一种钢筋折弯机制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋折弯技术领域，尤其是涉及一种钢筋折弯机。技术包括机床，机床床板的顶部设置有对钢筋进行折弯的折弯组件，机床床板的底部安装有驱动折弯组件的电机，对应折弯组件的左侧在机床床板的顶部设置有对钢筋进行夹持的夹持组件，所述机床床板的底部水平固定有安装筒，安装筒内独立穿装有尺度杆，尺度杆上设置有刻度线，尺度杆的右端穿出安装筒竖直固定有对钢筋的一端进行阻挡的挡板，安装筒的侧壁上开设有内外相通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿装有与之呈螺纹配合的螺柱，螺柱的一端穿出第一螺纹孔固定有对螺柱旋转的旋转件。本实用新型专利技术通过将尺度杆完全收入到安装筒内，减小尺度杆的占用空间，从而便于运输和日常的存放。常的存放。常的存放。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯机


[0001]本技术属于钢筋折弯
，尤其是涉及一种钢筋折弯机。

技术介绍

[0002]在工程建设过程中常常需要用到钢筋折弯机对钢筋进行折弯处理，在建筑工地上往往有大量的钢筋需要折弯，为了保证每根被折弯的钢筋长度相同，现有技术中的钢筋折弯机在机床的一侧水平固定有尺度杆，尺度杆上开设有滑槽，滑槽内设置有左右滑动滑块，滑块上固定有挡板，在使用时，通过滑块左右滑动调节挡板的左右位置，从而抵挡钢筋，使每根钢筋折弯的长度相同，但由于尺度杆固定在机床的一侧，为了限制钢筋的折弯长度其本身具有一定的长度，从而占据了一部分空间，对存放和运输都有一定的影响。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种钢筋折弯机，在使用时，在一定程度上减小了尺度杆的存放空间。
[0004]所述的钢筋折弯机，包括机床，机床床板的顶部设置有对钢筋进行折弯的折弯组件，机床的床板上开设有上下相通的通孔，对应通孔在机床床板的底部安装有驱动折弯组件的电机，对应折弯组件的左侧在机床床板的顶部设置有对钢筋进行夹持的夹持组件，所述机床床板的底部水平固定有安装筒，安装筒内独立穿装有尺度杆，尺度杆上设置有刻度线，尺度杆的右端穿出安装筒竖直固定有对钢筋的一端进行阻挡的挡板，安装筒的侧壁上开设有内外相通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿装有与之呈螺纹配合的螺柱，螺柱的一端穿出第一螺纹孔固定有对螺柱旋转的旋转件。
[0005]进一步的，所述折弯组件包括折弯盘，折弯盘顶部的中心处固定有中心柱，折弯盘的顶部固定有配合中心柱对钢筋进行折弯的力柱，折弯盘与机床上设置有限制折弯盘旋转角度的限位组件，折弯盘底部的中心处连接在电机的输出端上。
[0006]进一步的，所述限位组件包括第一限位柱，第一限位柱固定在折弯盘的外侧壁上，机床床板顶部连接有对第一限位柱进行限位的第二限位柱。
[0007]进一步的，所述夹持组件包括垫板，垫板水平固定在机床床板的顶部，垫板的顶部固定有两块呈前后分布的夹板。
[0008]进一步的，所述电机的安装座上连接有四根呈矩形分布的连接柱，四根连接柱的上端均固定在机床床板的底部。
[0009]进一步的，所述安装筒与尺度杆的横截面均呈矩形设置。
[0010]进一步的，所述旋转件为转盘，螺柱的一端穿出第一螺纹孔固定在转盘的中心处。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过将尺度杆完全收入到安装筒内，减小尺度杆的占用空间，从而便于运输和日常的存放。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1的主视结构示意图；
[0015]图3为图1的后视结构示意图；
[0016]图4为图1的俯视结构示意图；
[0017]图中各部件名称：1、机床2、夹板3、垫板4、尺度杆5、折弯盘6、第二限位柱7、中心柱8、力柱9、第一限位柱10、挡板11、电机12、安装筒13、转盘14、连接柱。
具体实施方式
