一种用于单元式幕墙的起吊工装制造技术

一种用于单元式幕墙的起吊工装，包括一体成型结构的底座和起吊板，底座上通过螺栓孔穿设有起吊螺栓，底座上还设有与起吊螺栓相互平行的定位销，定位销能够插入轻钢龙骨的定位孔内，起吊板上开设有三个用于安装吊环的吊装孔，三个吊装孔的孔径均为3～5厘米，三个吊装孔均与起吊螺栓垂直设置，且三个吊装孔的轴线位于同一个水平基面，其中内侧吊装孔的轴线与起吊螺栓和定位销的轴线位于同一个竖直基面，以便于通过安装至内侧吊装孔的吊环对单层龙骨墙体进行起吊，中部吊装孔的轴线与内侧吊装孔和外侧吊装孔的轴线分别具有6～10厘米的间距，以便于通过安装至中部吊装孔和外侧吊装孔的吊环对单具有不同单位重量的多层复合墙体进行起吊。进行起吊。进行起吊。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单元式幕墙的起吊工装


[0001]本技术涉及单元式幕墙起吊领域，尤其涉及一种用于单元式幕墙的起吊工装。

技术介绍

[0002]随着国家对装配式建筑的大力推广，各种类型的集成墙板及拼装工艺被开发出来，其中轻钢龙骨结构的单元式幕墙由于其生产过程都能够实现工业化作业，因而在装配式建筑中成为了主流结构。这种单元式幕墙可以是通过轻钢龙骨形成的单层龙骨墙体，或者是通过轻钢龙骨与外墙板组成的多层复合墙体，墙体面积和重量都较大，在安装过程中必须要使用吊车来吊装。
[0003]在吊装时需要使起吊位置与单元式幕墙的重心相匹配，单层龙骨墙体的重心必然位于轻钢龙骨，而外墙板的重量通常远大于轻钢龙骨，因此多层复合墙体的重心一般都位于外墙板，并且外墙板的重量体积越大，多层复合墙体的重心就更加远离轻钢龙骨而偏向外墙板。单元式幕墙的吊装孔一般都开设在轻钢龙骨的顶侧，现有的起吊工装无法改变吊环的安装位置，在分别起吊重心位置不同的单元式幕墙时，必然会发生墙体倾斜的情况，不利于吊装，既影响拼装施工位置的固定，又存在极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于单元式幕墙的起吊工装，能够对重心位置不同的单元式幕墙进行吊装。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于单元式幕墙的起吊工装，所述的单元式幕墙为通过轻钢龙骨形成的单层龙骨墙体或通过轻钢龙骨与外墙板组成的多层复合墙体，该起吊工装包括一体成型结构的底座和起吊板，起吊板的底端与底座的上表面连接，底座的下表面能够放置于轻钢龙骨的顶侧，底座上开设有螺栓孔，螺栓孔内穿设有能够拧入轻钢龙骨的起吊螺栓，底座上还设有与起吊螺栓相互平行的定位销，定位销能够插入轻钢龙骨的定位孔内；
[0006]起吊板上开设有三个用于安装吊环的吊装孔，三个吊装孔为依次间隔分布的内侧吊装孔、中部吊装孔和外侧吊装孔，三个吊装孔的孔径均为3～5厘米，三个吊装孔均与起吊螺栓垂直设置，且三个吊装孔的轴线位于同一个水平基面，其中内侧吊装孔的轴线与起吊螺栓和定位销的轴线位于同一个竖直基面，以便于通过安装至内侧吊装孔的吊环对单层龙骨墙体进行起吊，中部吊装孔的轴线与内侧吊装孔和外侧吊装孔的轴线分别具有6～10厘米的间距，以便于通过安装至中部吊装孔的吊环对单位重量不大于50kg/
㎡
的多层复合墙体进行起吊，并通过安装至外侧吊装孔的吊环对单位重量在50～70kg/
㎡
的多层复合墙体进行起吊。
[0007]优选的，内侧吊装孔的轴线与起吊螺栓的轴线垂直相交。
[0008]根据上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0009]本技术在起吊板上分别开设有内侧吊装孔、中部吊装孔和外侧吊装孔，内侧吊装孔与起吊螺栓和定位销位于同一个竖直基面，因此当吊环安装至内侧吊装孔时，起吊位置就能与轻钢龙骨的重心相匹配，就能顺利对单层龙骨墙体进行起吊。而中部吊装孔和外侧吊装孔依次远离起吊螺栓和定位销所在的竖直基面，当吊环安装至中部吊装孔或外侧吊装孔时，起吊位置就会从轻钢龙骨偏向外墙板，而且外侧吊装孔的偏移距离更大，起吊位置就能与具有不同单位重量的多层复合墙体的重心相匹配，使得本技术的起吊工装既能够对单层龙骨墙体进行起吊，也能够对不同单位重量的多层复合墙体进行起吊并防止歪斜，在使用时仅需改变吊环的安装位置，提升了起吊工装的适用范围，既消除了起吊歪斜的安全隐患，也提升了单元式幕墙的吊装效率，利于对单元式幕墙进行拼装施工。
