本实用新型专利技术公开了一种热风冷铆电路板智能识别加工装置，包括：加工台，所述加工台的顶面开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有调节盘，所述调节盘的顶面边缘处开设有料槽，所述料槽的底面中部开设有检测孔，所述安装槽的底部安装有传感器，且所述传感器位于检测孔的旋转路径上，所述加工台的底部安装有电机，所述电机的动力输出端与调节盘连接。本实用新型专利技术将工件放置在料槽中，通过传感器来对料槽进行检测，电机带动调节盘转动，将工件转动至加热机构处进行加热，加热时间到达后调节盘将工件送至压合装置下方进行压合，压合完成的工件转动至排料机构处，通过排料机构吹出高压气体将工件吹出，实现自动下料，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热风冷铆电路板智能识别加工装置
[0001]本技术涉及冷铆加工装置
，更具体为一种热风冷铆电路板智能识别加工装置。
技术介绍
[0002]塑料铆接可通过塑料铆钉的形式实现塑料与金属，塑料与塑料，及塑料与电路板的永久性连接。这种连接形式能有效节约螺丝和胶水等耗材成本，使产品的轻量化及小型化成为可能。随着工业化大生产的发展，该种连接方式越来越多的被应用于塑料、机构件与电子电路板等行业。
[0003]目前，现有的热风冷铆电路板加工装置在使用时需要人工加热、压合、送料和下料，加工的效率差，且在加工过程中存在一定的危险性。需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热风冷铆电路板智能识别加工装置，解决了现有的热风冷铆电路板加工装置在使用时需要人工加热、压合、送料和下料，加工的效率差，且在加工过程中存在一定的危险性的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热风冷铆电路板智能识别加工装置，包括：加工台，所述加工台的顶面开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有调节盘，所述调节盘的顶面边缘处开设有料槽，所述料槽的底面中部开设有检测孔，所述安装槽的底部安装有传感器，且所述传感器位于检测孔的旋转路径上，所述加工台的底部安装有电机，所述电机的动力输出端与调节盘连接；
[0006]所述加工台的顶面一侧安装有压合装置，所述压合装置的前端延伸至调节盘上方，所述加工台的顶面另一侧开设有与料槽对应的排料口，所述加工台的顶面且位于排料口的上方安装有排料机构。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述加工台的侧壁上安装有加热机构，所述加热机构的内壁上开设有与安装槽连通的连接孔，加热机构的内部水平设置有隔板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述隔板将加热机构内部分隔为两个内腔，位于隔板上方的内腔中部安装有热风机，所述隔板的表面开设有若干个循环孔，两个内腔通过循环控相连通。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述调节盘的顶面且位于料槽的一侧分别开设有进气孔，所述进气孔的侧壁上开设有与料槽连通的导气孔。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述排料机构的顶面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端向下延伸且连接有导管，所述导管位于进气孔的旋转路径上，且导管的侧壁上安装有软管，所述排料机构内部安装有气压装置，所述气压装置与软管连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术，将工件放置在料槽中，通过传感器来对料槽进行检测，电机带动调节
盘转动，将工件转动至加热机构处进行加热，加热时间到达后调节盘将工件送至压合装置下方进行压合，压合完成的工件转动至排料机构处，通过排料机构吹出高压气体将工件吹出，实现自动下料，提高加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所述热风冷铆电路板智能识别加工装置的结构图；
[0014]图2为本技术所述热风冷铆电路板智能识别加工装置的内部结构图；
[0015]图3为本技术所述排料机构的内部结构图。
[0016]图中:1、加工台；2、压合装置；3、安装槽；4、调节盘；5、料槽；6、排料口；7、排料机构；8、进气孔；9、加热机构；10、导气孔；11、传感器；12、热风机；13、循环孔；14、内腔；15、电机；16、检测孔；17、电动推杆；18、软管；19、气压装置；20、导管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种热风冷铆电路板智能识别加工装置，包括：加工台1，加工台1的顶面开设有安装槽3，安装槽3内转动连接有调节盘4，调节盘4在安装槽3内转动以调整工件的位置，调节盘4的顶面边缘处开设有料槽5，料槽5的底面中部开设有检测孔16，安装槽3的底部安装有传感器11，且传感器11位于检测孔16的旋转路径上，加工台1的底部安装有电机15，电机15的动力输出端与调节盘4连接，电机15带动调节盘4转动；
[0019]加工台1的顶面一侧安装有压合装置2，压合装置2的前端延伸至调节盘4上方，加工台1的顶面另一侧开设有与料槽5对应的排料口6，加工台1的顶面且位于排料口6的上方安装有排料机构7，排料机构7可以将加工完成的物料快速排出。
[0020]进一步改进地，加工台1的侧壁上安装有加热机构9，加热机构9的内壁上开设有与安装槽3连通的连接孔，加热机构9的内部水平设置有隔板。隔板将加热机构9内部分隔为两个内腔14，位于隔板上方的内腔14中部安装有热风机12，隔板的表面开设有若干个循环孔13，两个内腔14通过循环控相连通，热风机12产生热风并吹送至料槽5中对料槽5内的工件进行加热。
[0021]进一步改进地，调节盘4的顶面且位于料槽5的一侧分别开设有进气孔8，进气孔8的侧壁上开设有与料槽5连通的导气孔10。
[0022]具体地，排料机构7的顶面安装有电动推杆17，电动推杆17的输出端向下延伸且连接有导管20，导管20位于进气孔8的旋转路径上，且导管20的侧壁上安装有软管18，排料机构7内部安装有气压装置19，气压装置19与软管18连接，通过气压装置19产生高压气体，并通过软管18来将气体输送至导管20中，电动推杆17带动导管20移动并插入到进气孔8中，将高压气体导入进气孔8并将料槽5内部的工件推出。
[0023]本技术在使用时，将工件放置在料槽5中，通过传感器11来对料槽5进行检测，
电机15带动调节盘4转动，将工件转动至加热机构9处进行加热，加热时间到达后调节盘4将工件送至压合装置2下方进行压合，压合完成的工件转动至排料机构7处，通过排料机构7吹出高压气体将工件吹出，实现自动下料，提高加工效率。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热风冷铆电路板智能识别加工装置，包括：加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内转动连接有调节盘(4)，所述调节盘(4)的顶面边缘处开设有料槽(5)，所述料槽(5)的底面中部开设有检测孔(16)，所述安装槽(3)的底部安装有传感器(11)，且所述传感器(11)位于检测孔(16)的旋转路径上，所述加工台(1)的底部安装有电机(15)，所述电机(15)的动力输出端与调节盘(4)连接；所述加工台(1)的顶面一侧安装有压合装置(2)，所述压合装置(2)的前端延伸至调节盘(4)上方，所述加工台(1)的顶面另一侧开设有与料槽(5)对应的排料口(6)，所述加工台(1)的顶面且位于排料口(6)的上方安装有排料机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种热风冷铆电路板智能识别加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的侧壁上安装有加热机构(9)，所述加热机构(9)的内壁上开设有与安装槽(3)连通的连接孔，加热机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄银花，
申请(专利权)人：上海诗帕科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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