本申请涉及焊接设备辅助结构的技术领域，具体是一种手持式激光焊接机的辅助机构，包括安装板、连接块、滑杆、支撑条、竖向导杆、连接条、滑槽、滑动块、螺纹杆、支撑块、安装杆、安装块、丝杠、升降块、激光焊机本体、焊接枪和控制开关组，所述连接块对称固定连接在安装板一侧两端的上表面，所述滑杆分别滑动连接在连接块内，所述支撑条的两端分别与两根滑杆的端部固定连接在一起，所述竖向导杆分别固定连接在支撑条两端的上表面，所述连接条的两端分别与竖向导杆滑动连接在一起，所述连接条与竖向导杆之间通过螺钉紧固连接，本申请具有焊缝质量均匀，操作简便，能够有效提升焊接精度，具备较高适应性范围的效果。适应性范围的效果。适应性范围的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种手持式激光焊接机的辅助机构
[0001]本申请涉及焊接设备辅助结构的
，尤其是涉及一种手持式激光焊接机的辅助机构。
技术介绍
[0002]激光焊接设备是一种新型焊接方式，通过激光将工件缝隙处均匀熔融，利用高能量的光束实现对拼接件的焊接，但是手持激光焊接机需要手持焊枪进行焊接操作，在施工过程中人工容易出现晃动，进而硬性焊接质量以及焊接精度，特别是一些平直缝隙的焊接过程，为了提升焊接质量，现有的施工车间中会对激光焊接机配备固定结构，将工件固定连接在支撑架或者焊床上，进而提升焊接的便利性，但是对于一些焊接较长缝隙的拼接部件中，焊接精度仍然依靠人工的熟练程度来掌握，无法充分发挥激光焊接的优势，因此需要设置一种辅助机构来解决这些问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种焊缝质量均匀，操作简便，有效提升焊接精度，适应性广的手持式激光焊接机的辅助机构。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种手持式激光焊接机的辅助机构，包括安装板、连接块、滑杆、支撑条、竖向导杆、连接条、滑槽、滑动块、螺纹杆、支撑块、安装杆、安装块、丝杠、升降块、激光焊机本体、焊接枪和控制开关组，所述连接块对称固定连接在安装板一侧两端的上表面，所述滑杆分别滑动连接在连接块内，所述支撑条的两端分别与两根滑杆的端部固定连接在一起，所述竖向导杆分别固定连接在支撑条两端的上表面，所述连接条的两端分别与竖向导杆滑动连接在一起，所述连接条与竖向导杆之间通过螺钉紧固连接，所述滑槽竖向贯通开设在连接条的中部，所述滑动块分别滑动连接在滑槽的内部，所述螺纹杆竖向螺纹连接在滑动块的中部，所述支撑块分别滑动连接在支撑条的上表面，所述螺纹杆的下端分别与支撑块上表面配合连接，所述安装杆固定连接在安装板一侧的上表面，所述安装块固定连接在安装杆的上端，所述丝杠的上端与安装块转动连接在一起，所述丝杠的下端与安装板的下表面转动连接在一起，所述升降块螺纹连接在丝杠的外表面，所述升降块的一侧与安装杆表面滑动连接，所述焊接枪配合连接在升降块上，所述焊接枪的输入端与激光焊机本体的输出端相连接，所述控制开关组固定连接在安装杆一侧的表面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接激光焊机本体的输入端。
[0006]可选的，还包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在安装块的上表面，所述伺服电机的输出轴端部与丝杠的上端固定连接，所述伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端。
[0007]可选的，还包括刻度线，所述刻度线等距开设在支撑条的上表面。
[0008]可选的，还包括压板，所述压板分别转动连接在螺纹杆的下端。
[0009]可选的，还包括滚轮，所述滚轮等距转动连接在支撑条的下表面。
[0010]可选的，还包括定位螺母，所述定位螺母分别螺纹连接在连接块的上端，所述定位螺母的端部分别与滑杆的外表面配合连接。
[0011]可选的，还包括挡块，所述挡块分别固定连接在滑杆的端部。
[0012]可选的，还包括紧固螺母，所述紧固螺母分别螺纹连接在滑动块上下两侧对应的螺纹杆外表面。
[0013]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]该手持式激光焊接机的辅助机构，通过设置的组件结构，能够将焊接枪进行固定，进而将工件的焊接缝隙与其对齐，在焊接时通过移动工件的方式，实现对焊接角度和位置的稳定保持，进而实现焊接质量的均匀；
[0015]该手持式激光焊接机的辅助机构，采用可调式结构，通过设置的连接条和滑槽能够实现滑动块在其走向上的移动，进而与支撑块相配合，实现对拼接工件的固定，支撑块和螺纹杆设置有若干个，能够实现对表面不平整工件的良好定位，满足焊接的定位需求；
[0016]该手持式激光焊接机的辅助机构，使用过程中操作简便，能够通过丝杠实现对升降块位置的改变，进而对焊接枪的高度进行改变，能够改变焊接的高度，进一步提升焊接范围，不用人工手持，减少了人工劳动强度，同时有助于焊接效率的提升。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例的另一侧结构示意图。