附图说明
[0010]图1为本技术的示意图；
[0011]图2为起吊单层龙骨墙体的示意图；
[0012]图3为起吊多层复合墙体的示意图。
[0013]图中标记：1、底座，2、起吊板，3、定位销，4、螺栓孔，5、内侧吊装孔，6、中部吊装孔，7、外侧吊装孔，8、起吊螺栓，9、吊环。
具体实施方式
[0014]参见附图，具体实施方式如下：
[0015]本实施例提供了一种用于单元式幕墙的起吊工装，单元式幕墙为通过轻钢龙骨形成的单层龙骨墙体或通过轻钢龙骨与外墙板组成的多层复合墙体，单层龙骨墙体的重心直接位于轻钢龙骨，而多层复合墙体的重心位于外墙板，并且当外墙板的重量体积增大时，多层复合墙体的重心会进一步远离轻钢龙骨偏向外墙板。
[0016]如图1所示，该起吊工装包括一体成型结构的底座1和起吊板2，起吊板2的底端与底座1的上表面连接，底座1的下表面能够放置于轻钢龙骨的顶侧，底座1上开设有螺栓孔4，螺栓孔4内穿设有能够拧入轻钢龙骨的起吊螺栓8，底座1上还设有与起吊螺栓8相互平行的定位销3，定位销3能够插入轻钢龙骨的定位孔内。
[0017]如图1所示，起吊板2上开设有三个用于安装吊环9的吊装孔，三个吊装孔为依次间隔分布的内侧吊装孔5、中部吊装孔6和外侧吊装孔7，三个吊装孔的孔径均为3～5厘米，三个吊装孔均与起吊螺栓8垂直设置，且三个吊装孔的轴线位于同一个水平基面。
[0018]如图2所示，内侧吊装孔5的轴线与起吊螺栓8和定位销3的轴线位于同一个竖直基面，且内侧吊装孔5的轴线与起吊螺栓8的轴线垂直相交，因此当吊环9安装至内侧吊装孔5时，起吊位置就能与轻钢龙骨的重心相匹配，就能对单层龙骨墙体进行起吊并防止歪斜。
[0019]如图3所示，中部吊装孔6的轴线与内侧吊装孔5和外侧吊装孔7的轴线分别具有6～10厘米的间距，当吊环9安装至中部吊装孔6或外侧吊装孔7时，起吊位置就会从轻钢龙骨偏向外墙板，而且外侧吊装孔7的偏移距离更大，起吊位置就会与具有不同单位重量的多层复合墙体的重心相匹配，就能通过安装至中部吊装孔6的吊环9对单位重量不大于50kg/
㎡
的多层复合墙体进行起吊并防止歪斜，并通过安装至外侧吊装孔7的吊环9对单位重量在50～70kg/
㎡
的多层复合墙体进行起吊并防止歪斜。
[0020]本实施例在使用时仅需改变吊环的安装位置，就能提升起吊工装的适用范围，既消除了起吊歪斜的安全隐患，也提升了单元式幕墙的吊装效率，利于对单元式幕墙进行拼装施工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单元式幕墙的起吊工装，所述的单元式幕墙为通过轻钢龙骨形成的单层龙骨墙体或通过轻钢龙骨与外墙板组成的多层复合墙体，其特征在于：该起吊工装包括一体成型结构的底座（1）和起吊板（2），起吊板（2）的底端与底座（1）的上表面连接，底座（1）的下表面能够放置于轻钢龙骨的顶侧，底座（1）上开设有螺栓孔（4），螺栓孔（4）内穿设有能够拧入轻钢龙骨的起吊螺栓（8），底座（1）上还设有与起吊螺栓（8）相互平行的定位销（3），定位销（3）能够插入轻钢龙骨的定位孔内；起吊板（2）上开设有三个用于安装吊环（9）的吊装孔，三个吊装孔为依次间隔分布的内侧吊装孔（5）、中部吊装孔（6）和外侧吊装孔（7），三个吊装孔的孔径均为3～5厘米，三个吊装孔均与起吊螺栓（8）垂直设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永涛，
申请(专利权)人：洛阳北玻轻晶石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：