一种漆料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种漆料搅拌装置，其包括：安装架、传动机构、搅拌筒和动力机构；所述传动机构安装于所述安装架的上部，其上部与所述搅拌筒连接，用于驱动所述搅拌筒转动；所述搅拌筒水平放置，上部设有进料口，下部设有出料口，两端分别设有用于搬运所述搅拌筒的两个滑轮组件，任一端部上设有所述动力机构，所述动力机构用于驱动所述搅拌筒内部的搅拌棒转动。本实用新型专利技术采用卧式搅拌的方式对漆料进行搅拌，由于漆料在搅拌装置内存在自由落体的运动，相对于立式而言，其混合时间短，均匀度高，生产效率高。另，本装置中设置传动机构带动搅拌筒转动，扰乱搅拌筒内部漆料的定向搅拌，减小漆料之间的粘结性，使漆料分散，提升了搅拌的效率和质量。的效率和质量。的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种漆料搅拌装置


[0001]本技术属于漆料搅拌设备
，尤其涉及一种漆料搅拌装置。

技术介绍

[0002]漆料一般指色漆中的所有液相组分，是配制油漆用的半成品，主要成分有基料、溶剂、助剂，所用的原材料包括油脂、树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等种类和名目繁多，这些组分大都来源于化工厂及石油化工厂。漆料在生产时需要辅助多种物料在一起在搅拌罐内进行搅拌，现有技术中一种采用立式搅拌的方式，实现物料之间的混合；但是其一般只能单一轴向的定向搅拌或变向搅拌，混合均匀所需时间较长，混合效率和质量难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种漆料搅拌装置，以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的所采取的技术方案是：
[0005]一种漆料搅拌装置，其包括：安装架、传动机构、搅拌筒和动力机构；所述传动机构安装于所述安装架的上部，其上部与所述搅拌筒连接，用于驱动所述搅拌筒转动；所述搅拌筒水平放置，上部设有进料口，下部设有出料口，两端分别设有用于搬运所述搅拌筒的两个滑轮组件，且任一端部上设有所述动力机构，所述动力机构用于驱动所述搅拌筒内部的搅拌棒转动。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述传动机构包括驱动电机、与安装架连接的两个辅助组件和皮带；所述驱动电机与任一所述辅助组件连接，两个所述辅助组件之间通过所述皮带连接；
[0007]每个所述辅助组件均包括传动轴以及设于所述传动轴上的两个滚筒，所述传动轴和两个所述滚筒的轴线均与所述搅拌筒的轴线平行，两个所述滚筒的上部与所述搅拌筒的外壁接触，所述滚筒用于转动时带动所述搅拌筒转动；所述驱动电机与所述传动轴连接，两个所述传动轴之间通过所述皮带连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述搅拌筒上设有两个环形的凸台，两个所述凸台与所述滚筒接触，且所述滚筒两端均设有挡轮。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述传动轴上设有安装座，所述安装座底部与所述安装架的上部通过螺栓连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述滑轮组件包括连杆、轮子和用于固定所述轮子位置的锁定组件，所述连杆呈“Z”型，包括上横杆、竖杆和下横杆；所述搅拌筒的端部设有圆形的凹槽，所述凹槽内转动设有所述上横杆，所述下横杆与所述轮子的中部转动连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述锁定组件包括设于所述搅拌筒端部的两个固定孔、设于所述竖杆上的通孔、以及穿过所述通孔与任一所述固定孔连接的固定螺栓；其中，一个所述固定孔位于所述搅拌筒端部的下侧，其中心与所述凹槽中心的连线穿过所述
搅拌筒的圆心。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述动力机构包括设于所述搅拌筒端部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌棒的端部通过联轴器连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述搅拌棒上设有若干搅拌叶片。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述安装架的底部设有滑轮。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0016]本技术采用卧式搅拌的方式对漆料进行搅拌，由于漆料在搅拌装置内存在自由落体的运动，相对于立式而言，其混合时间短，均匀度高，生产效率高。另，本装置中设置传动机构带动搅拌筒转动，扰乱搅拌筒内部漆料的定向搅拌，减小漆料之间的粘结性，使漆料分散，提升了搅拌的效率和质量。本装置搅拌筒上还设置滑轮组件，便于推动搬运搅拌筒。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌筒的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术搅拌筒搬运时的主视图；
