一种塑料颗粒挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒挤出装置，涉及塑料挤出机技术领域，包括挤出管和传动杆，所述挤出管设置有挤出杆，所述挤出管顶部连接有下料管，所述下料管的顶部设置有中处理箱，所述中处理箱的顶部设置有上处理箱，所述上处理箱的顶部设置有入料箱，所述传动杆分别与入料箱、上处理箱、中处理箱、下处理箱以及下料管穿插相通，料品通过入料箱依次进过上处理箱、中处理箱后而落入下处理箱的内部，其进入到上处理箱内时，会落在下扩斗上并以不规则的方式散落进中处理箱内的上扩斗内部，而传动杆转动会通过牵引杆带动上扩斗转动，上扩斗将进入内部的料品向下处理箱内进行旋转式下料，使得料品能够得到充分的混合，避免出现料品分区化的现象。化的现象。化的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒挤出装置


[0001]本技术涉及塑料挤出机
，特别涉及一种塑料颗粒挤出装置。

技术介绍

[0002]塑料挤出机是一款将塑料原料在管道内通过加热、挤压而生成条状塑料的设备，条状的塑料再通过传送后依次进行冷却、切粒等加工，随后形成了塑料颗粒，是尼龙塑料制造必不可少的设备。
[0003]挤出机入料口的上方设有入料机构，为一个入料箱，为了使原料能够更好的进入到挤出管的内部，入料箱的内部安装有螺旋式叶片搅拌杆，通过电机带动螺旋式叶片搅拌将箱内的原料送入至挤出管内，随后再通过挤出管内的加热机构对其进行加入，再通过螺旋叶片挤出杆对其进行挤出。
[0004]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：入料箱内的料品不止一种，一般情况下，工作人员会将配比好的原料倒在一起，随后再倒入至入料箱内，因为经过搅拌混合，从而使得各个料品在箱内出现分区化，为了解决这一问题，会在搅拌杆位于螺旋叶片的上方设置搅拌杆，通过搅拌杆的转动进行搅拌混合，但该搅拌杆在带动搅拌板转动的时候，会连同螺旋叶片一起转动，从而使得各个料品在未混合完成时便被送入到挤压管内，因此该种设备的混合效果较差，各个料品进入到挤出管内后，还是会出现小区域的料品分区情况。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种塑料颗粒挤出装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种塑料颗粒挤出装置，包括挤出管和传动杆，所述挤出管设置有挤出杆，所述挤出管顶部连接有下料管，所述下料管的顶部设置有中处理箱，所述中处理箱的顶部设置有上处理箱，所述上处理箱的顶部设置有入料箱，所述传动杆分别与入料箱、上处理箱、中处理箱、下处理箱以及下料管穿插相通，所述入料箱插入下料管内部一端的外壁固定有螺旋叶片，所述入料箱位于下处理箱内部一端的外壁固定有三个刮壁板，所述传动杆位于中处理箱内部的外壁上固定有若干牵引杆，所述中处理箱的内部设有上扩斗，所述牵引杆远离传动杆的一端分别插设于上扩斗的内部，所述传动杆位于上处理箱内部位置的外壁上固定有下扩斗，所述传动杆穿过入料箱的顶部一端设有电机，所述电机的输出端与传动杆的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述中处理箱的内壁上固定有圆滑轨，所述圆滑轨位于上扩斗的外部，所述圆滑轨的内部滑动连接有若干支架滑块，所述支架滑块远离圆滑轨的一端分别与上扩斗的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述上扩斗顶端的内径尺寸大于下扩斗底部的外径尺寸。
[0010]优选的，所述传动杆位于入料箱内部一端的外壁上固定有若干搅动杆，所述搅动杆的数量不少于三个。
[0011]优选的，所述中处理箱外壁底端固定有下支架，所述下支架远离中处理箱的一端分别与挤出管的外壁固定连接。
[0012]优选的，所述中处理箱外壁顶端固定有上支架，所述上支架远离中处理箱一端的内顶部与电机固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、料品通过入料箱依次进过上处理箱、中处理箱后而落入下处理箱的内部，其进入到上处理箱内时，会落在下扩斗上并以不规则的方式散落进中处理箱内的上扩斗内部，而传动杆转动会通过牵引杆带动上扩斗转动，上扩斗将进入内部的料品向下处理箱内进行旋转式下料，使得料品能够得到充分的混合，避免出现料品分区化的现象。
