梁场，包括预制梁场主体1、外侧导轨2、内侧导轨3、大型龙门吊4和小型龙门吊5；一对外侧导轨2沿预制梁场主体1的两侧边缘处平行布设，若干台大型龙门吊4分别通过一对外侧导轨2可滑动式设置在预制梁场主体1内；一对内侧导轨3沿预制梁场主体1的两侧边缘处平行布设，且一对内侧导轨3分别位于一对外侧导轨2的内侧，若干台小型龙门吊5分别通过一对内侧导轨3可滑动式设置在预制梁场主体1内，且小型龙门吊5的高度和宽度分别小于大型龙门吊4的高度和宽度，使小型龙门吊5能从大型龙门吊4的下方通过。
[0020]外侧导轨2用于大型龙门吊4的导向移动，内侧导轨3用于小型龙门吊5的导向移动，通过外侧导轨2、内侧导轨3形成的双轨结构保证了大型龙门吊4和小型龙门吊5的相对独立移动，小型龙门吊5小于大型龙门吊4，两者移动时互不干涉，从而避免了大型龙门吊4和小型龙门吊5工序和前后位置干涉导致的施工工序停滞或减缓问题，也避免了大型龙门吊4和小型龙门吊5运输构件时发生碰撞的问题。
[0021]大型龙门吊4和小型龙门吊5的规格可根据实际需求选择，且保证小型龙门吊5能从大型龙门吊4下方安全通过即可。大型龙门吊4及其外侧导轨2的安装方式可采用传统的安装方式，小型龙门吊5及其内侧导轨3的安装方式可采用传统的安装方式，此处不再赘述。大型龙门吊4和小型龙门吊5的数量可根据使用需求调整，优选为两台大型龙门吊4和两台小型龙门吊5。
[0022]所述的预制梁场主体1包括钢筋加工区101、制梁区102和存梁区103，钢筋加工区
101、制梁区102和存梁区103沿外侧导轨2和内侧导轨3的长度方向依次设置。
[0023]钢筋加工区101用于钢筋加工，制梁区102用于梁片制作，存梁区103用于存放成梁，便于通过预制梁场主体1内由前向后的施工工序完成梁片的制作并运输存放。
[0024]所述的制梁区102包括若干个制梁单元区域1021，若干个制梁单元区域1021依次设置在钢筋加工区101与存梁区103之间。
[0025]若干个制梁单元区域1021可用于满足钢筋模板组装、预应力张拉、混凝土浇筑等不同的施工工序的使用需求，制梁单元区域1021的数量可根据梁片的实际加工工序和预制梁场主体1的规模适应性调整，若干个制梁单元区域1021在预制梁场主体1由前向后依次设置，便于各工序的有序进行。
[0026]位于所述的预制梁场主体1一侧的内侧导轨3和外侧导轨2之间留有间隙，使小型龙门吊5的外壁与大型龙门吊4的内壁之间留有安全通过间隙，防止小型龙门吊5通过大型龙门吊4时与大型龙门吊4发生碰撞。
[0027]位于所述的预制梁场主体1另一侧的内侧导轨3和外侧导轨2之间留有施工通道104，可用于为运梁等提供安全通道，便于辅助施工。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种并联双轨龙门吊式预制梁场，其特征是：包括预制梁场主体(1)、外侧导轨(2)、内侧导轨(3)、大型龙门吊(4)和小型龙门吊(5)；一对外侧导轨(2)沿预制梁场主体(1)的两侧边缘处平行布设，若干台大型龙门吊(4)分别通过一对外侧导轨(2)可滑动式设置在预制梁场主体(1)内；一对内侧导轨(3)沿预制梁场主体(1)的两侧边缘处平行布设，且一对内侧导轨(3)分别位于一对外侧导轨(2)的内侧，若干台小型龙门吊(5)分别通过一对内侧导轨(3)可滑动式设置在预制梁场主体(1)内，且小型龙门吊(5)的高度和宽度分别小于大型龙门吊(4)的高度和宽度，使小型龙门吊(5)能从大型龙门吊(4)的下方通过。2.根据权利要求1所述的并联双轨龙门吊式预制梁场，其特征是：所述的预制梁场主体(1)包括钢筋加工区(101)、制梁区(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春泽，黄看源，张周昌，王小荣，钟志勇，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：