本实用新型专利技术涉及石墨烯生产技术领域，且公开了一种石墨烯生产的原料自动磨碎设备，包括出料箱，所述出料箱的顶部设有研磨箱，所述研磨箱的顶端设有存料斗，所述研磨箱的侧壁上设有吊板，所述吊板的底部设有吊架，所述吊架的内部设有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述研磨箱的内部转动连接有研磨辊，所述传动轴的右端与研磨辊的端部固定连接，所述出料箱的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的顶端同时固定连接有放料台。本实用新型专利技术可以根据使用需求对石墨烯原料进行磨碎处理，保证供料需求的同时原料减少浪费。料需求的同时原料减少浪费。料需求的同时原料减少浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯生产的原料自动磨碎设备
[0001]本技术涉及石墨烯生产
，尤其涉及一种石墨烯生产的原料自动磨碎设备。
技术介绍
[0002]石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，在石墨烯生产的过程中不能够根据使用需求对原料进行研磨磨碎后多余的原料长时间放置后，若是存储不当会影响后续的生产使用，影响石墨烯成品质量若是不使用会造成资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中在石墨烯生产的过程中不能够根据使用需求进行研磨磨碎后多余的原料长时间放置后，若是存储不当会影响后续的生产使用，影响石墨烯成品质量若是不使用会造成资源的浪费的问题，而提出的一种石墨烯生产的原料自动磨碎设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种石墨烯生产的原料自动磨碎设备，包括出料箱，所述出料箱的顶部设有研磨箱，所述研磨箱的顶端设有存料斗，所述研磨箱的侧壁上设有吊板，所述吊板的底部设有吊架，所述吊架的内部设有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述研磨箱的内部转动连接有研磨辊，所述传动轴的右端与研磨辊的端部固定连接，所述出料箱的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的顶端同时固定连接有放料台，所述放料台的侧壁上固定连接有接线块，所述接线块滑动设置在出料箱的内壁，所述出料箱的侧壁上固定连接有电源线，所述电机的底部电连接有导线，所述导线的底部延伸至出料箱的内部。
[0006]优选的，所述出料箱的右侧内壁开设有出料口，所述出料箱位于出料口的底端侧壁固定连接有置物台，所述置物台的顶端固定连接有挡板。
[0007]优选的，所述出料箱的顶端内壁开始有凹槽，所述凹槽的内部滑动设有过滤网。
[0008]优选的，所述研磨箱的底端侧壁转动连接有转杆，所述传动轴的轴壁上固定连接有第一皮带轮，所述转杆的杆壁上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的侧壁上同时缠绕设置有皮带。
[0009]优选的，所述出料箱的顶端内壁转动连接有传动杆，所述出料箱位于凹槽的侧壁开设有开口，所述传动杆的底端杆壁延伸至开口的内部且固定套接有凸轮，所述传动杆的顶端杆壁延伸至出料箱的外侧，所述转杆位于第二皮带轮右侧的杆壁和传动杆的顶端杆壁分别固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合设置。
[0010]优选的，所述凸轮的侧壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动设有滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有连杆，所述连杆背离滑块的一端杆壁与过滤网固定连接。
[0011]优选的，所述研磨箱的底端侧壁铰接设置有盖板。
[0012]优选的，所述出料箱位于出料口下方的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧相对于放料台的一端固定连接有限位块，所述放料台的侧壁上开设有限位槽，所述限位块延伸至限位槽的内壁。
[0013]优选的，所述放料台位于限位槽的侧壁开设有倒圆角，所述限位块相对于放料台的一端设置为半圆形，所述限位块位于限位槽内部的侧壁上设有耐磨垫。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种石墨烯生产的原料自动磨碎设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该石墨烯生产的原料自动磨碎设备，通过研磨后的原料持续下落会使放料台伸缩杆和第一弹簧压缩，使接线块下降，从而可以使电源线与导线断开连接，可以使电机停止工作，可以避免原料持续研磨造成多余的物料堆积。
