一种出料顺畅的桨叶干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥机技术领域，具体为一种出料顺畅的桨叶干燥机，包括顶盖、罐体、电机、减速机以及底板，所述罐体固定在底板的上端，所述顶盖位于罐体的上端，所述顶盖的内部设有过滤仓、第一搅拌轴以及导热管，通过设有的过滤仓以及导热管，能省去物料干燥前的过滤步骤，实现多种颗粒同时干燥，提高了本结构的使用效果，并且提高了本结构的干燥效率，所述出料杆的外壁上设有螺旋叶带，所述出料杆的底部设有配合齿轮，所述辅助电机位于第一出料管的一侧，所述辅助电机的输出端设有传动齿轮，所述传动齿轮与配合齿轮相互配合，在这里，通过设有的辅助电机以及出料杆，提高了本结构在出料时的流畅度，进一步的提高了本结构的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种出料顺畅的桨叶干燥机


[0001]本技术涉及干燥机
，具体为一种出料顺畅的桨叶干燥机。

技术介绍

[0002]众所周知，浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，浆叶式干燥器分为热风式和传导式。
[0003]现有的浆叶式干燥机在使用过程中，当对不同规则的物料进行干燥时，干燥完毕后，还要对物料进行过滤，过滤与干燥不能同时进行，工作效率低，自动化程度低，并且出料口容易堵塞，清理起来比较麻烦，实用性差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种出料顺畅的桨叶干燥机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种出料顺畅的桨叶干燥机，包括顶盖、罐体、电机、减速机以及底板，所述罐体固定在底板的上端，所述顶盖位于罐体的上端，所述顶盖的顶部依次设有进料管以及排气管，所述顶盖的内部设有过滤仓、第一搅拌轴以及导热管，所述导热管以及第一搅拌轴均贯穿过滤仓，所述导热管的一端设有第一进汽口，且所述导热管位于第一搅拌轴的内部，所述第一搅拌轴的一端设有第一配合块，所述第一配合块位于顶盖的外部，所述第一搅拌轴的外壁上设有第一搅拌叶，所述过滤仓的底端设有第一出料管，所述第一出料管贯穿罐体，且所述第一出料管上设有第一出料阀，所述罐体的内壁上设有承载板以及加热管，所述承载板的一端设有垫块，所述垫块位于过滤仓的下端，所述加热管位于罐体的下半部分，所述加热管的一端设有第二进汽口，所述罐体的底部设有第二出料管，所述第二出料管与第一出料管连通，并且所述第二出料管上设有第二出料阀，所述罐体的内部设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外壁上设有第二搅拌叶，所述第二搅拌轴的一端设有第二配合块，所述第二配合块与第一配合块之间设有传动链，所述减速机的输出端连接第二配合块，所述电机的输出端连接减速机，所述第一出料管底部设有出料杆以及辅助电机，所述出料杆与第一出料管之间设有限位杆，且所述限位杆与出料杆之间转动连接，所述出料杆的外壁上设有螺旋叶带，所述出料杆的底部设有配合齿轮，所述辅助电机位于第一出料管的一侧，所述辅助电机的输出端设有传动齿轮，所述传动齿轮与配合齿轮相互配合。
[0008]为了提高本结构的干燥效率，本技术的改进有，所述罐体的外壁上设有保温护套，所述保温护套的内壁上设有卡块，所述罐体的外壁上设有卡槽，所述卡块与卡槽相互配合，所述保温护套的内部设有电热管以及温度传感器，所述温度传感器与电热管之间通过电性对接。
[0009]为了提高进料效果，本技术的改进有，所述进料管的下端设有多个分料管，所述进料管的内部设有分料板，所述分料板固定在进料管的顶部。
[0010]为了使本结构便于维修，本技术的改进有，所述顶盖与罐体之间设有安装板，所述安装板上设有安装螺栓，且所述安装板的内壁上设有密封垫。
[0011]为了提高本结构的使用效果，本技术的改进有，所述垫块的内部设有震动器，所述震动器上设有导线，所述承载板上设有空腔，所述导线位于空腔的内部。
[0012]为了提高本结构在使用时的稳定性，本技术的改进有，所述顶盖的内壁上设有限位座以及第一固定座，所述限位座位于导热管的一端，所述第一固定座位于第一搅拌轴的一端，且所述第一固定座的内壁上设有第一固定轴承，所述罐体的内壁上设有第二固定座，所述第二固定座位于第二搅拌轴的一端，且所述第二固定座的内壁上设有第二固定轴承。
[0013]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述底板的下端设有支撑杆，所述支撑杆的底端设有底座，所述罐体的一侧设有观察口。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种出料顺畅的桨叶干燥机，具备以下有益效果：
