染液自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了染液自动上料装置，包括配料组件、混合罐和存储罐；所述配料组件包括承载板和多个配料罐；所述承载板上设有多个上下贯穿的通孔，每个通孔由上至下依次包括定位孔和导流孔，定位孔的内径大于导流孔的内径；定位孔与导流孔连接的台阶面处设置重量传感器；所述配料罐包括罐体、定位管和导流管；罐体的端口处依次设置定位管和导流管，定位管的外径大于导流管的外径；定位管与定位孔嵌入适配，导流管与导流孔嵌入适配；所述承载板覆盖在混合罐的上部端口上，导流孔与混合罐联通；混合罐通过管线与存储罐连接，存储罐用于通过管线连接至染液池。本实用新型专利技术提供的染液自动上料装置，利于减轻人工作业强度，利于有效、定量配液、上料。上料。上料。

【技术实现步骤摘要】
染液自动上料装置


[0001]本技术涉及织造
，具体涉及一种染液自动上料装置。

技术介绍

[0002]在加工彩色丝线或彩色布匹时，需要将丝线或布匹过染液池进行染色。对于较大型车间进行批量、连续生产，若采用人工配制染液、再添加至染液池，则工作量较大，操作耗时、耗力，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：车间对布匹染色时，进行批量、连续生产，若采用人工配制染液、再添加至染液池，则工作量较大，操作耗时、耗力，不利于提高生产效率，本技术提供了解决上述问题的染液自动上料装置。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]染液自动上料装置，包括配料组件、混合罐和存储罐；所述配料组件包括承载板和多个配料罐；所述承载板上设有多个上下贯穿的通孔，每个通孔由上至下依次包括定位孔和导流孔，定位孔的内径大于导流孔的内径；定位孔与导流孔连接的台阶面处设置重量传感器；所述配料罐包括罐体、定位管和导流管；罐体的端口处依次设置定位管和导流管，定位管的外径大于导流管的外径；定位管与定位孔嵌入适配，导流管与导流孔嵌入适配；所述承载板覆盖在混合罐的上部端口上，导流孔与混合罐联通；混合罐通过管线与存储罐连接，存储罐用于通过管线连接至染液池。
[0006]本技术提供的染液自动上料装置，先通过配料组件对所需多种颜色的染料进行定量配制，然后通过混合罐进行混合获得目标染液，之后进入存储罐作为缓冲罐，最后经存储罐进入染液池。
[0007]对于配料组件，通过设置多个配料罐，用于定量获取多种颜色的染液，将多种颜色的染液存储罐通过传输管线与配料罐连接；配料罐的罐体通过定位管嵌入定位孔内、导流管嵌入导流孔内固定在承载板上。通过在定位孔与导流孔连接的台阶面处设置重量传感器，通过重量传感器获取当前配料罐的重量，以实现定量获取染液的目的。
[0008]为了提高配料组件的稳定性，可在承载板上设置防护栏或防护网，对配料罐起到防护作用。
[0009]进一步可选地，所有通孔以承载板中心为基点呈圆环形分布。
[0010]相应的通孔上配制配料罐，实际使用时，可基于目标染液的数量，选择启用相应数量的配料罐。防护网可选择采用两个同轴套设的圆筒状网，使配料罐至于两个圆筒状网之间的环形空间内。
[0011]进一步可选地，所述罐体为球形结构，球形结构的外径大于定位管的外径。
[0012]将罐体设置为球形结构，利于降低罐体整体的重心，提高安装稳定性。
[0013]进一步可选地，罐体的径向两端均设置定位管和导流管，与储料桶连接。
[0014]配料罐设置为上下对称结构，方便安装。
[0015]进一步可选地，采用环形结构的重量传感器，使得导流管贯穿重量传感器；或者采用多个重量传感器在台阶面上呈环形分布。
[0016]进一步可选地，还包括分流料斗，所述分流料斗安装在承载板下板面上、且位于混合罐内；分流料斗的上端口位于所有导流孔的下方，分流料斗上设置漏网孔。
[0017]进一步可选地，所述分流料斗安装在承载板下板面上，呈倒置圆锥体结构或倒置圆台结构。
[0018]本技术设置分流料斗，使得不同颜色的染液经导流管、导流孔进入分流料斗后，首先存在简单的预混过程，同时染液会透过漏网孔向下滴漏进入混合罐内。相对于成股下流直接进入混合罐的进入方式，这种多股细流、甚至滴入式的进入方式，更利于染液在混合罐内有效、充分混合。
[0019]进一步可选地，所述混合罐内设有搅拌桨。
