本实用新型专利技术公开了细纱机R型架定位切割装置，涉及到纺织加工技术领域，包括主体，所述主体的上方设置有稳定定位机构，且稳定定位机构的上方设置有辅助切割机构，所述辅助切割机构的下方设置有方位转换机构，所述稳定定位机构包括第一正反丝杆。本实用新型专利技术结构合理，内定位架中部所设置的预留区主要利用夹定滑架、第一正反丝杆、第一丝杆滑套等传动部件的对位传动而对细纱机R型架工件进行两边的夹紧处理，然而为了避免因为工件大小尺寸不一，所导致在后续切割中产生工件可能产生偏移现象，此时人员可通过内定位架内部的第二正反丝杆、第二丝杆滑套等传动部件来使其对细纱机R型架工件的两侧边的不同方向进行二次稳定夹持即可。两侧边的不同方向进行二次稳定夹持即可。两侧边的不同方向进行二次稳定夹持即可。
【技术实现步骤摘要】
细纱机R型架定位切割装置
[0001]本技术涉及纺织加工
，特别涉及细纱机R型架定位切割装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，而现有纺织业中需要用到细纱机。
[0003]细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，而细纱机摇架也是属于细纱机中的一个部件，由于其形状与英文“r”相似，所以又叫细纱机R型架，本方案则是对细纱机R型架加工生产过程中对其进行定位切割的装置。
[0004]然而现有的对细纱机R型架的定位切割，基本由人员手持切割机器来对经过简易定位的R型架进行切割处理，其定位切割手段容易在加工过程中对切割尺寸产生的误差同时还具有较高的安全隐患，因此，本申请提供了细纱机R型架定位切割装置来满足需求。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供细纱机R型架定位切割装置，内定位架中部所设置的预留区主要利用夹定滑架、第一正反丝杆、第一丝杆滑套等传动部件的对位传动而对细纱机R型架工件进行两边的夹紧处理，然而为了避免因为工件大小尺寸不一，所导致在后续切割中产生工件可能产生偏移现象，此时人员可通过内定位架内部的第二正反丝杆、第二丝杆滑套等传动部件来使其对细纱机R型架工件的两侧边的不同方向进行二次稳定夹持即可，且由于在切割工序中难免会对夹持状态下的工件不同方位进行切割处理，为了避免人员时刻进行换边夹持，此时利用内定位架一侧转动轴与驱动马达的驱动设置带动其被夹持工件进行方位上的有效调节即可，提高切割精准度的同时还减少安全隐患。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：细纱机R型架定位切割装置，包括主体，所述主体的上方设置有稳定定位机构，且稳定定位机构的上方设置有辅助切割机构，所述辅助切割机构的下方设置有方位转换机构，所述稳定定位机构包括第一正反丝杆，且第一正反丝杆的中部两侧设置有第一丝杆滑套，所述第一丝杆滑套的上方设置有夹定滑架，且夹定滑架的侧边中部设置有转动轴，所述转动轴的内侧设置有内定位架，且内定位架的内部一侧设置有第二正反丝杆，所述第二正反丝杆的中部两侧设置有第二丝杆滑套，且第二丝杆滑套的侧边设置有夹定板，所述转动轴的一侧设置有驱动马达。
[0007]优选地，所述夹定滑架通过第一正反丝杆、第一丝杆滑套与主体构成A向对位传动结构，且夹定滑架内侧内定位架中的夹定板通过第二正反丝杆与第二丝杆滑套构成B向对
位传动结构。内定位架中部所设置的预留区主要利用夹定滑架、第一正反丝杆、第一丝杆滑套等传动部件的对位传动而对细纱机R型架工件进行两边的夹紧处理，然而为了避免因为工件大小尺寸不一，所导致在后续切割中产生工件可能产生偏移现象，此时人员可通过内定位架内部的第二正反丝杆、第二丝杆滑套等传动部件来使其对细纱机R型架工件的两侧边的不同方向进行二次稳定夹持。
[0008]优选地，所述内定位架通过转动轴与驱动马达和夹定滑架构成周向转动结构，且内定位架沿着主体的竖直中轴线对称分布。由于在切割工序中难免会对夹持状态下的工件不同方位进行切割处理，为了避免人员时刻进行换边夹持，此时利用内定位架一侧转动轴与驱动马达的驱动设置带动其被夹持工件进行方位上的有效调节。
[0009]优选地，所述辅助切割机构包括上装架，且上装架的内部设置有第一传动杆，所述第一传动杆的一端设置有第一驱动电机，且第一传动杆的一侧周边设置有第三丝杆滑套，所述第三丝杆滑套的下方设置有安装架，且安装架的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端设置有第二传动杆，且第二传动杆的一侧周边设置有第四丝杆滑套，所述第四丝杆滑套的下方设置有下连装架。