[0016]该出料顺畅的桨叶干燥机，所述顶盖的内部设有过滤仓、第一搅拌轴以及导热管，在这里，通过设有的过滤仓以及导热管，能省去物料干燥前的过滤步骤，实现多种颗粒同时干燥，提高了本结构的使用效果，并且提高了本结构的干燥效率，进而提高了本结构的实用性，所述辅助电机的输出端设有传动齿轮，所述传动齿轮与配合齿轮相互配合，在这里，通过设有的辅助电机以及出料杆，提高了本结构在出料时的流畅度，防止第一出料管的内部堵塞，进一步的提高了本结构的实用性，所述罐体的外壁上设有保温护套，所述保温护套的内部设有电热管以及温度传感器，在这里，通过设有的保温护套，能减少罐体内部热量的流失，从而提高罐体的干燥速度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中D处的局部放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图1中E处的局部放大结构示意图；
[0023]图中：1、顶盖；2、罐体；3、排气管；4、进料管；5、分料管；6、保温护套；7、过滤仓；8、第一搅拌轴；9、辅助电机；10、第一进汽口；11、导热管；12、第一固定座；13、限位座；14、第一配合块；15、传动链；16、减速机；17、电机；18、底板；19、承载板；20、垫块；21、第一出料管；22、安装板；23、第二进汽口；24、支撑杆；25、第二出料管；26、第二搅拌轴；27、传动齿轮；28、第二固定座；29、加热管；30、第二配合块；31、限位杆；32、出料杆；33、螺旋叶带；34、导线；35、震动器；36、电热管；37、配合齿轮；38、分料板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术的一种出料顺畅的桨叶干燥机，包括顶盖1、罐体2、电机17、减速机16以及底板18，所述罐体2固定在底板18的上端，所述顶盖1位于罐体2的上端，所述顶盖1的顶部依次设有进料管4以及排气管3，所述顶盖1的内部设有过滤仓7、第一搅拌轴8以及导热管11，所述导热管11以及第一搅拌轴8均贯穿过滤仓7，所述导热管11的一端设有第一进汽口10，且所述导热管11位于第一搅拌轴8的内部，所述第一搅拌轴8的一端设有第一配合块14，所述第一配合块14位于顶盖1的外部，所述第一搅拌轴8的外壁上设有第一搅拌叶，所述过滤仓7的底端设有第一出料管21，所述第一出料管21贯穿罐体2，且所述第一出料管21上设有第一出料阀，所述罐体2的内壁上设有承载板19以及加热管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料顺畅的桨叶干燥机，其特征在于，包括顶盖(1)、罐体(2)、电机(17)、减速机(16)以及底板(18)，所述罐体(2)固定在底板(18)的上端，所述顶盖(1)位于罐体(2)的上端，所述顶盖(1)的顶部依次设有进料管(4)以及排气管(3)，所述顶盖(1)的内部设有过滤仓(7)、第一搅拌轴(8)以及导热管(11)，所述导热管(11)以及第一搅拌轴(8)均贯穿过滤仓(7)，所述导热管(11)的一端设有第一进汽口(10)，且所述导热管(11)位于第一搅拌轴(8)的内部，所述第一搅拌轴(8)的一端设有第一配合块(14)，所述第一配合块(14)位于顶盖(1)的外部，所述第一搅拌轴(8)的外壁上设有第一搅拌叶，所述过滤仓(7)的底端设有第一出料管(21)，所述第一出料管(21)贯穿罐体(2)，且所述第一出料管(21)上设有第一出料阀，所述罐体(2)的内壁上设有承载板(19)以及加热管(29)，所述承载板(19)的一端设有垫块(20)，所述垫块(20)位于过滤仓(7)的下端，所述加热管(29)位于罐体(2)的下半部分，所述加热管(29)的一端设有第二进汽口(23)，所述罐体(2)的底部设有第二出料管(25)，所述第二出料管(25)与第一出料管(21)连通，并且所述第二出料管(25)上设有第二出料阀，所述罐体(2)的内部设有第二搅拌轴(26)，所述第二搅拌轴(26)的外壁上设有第二搅拌叶，所述第二搅拌轴(26)的一端设有第二配合块(30)，所述第二配合块(30)与第一配合块(14)之间设有传动链(15)，所述减速机(16)的输出端连接第二配合块(30)，所述电机(17)的输出端连接减速机(16)，所述第一出料管(21)底部设有出料杆(32)以及辅助电机(9)，所述出料杆(32)与第一出料管(21)之间设有限位杆(31)，且所述限位杆(31)与出料杆(32)之间转动连接，所述出料杆(32)的外壁上设有螺旋叶带(33)，所述出料杆(32)的底部设有配合齿轮(37)，所述辅助电机(9)位于第一出料管(21)的一侧，所述辅助电机(9)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小龙，刘丽琴，顾智彬，
申请(专利权)人：常州市宝康干燥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：