[0016]2、该石墨烯生产的原料自动磨碎设备，通过第一皮带轮转动，使第二皮带轮转动带动转杆转动，转杆转动带动上方的锥齿轮转动使下方的锥齿轮转动并带动传动杆转动，转动杆转动带动凸轮转动，使滑块通过连杆推拉过滤网沿凹槽的内部进行晃动，使研磨后的物料下料更分散均匀，防止结块。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以根据使用需求对石墨烯原料进行磨碎处理，保证供料需求的同时原料减少资源浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种石墨烯生产的原料自动磨碎设备的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0020]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图；
[0021]图4为图2中凸轮的结构俯视图。
[0022]图中：1出料箱、2研磨箱、3存料斗、4吊板、5吊架、6电机、7传动轴、8研磨辊、9伸缩杆、10第一弹簧、11放料台、12置物台、13挡板、14接线块、15电源线、16导线、17转杆、18第一皮带轮、19第二皮带轮、20第二皮带轮、21传动杆、22锥齿轮、23凸轮、24滑块、25连杆、26过滤网、27盖板、28第二弹簧、29限位块、30耐磨垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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2，一种石墨烯生产的原料自动磨碎设备，包括出料箱1，出料箱1的顶部设有研磨箱2，研磨箱2的顶端设有存料斗3，研磨箱2的侧壁上设有吊板4，吊板4的底部设有
吊架5，吊架5的内部设有电机6，电机6的输出轴固定连接有传动轴7，研磨箱2的内部转动连接有研磨辊8，传动轴7的右端与研磨辊8的端部固定连接，出料箱1的底部固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的外侧套设有第一弹簧10，伸缩杆9和第一弹簧10的顶端同时固定连接有放料台11，放料台11的侧壁上固定连接有接线块14，接线块14滑动设置在出料箱1的内壁，出料箱1的侧壁上固定连接有电源线15，电机6的底部电连接有导线16，导线16的底部延伸至出料箱1的内部，出料箱1的右侧内壁开设有出料口，出料箱1位于出料口的底端侧壁固定连接有置物台12，置物台12的顶端固定连接有挡板13，出料箱1的顶端内壁开始有凹槽，凹槽的内部滑动设有过滤网26。
[0027]通过电机6的输出轴转动可以带动传动轴7转动，从而可以驱动研磨辊8沿研磨箱2的内部转动，使原料在研磨辊8与研磨箱2的间隙处挤压破碎，进而可以对研磨箱2内部的物料进行研磨，研磨后的物料掉落至放料台11的表面，经过出料口掉落至置物台12的表面，挡板13可以对原料进行阻挡，当原料持续堆积后，研磨后的原料持续下落会使放料台11伸缩杆9和第一弹簧10压缩，使接线块14下降，从而可以使电源线15与导线16断开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯生产的原料自动磨碎设备，包括出料箱(1)，其特征在于：所述出料箱(1)的顶部设有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的顶端设有存料斗(3)，所述研磨箱(2)的侧壁上设有吊板(4)，所述吊板(4)的底部设有吊架(5)，所述吊架(5)的内部设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有传动轴(7)，所述研磨箱(2)的内部转动连接有研磨辊(8)，所述传动轴(7)的右端与研磨辊(8)的端部固定连接，所述出料箱(1)的底部固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的外侧套设有第一弹簧(10)，所述伸缩杆(9)和第一弹簧(10)的顶端同时固定连接有放料台(11)，所述放料台(11)的侧壁上固定连接有接线块(14)，所述接线块(14)滑动设置在出料箱(1)的内壁，所述出料箱(1)的侧壁上固定连接有电源线(15)，所述电机(6)的底部电连接有导线(16)，所述导线(16)的底部延伸至出料箱(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的原料自动磨碎设备，其特征在于：所述出料箱(1)的右侧内壁开设有出料口，所述出料箱(1)位于出料口的底端侧壁固定连接有置物台(12)，所述置物台(12)的顶端固定连接有挡板(13)。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的原料自动磨碎设备，其特征在于：所述出料箱(1)的顶端内壁开始有凹槽，所述凹槽的内部滑动设有过滤网(26)。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产的原料自动磨碎设备，其特征在于：所述研磨箱(2)的底端侧壁转动连接有转杆(17)，所述传动轴(7)的轴壁上固定连接有第一皮带轮(18)，所述转杆(17)的杆壁上固定连接有第二皮带轮(19)，所述第一皮带轮(18)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁海军，
申请(专利权)人：南京邦舜精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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