[0010]优选地，所述安装架通过第一传动杆、第一驱动电机与第三丝杆滑套构成A向传动结构，且安装架内部的下连装架通过第二驱动电机、第二传动杆、第四丝杆滑套构成B向传动结构。切割保护架、切割组件会间接随着第一传动杆、第三丝杆滑套等传动件的存在进行水平X轴方向的位移处理，并且还会利用第二传动杆、第四丝杆滑套等传动部件可进行Y轴方向的位移处理，以此方便人员对细纱机R型架工件的不同部位进行精确切割处理。
[0011]优选地，所述方位转换机构包括气缸伸缩组件，且气缸伸缩组件的端部设置有连接滑架，所述连接滑架的中部设置有第三驱动电机，且第三驱动电机的端部设置有传动轴，所述传动轴的侧边设置有切割保护架，且切割保护架的中部设置有切割组件。
[0012]优选地，所述切割保护架、切割组件通过第三驱动电机与传动轴和连接滑架构成周向转动结构，且连接滑架与气缸伸缩组件两者之间为伸缩连接。切割保护架、切割组件在对准细纱机R型架工件待切割区后，可控制气缸伸缩组件带动上述切割组件进行下降切割处理，而切割保护架上方设置的传动轴与第三驱动电机存在，则是方便人员调节切割方式。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术结构合理，内定位架中部所设置的预留区主要利用夹定滑架、第一正反丝杆、第一丝杆滑套等传动部件的对位传动而对细纱机R型架工件进行两边的夹紧处理，然而为了避免因为工件大小尺寸不一，所导致在后续切割中产生工件可能产生偏移现象，此时人员可通过内定位架内部的第二正反丝杆、第二丝杆滑套等传动部件来使其对细纱机R型架工件的两侧边的不同方向进行二次稳定夹持即可，且由于在切割工序中难免会对夹持状态下的工件不同方位进行切割处理，为了避免人员时刻进行换边夹持，此时利用内定位架一侧转动轴与驱动马达的驱动设置带动其被夹持工件进行方位上的有效调节即可，提高切割精准度的同时还减少安全隐患。
[0015]2、本技术中，切割保护架、切割组件会间接随着第一传动杆、第三丝杆滑套等传动件的存在进行水平X轴方向的位移处理，并且还会利用第二传动杆、第四丝杆滑套等传动部件可进行Y轴方向的位移处理，以此方便人员对细纱机R型架工件的不同部位进行精确切割处理。
[0016]3、本技术中，切割保护架、切割组件在对准细纱机R型架工件待切割区后，可控制气缸伸缩组件带动上述切割组件进行下降切割处理，而切割保护架上方设置的传动轴与第三驱动电机存在，则是方便人员调节切割方式，便携实用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.细纱机R型架定位切割装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上方设置有稳定定位机构（2），且稳定定位机构（2）的上方设置有辅助切割机构（3），所述辅助切割机构（3）的下方设置有方位转换机构（4），所述稳定定位机构（2）包括第一正反丝杆（201），且第一正反丝杆（201）的中部两侧设置有第一丝杆滑套（202），所述第一丝杆滑套（202）的上方设置有夹定滑架（203），且夹定滑架（203）的侧边中部设置有转动轴（204），所述转动轴（204）的内侧设置有内定位架（205），且内定位架（205）的内部一侧设置有第二正反丝杆（206），所述第二正反丝杆（206）的中部两侧设置有第二丝杆滑套（207），且第二丝杆滑套（207）的侧边设置有夹定板（208），所述转动轴（204）的一侧设置有驱动马达（209）。2.根据权利要求1所述的细纱机R型架定位切割装置，其特征在于：所述夹定滑架（203）通过第一正反丝杆（201）、第一丝杆滑套（202）与主体（1）构成A向对位传动结构，且夹定滑架（203）内侧内定位架（205）中的夹定板（208）通过第二正反丝杆（206）与第二丝杆滑套（207）构成B向对位传动结构。3.根据权利要求1所述的细纱机R型架定位切割装置，其特征在于：所述内定位架（205）通过转动轴（204）与驱动马达（209）和夹定滑架（203）构成周向转动结构，且内定位架（205）沿着主体（1）的竖直中轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的细纱机R型架定位切割装置，其特征在于：所述辅助切割机构（3）包括上装架（301），且上装架（301）的内部设置有第一传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维平，魏玮，
申请(专利权)人：晋中经纬东方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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