[0015]2、入料箱内的料品进入到上处理箱内时，传动杆的转动会带动搅动杆一并转动，搅动杆不仅能够将入料箱内料品在下料时进行疏通作用，避免料品堵塞在上处理箱、入料箱之间，同样还能够将对料品进行一定程度的混合作用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种塑料颗粒挤出装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种塑料颗粒挤出装置的挤出管、下料管、下处理管、中处理管、上处理管、入料管的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种塑料颗粒挤出装置的圆滑轨仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种塑料颗粒挤出装置的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、挤出管；2、挤出杆；3、下料管；4、下处理箱；5、中处理箱；6、上处理箱；7、入料箱；8、电机；9、传动杆；10、螺旋叶片；11、刮壁板；12、上扩斗；13、下扩斗；14、搅动杆；15、牵引杆；16、圆滑轨；17、支架滑块；18、上支架；19、下支架。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种塑料颗粒挤出装置，包括挤出管1和传动杆9，挤出管1设置有挤出杆2，挤出管1顶部连接有下料管3，下料管3的顶部设置有中处理箱5，中处理箱5的顶部设置有上处理箱6，上处理箱6的顶部设置有入料箱7，传动杆9分别与入料箱7、上处理箱6、中处理箱5、下处理箱4以及下料管3穿插相通，入料箱7插入下料管3内部一端的外壁固定有螺旋叶片10，入料箱7位于下处理箱4内部一端的外壁固定有三个刮壁板11，传动杆9位于中处理箱5内部的外壁上固定有若干牵引杆15，中处理箱5的内部设有上扩斗12，牵引杆15远离传动杆9的一端分别插设于上扩斗12的内部，传动杆9位于上处理箱6内部位置的外壁上固定有下扩斗13，传动杆9穿过入料箱7的顶部一端设有电机8，电机8的输出端与传动杆9的顶部固定连接。
[0023]具体的，中处理箱5的内壁上固定有圆滑轨16，圆滑轨16位于上扩斗12的外部，圆滑轨16的内部滑动连接有若干支架滑块17，支架滑块17远离圆滑轨16的一端分别与上扩斗
12的外壁固定连接，使得上扩斗12的转动更具稳定性。
[0024]具体的，上扩斗12顶端的内径尺寸大于下扩斗13底部的外径尺寸，使得料品能够更方便的进入到上扩斗12的内部。
[0025]具体的，传动杆9位于入料箱7内部一端的外壁上固定有若干搅动杆14，搅动杆14的数量不少于三个，搅动杆14不仅能够将入料箱7内料品在下料时进行疏通作用，避免料品堵塞在上处理箱6、入料箱7之间，同样还能够将对料品进行一定程度的混合作用。
[0026]具体的，中处理箱5外壁底端固定有下支架19，下支架19远离中处理箱5的一端分别与挤出管1的外壁固定连接，方便对中处理箱5、上处理箱6、入料箱7进行支撑。
[0027]具体的，中处理箱5外壁顶端固定有上支架18，上支架18远离中处理箱5一端的内顶部与电机8固定连接，方便对电机8进行能固定。
[0028]工作原理：电机8工作后带动传动杆9转动，料品通过入料箱7依次进过上处理箱6、中处理箱5后而落入下处理箱4的内部，入料箱7内的料品进入到上处理箱6内时，传动杆9的转动会带动搅动杆14一并转动，搅动杆14不仅能够将入料箱7内料品在下料时进行疏通作用，避免料品堵塞在上处理箱6、入料箱7之间，同样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒挤出装置，包括挤出管(1)和传动杆(9)，其特征在于：所述挤出管(1)设置有挤出杆(2)，所述挤出管(1)顶部连接有下料管(3)，所述下料管(3)的顶部设置有中处理箱(5)，所述中处理箱(5)的顶部设置有上处理箱(6)，所述上处理箱(6)的顶部设置有入料箱(7)，所述传动杆(9)分别与入料箱(7)、上处理箱(6)、中处理箱(5)、下处理箱(4)以及下料管(3)穿插相通，所述入料箱(7)插入下料管(3)内部一端的外壁固定有螺旋叶片(10)，所述入料箱(7)位于下处理箱(4)内部一端的外壁固定有三个刮壁板(11)，所述传动杆(9)位于中处理箱(5)内部的外壁上固定有若干牵引杆(15)，所述中处理箱(5)的内部设有上扩斗(12)，所述牵引杆(15)远离传动杆(9)的一端分别插设于上扩斗(12)的内部，所述传动杆(9)位于上处理箱(6)内部位置的外壁上固定有下扩斗(13)，所述传动杆(9)穿过入料箱(7)的顶部一端设有电机(8)，所述电机(8)的输出端与传动杆(9)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺涛，邵国勇，赵建华，
申请(专利权)人：温州永乐尼龙有限公司，
类型：新型
国别省市：