[0019]附图标记：1、安装板；2、连接块；3、滑杆；4、支撑条；5、竖向导杆；6、连接条；7、滑槽；8、滑动块；9、螺纹杆；10、支撑块；11、安装杆；12、安装块；13、丝杠；14、升降块；15、伺服电机；16、激光焊机本体；17、焊接枪；18、刻度线；19、压板；20、滚轮；21、定位螺母；22、挡块；23、紧固螺母；24、控制开关组。
实施方式
[0020]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0021]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种手持式激光焊接机的辅助机构的工作原理进行介绍。
[0022]现有一种手持式激光焊接机的辅助机构，采用的是将工件通过不同的工装进行固定连接，进而在其边缘安装支撑杆等形状的杆体，使得焊枪能够放置在其上，进而保证焊枪在移动过程中的稳定性，但是这种形式需要人工携带焊枪来回转移，仍然存在焊接质量参差不一的现象，因此需要对现有的焊接形式进行改进，来提升焊接精确度和焊缝质量。
[0023]从使用者的角度看，将焊枪进行固定，脱离人手持的方式即可大大提升焊接精度，但是需要对工件的连接方式进行改进，因此本申请在基于该思路下进行改进和设计。
[0024]请参阅图1，为本申请实施例公开的一种手持式激光焊接机的辅助机构，包括安装板1、连接块2、滑杆3、支撑条4、竖向导杆5、连接条6、滑槽7、滑动块8、螺纹杆9、支撑块10、安装杆11、安装块12、丝杠13、升降块14、激光焊机本体16、焊接枪17和控制开关组24，连接块2对称固定连接在安装板1一侧两端的上表面，滑杆3分别滑动连接在连接块2内，支撑条4的
两端分别与两根滑杆3的端部固定连接在一起，竖向导杆5分别固定连接在支撑条4两端的上表面，连接条6的两端分别与竖向导杆5滑动连接在一起，连接条6与竖向导杆5之间通过螺钉紧固连接，滑槽7竖向贯通开设在连接条6的中部，滑动块8分别滑动连接在滑槽7的内部，螺纹杆9竖向螺纹连接在滑动块8的中部，支撑块10分别滑动连接在支撑条4的上表面，螺纹杆9的下端分别与支撑块10上表面配合连接，安装杆11固定连接在安装板1一侧的上表面，安装块12固定连接在安装杆11的上端，丝杠13的上端与安装块12转动连接在一起，丝杠13的下端与安装板1的下表面转动连接在一起，升降块14螺纹连接在丝杠13的外表面，升降块14的一侧与安装杆11表面滑动连接，焊接枪17配合连接在升降块14上，焊接枪17的输入端与激光焊机本体16的输出端相连接，控制开关组24固定连接在安装杆11一侧的表面上，控制开关组24的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组24的输出端电连接激光焊机本体16的输入端。
[0025]具体的说，安装板1提供连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手持式激光焊接机的辅助机构，其特征在于：包括安装板（1）、连接块（2）、滑杆（3）、支撑条（4）、竖向导杆（5）、连接条（6）、滑槽（7）、滑动块（8）、螺纹杆（9）、支撑块（10）、安装杆（11）、安装块（12）、丝杠（13）、升降块（14）、激光焊机本体（16）、焊接枪（17）和控制开关组（24），所述连接块（2）对称固定连接在安装板（1）一侧两端的上表面，所述滑杆（3）分别滑动连接在连接块（2）内，所述支撑条（4）的两端分别与两根滑杆（3）的端部固定连接在一起，所述竖向导杆（5）分别固定连接在支撑条（4）两端的上表面，所述连接条（6）的两端分别与竖向导杆（5）滑动连接在一起，所述连接条（6）与竖向导杆（5）之间通过螺钉紧固连接，所述滑槽（7）竖向贯通开设在连接条（6）的中部，所述滑动块（8）分别滑动连接在滑槽（7）的内部，所述螺纹杆（9）竖向螺纹连接在滑动块（8）的中部，所述支撑块（10）分别滑动连接在支撑条（4）的上表面，所述螺纹杆（9）的下端分别与支撑块（10）上表面配合连接，所述安装杆（11）固定连接在安装板（1）一侧的上表面，所述安装块（12）固定连接在安装杆（11）的上端，所述丝杠（13）的上端与安装块（12）转动连接在一起，所述丝杠（13）的下端与安装板（1）的下表面转动连接在一起，所述升降块（14）螺纹连接在丝杠（13）的外表面，所述升降块（14）的一侧与安装杆（11）表面滑动连接，所述焊接枪（17）配合连接在升降块（14）上，所述焊接枪（17）的输入端与激光焊机本体（16）的输出端相连接，所述控制开关组（24）固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫铭，陈庆云，赵明军，
申请(专利权)人：洛阳市永为机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。