[0020]图4为本技术搅拌筒的剖面图；
[0021]图5为本技术安装座和传动机构的立体结构图。
[0022]图中标记说明：
[0023]1、安装架，2、传动机构，2
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1、驱动电机，2
‑
2、皮带，2
‑
3、传动轴，2
‑
4、滚筒，2
‑
5、挡轮，2
‑
6、安装座，3、搅拌筒，3
‑
1、进料口，3
‑
2、出料口，3
‑
3、搅拌棒，3
‑
4、搅拌叶片，3
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5、凸台，3
‑
6、凹槽，3
‑
7、固定孔，4、动力机构，4
‑
1、搅拌电机，5、滑轮组件，5
‑
1、连杆，5
‑
2、轮子，5
‑
3、上横杆，5
‑
4、竖杆，5
‑
5、下横杆，5
‑
6、通孔，5
‑
7、固定螺栓。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术进行进清楚、完整的描述。
[0025]如图1
‑
图5所示的一种漆料搅拌装置，其包括：安装架1、传动机构2、搅拌筒3和动力机构4；所述传动机构2安装于所述安装架1的上部，其上部与所述搅拌筒3连接，用于驱动所述搅拌筒3转动，扰乱搅拌筒3内部的漆料，使漆料分散，搅拌更均匀；所述搅拌筒3水平放置，即搅拌筒3为卧式，搅拌筒3内的漆料除单一搅拌外还存在自由落体运动，故采用卧式搅拌更均匀，效果更好；搅拌筒3上部设有进料口3
‑
1，下部设有出料口3
‑
2，两端分别设有用于搬运所述搅拌筒3的两个滑轮组件5，且任一端部上设有所述动力机构4，所述动力机构4用于驱动所述搅拌筒3内部的搅拌棒3
‑
3转动。本实施例中，动力机构4包括设于所述搅拌筒3端部的搅拌电机4
‑
1，所述搅拌电机4
‑
1的输出轴与所述搅拌棒3
‑
3的端部通过联轴器连接，搅拌棒3
‑
3上设有若干搅拌叶片3
‑
4，对漆料进行搅拌。
[0026]为便于组装、搬运本装置，所述安装架1的底部设有滑轮，通过滑轮和滑轮组件5分别推动安装架1和搅拌筒3至合适的位置，并将搅拌筒3安装在传动机构2上后进行搅拌工作。进一步地，所述滑轮组件5包括连杆5
‑
1、轮子5
‑
2和用于固定所述轮子5
‑
2位置的锁定组
件，所述连杆5
‑
1呈“Z”型，包括上横杆5
‑
3、竖杆5
‑
4和下横杆5
‑
5；所述搅拌筒3的端部设有圆形的凹槽3
‑
6，所述凹槽3
‑
6内转动设有所述上横杆5
‑
3，所述下横杆5
‑
5与所述轮子5
‑
2的中部转动连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆料搅拌装置，其特征在于：其包括：安装架(1)、传动机构(2)、搅拌筒(3)和动力机构(4)；所述传动机构(2)安装于所述安装架(1)的上部，其上部与所述搅拌筒(3)连接，用于驱动所述搅拌筒(3)转动；所述搅拌筒(3)水平放置，上部设有进料口(3
‑
1)，下部设有出料口(3
‑
2)，两端分别设有用于搬运所述搅拌筒(3)的两个滑轮组件(5)，且任一端部上设有所述动力机构(4)，所述动力机构(4)用于驱动所述搅拌筒(3)内部的搅拌棒(3
‑
3)转动。2.根据权利要求1所述的一种漆料搅拌装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括驱动电机(2
‑
1)、与安装架(1)连接的两个辅助组件和皮带(2
‑
2)；所述驱动电机(2
‑
1)与任一所述辅助组件连接，两个所述辅助组件之间通过所述皮带(2
‑
2)连接；每个所述辅助组件均包括传动轴(2
‑
3)以及设于所述传动轴(2
‑
3)上的两个滚筒(2
‑
4)，所述传动轴(2
‑
3)和两个所述滚筒(2
‑
4)的轴线均与所述搅拌筒(3)的轴线平行，两个所述滚筒(2
‑
4)的上部与所述搅拌筒(3)的外壁接触，所述滚筒(2
‑
4)用于转动时带动所述搅拌筒(3)转动；所述驱动电机(2
‑
1)与所述传动轴(2
‑
3)连接，两个所述传动轴(2
‑
3)之间通过所述皮带(2
‑
2)连接。3.根据权利要求2所述的一种漆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(3)上设有两个环形的凸台(3
‑
5)，两个所述凸台(3
‑
5)与所述滚筒(2
‑
4)接触，且所述滚筒(2
‑
4)两端均设有挡轮(2
‑
5)。4.根据权利要求2所述的一种漆料搅拌装置，其特征在于：所述传动轴(2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：王志龙，张立忠，
申请(专利权)人：济宁海隆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：