[0020]进一步可选地，还包括电机、输出轴；所述电机安装在混合罐的底部，电机的输出端与输出轴的一端连接、输出轴的另一端贯穿混合罐的底部深入混合罐内与搅拌桨连接；输出轴通过密封轴承与混合罐连接。
[0021]进一步可选地，还包括输送泵，混合罐通往存储罐的管线上安装输送泵，和/或存储罐通往染液池的管线上设置输送泵。
[0022]本技术具有如下的优点和有益效果：
[0023]1、本技术提供的染液自动上料装置，先通过配料组件对所需多种颜色的染料进行定量配制，然后通过混合罐进行混合获得目标染液，之后进入存储罐作为缓冲罐，最后经存储罐进入染液池。对于配料组件，通过设置多个配料罐，用于定量获取多种颜色的染液，将多种颜色的染液存储罐通过传输管线与配料罐连接；配料罐的罐体通过定位管嵌入定位孔内、导流管嵌入导流孔内固定在承载板上。通过在定位孔与导流孔连接的台阶面处设置重量传感器，通过重量传感器获取当前配料罐的重量，以实现定量获取染液的目的。
[0024]2、本技术设置分流料斗，使得不同颜色的染液经导流管、导流孔进入分流料斗后，首先存在简单的预混过程，同时染液会透过漏网孔向下滴漏进入混合罐内。相对于成股下流直接进入混合罐的进入方式，这种多股细流、甚至滴入式的进入方式，更利于染液在混合罐内有效、充分混合。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0026]图1为本技术的染液自动上料装置整体结构示意图。
[0027]图2为本技术的承载板俯视结构示意图。
[0028]图3为本技术的分流料斗结构示意图。
[0029]附图中标记及对应的零部件名称：
[0030]1‑
配料组件，2
‑
混合罐，3
‑
存储罐，4
‑
分流料斗；
[0031]11
‑
承载板，12
‑
配料罐，13
‑
定位孔，14
‑
导流孔，15
‑
重量传感器；
[0032]121
‑
罐体，122
‑
定位管，123
‑
导流管。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0034]实施例1
[0035]本实施例提供了一种染液自动上料装置，主要包括配料组件1、混合罐2和存储罐3。
[0036]配料组件1包括承载板11和多个配料罐12；承载板11为圆形板结构，承载板11上设有多个上下贯穿的通孔，每个通孔由上至下依次包括定位孔13和导流孔14，定位孔13的内径大于导流孔14的内径；定位孔13与导流孔14连接的台阶面处设置重量传感器15，可采用多个重量传感器15沿台阶面等间距分布呈圆环形结构，称重时，多个重量传感器15的综合作为当前配料罐12的重量。配料罐12主体结构组成为罐体121、定位管122和导流管123；罐体121的端口处依次设置定位管122和导流管123，定位管122的外径大于导流管123的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.染液自动上料装置，其特征在于，包括配料组件(1)、混合罐(2)和存储罐(3)；所述配料组件(1)包括承载板(11)和多个配料罐(12)；所述承载板(11)上设有多个上下贯穿的通孔，每个通孔由上至下依次包括定位孔(13)和导流孔(14)，定位孔(13)的内径大于导流孔(14)的内径；定位孔(13)与导流孔(14)连接的台阶面处设置重量传感器(15)；所述配料罐(12)包括罐体(121)、定位管(122)和导流管(123)；罐体(121)的端口处依次设置定位管(122)和导流管(123)，定位管(122)的外径大于导流管(123)的外径；定位管(122)与定位孔(13)嵌入适配，导流管(123)与导流孔(14)嵌入适配；所述承载板(11)覆盖在混合罐(2)的上部端口上，导流孔(14)与混合罐(2)联通；混合罐(2)通过管线与存储罐(3)连接，存储罐(3)用于通过管线连接至染液池。2.根据权利要求1所述的染液自动上料装置，其特征在于，所有通孔以承载板(11)中心为基点呈圆环形分布。3.根据权利要求1所述的染液自动上料装置，其特征在于，所述罐体(121)为球形结构，球形结构的外径大于定位管(122)的外径。4.根据权利要求3所述的染液自动上料装置，其特征在于，罐体(121)的径向两端均设置定位管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖贵强，肖建洪，
申请(专利权)人：四川宏华源森织造印染有限责任公司，
类型：新型
国别省市：