[0018]以下结合附图通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0019]实施例1
[0020]本实施例所述的一种钢筋折弯机，如图1和图2所示，包括机床1，机床1床板的顶部设置有对钢筋进行折弯的折弯组件，机床1的床板上开设有上下相通的通孔，对应通孔在机床1床板的底部安装有驱动折弯组件的电机11，对应折弯组件的左侧在机床1床板的顶部设置有对钢筋进行夹持的夹持组件，所述机床1床板的底部水平固定有安装筒12，安装筒12内独立穿装有尺度杆4，尺度杆4上设置有刻度线，尺度杆4的右端穿出安装筒12竖直固定有对钢筋的一端进行阻挡的挡板10，安装筒12的侧壁上开设有内外相通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿装有与之呈螺纹配合的螺柱，螺柱的一端穿出第一螺纹孔固定有对螺柱旋转的旋转件；
[0021]机床1包括床板，床板的底部竖直固定有四根呈矩形分布的床脚，相邻两根床脚之间固定有加固梁，加固梁增加四根床脚的稳定性；
[0022]如图1和图4所示，折弯组件包括折弯盘5，折弯盘5顶部的中心处固定有中心柱7，折弯盘5的顶部固定有配合中心柱7对钢筋进行折弯的力柱8，折弯盘5与机床1上设置有限制折弯盘5旋转角度的限位组件，折弯盘5底部的中心处连接在电机11的输出端上；在安装时，折弯盘5通过连接套筒与电机11的输出端连接，连接套筒固定在折弯盘5底部的中心处并套装在电机11的输出端，电机11的输出端开设有限位槽，连接套筒的内侧壁上固定有限位块，在使用时，通过限位块与限位槽之间的限制，在启动电机11时，带动折弯盘5一同旋转，钢筋放置在中心柱7与力柱8之间，通过折弯盘5的旋转，钢筋沿中心柱7进行折弯；
[0023]限位组件包括第一限位柱9，第一限位柱9固定在折弯盘5的外侧壁上，机床1床板顶部连接有对第一限位柱9进行限位的第二限位柱6；在使用时，随着折弯盘5的旋转，当第一限位柱9靠近第二限位柱6的时候，关闭电机11使得折弯盘5停止转动，达到每一次钢筋折弯的角度都相差无几，这需要一定工作经验的工作人员来完成该工作；为了避免第一限位柱9与第二限位柱6碰撞在一起造成顺坏，可在二者的外侧壁上均套装橡胶套筒，作为二者碰撞的缓冲；
[0024]如图4所示，在产生时，床板的顶部开设有24个第二螺纹孔，所有第二螺纹孔分布在折弯盘5的外侧并以折弯盘5的中心呈圆周分布，24个第二螺纹孔呈等间距分布，第二限位柱6的下端开设有与第二螺纹孔呈螺纹配合的外螺纹，第二限位柱6的下端通过螺纹与螺
纹孔连接，24个第二螺纹孔将360度分成24等分，每相邻两个第二螺纹孔之间为15度，在使用时，将第二限位柱6连接在代表角度的第二螺纹孔内，以第二限位柱6所在位置为基准折出不同角度的钢筋；在批量对钢筋折弯的过程中，也使得所有折弯钢筋的角度大致相同；
[0025]电机11为GH
‑
28型号的电机11，如图3所示，电机11的安装座上连接有四根呈矩形分布的连接柱14，四根连接柱14的上端均固定在机床1床板的底部；电机11通过四根连接柱14连接在床板的底部，电机11的输出端穿入通孔内，并穿装在连接套筒内与之连接，连接套筒位于通孔内可自由旋转；
[0026]夹持组件包括垫板3，垫板3水平固定在机床1床板的顶部，垫板3的顶部固定有两块呈前后分布的夹板2；在使用时将钢筋放置在两块夹板2之间，对钢筋进行定位，避免折弯盘5在对钢筋进行折弯的过程中出现跑动的现象；在生产过程中，也可采用定位槽将两块夹板2替换，在使用时将钢筋放置在定位槽内同样可起到限制钢筋跑动的作用；垫板3的厚度与折弯盘5的厚度相同，使得钢筋放置在折弯盘5上时处于水平状态；
[0027]如图1和图2所示，安装筒12与尺度杆4的横截面均呈矩形设置，避免在使用的过程中尺度杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯机，包括机床(1)，机床(1)床板的顶部设置有对钢筋进行折弯的折弯组件，机床(1)的床板上开设有上下相通的通孔，对应通孔在机床(1)床板的底部安装有驱动折弯组件的电机(11)，对应折弯组件的左侧在机床(1)床板的顶部设置有对钢筋进行夹持的夹持组件，其特征在于：所述机床(1)床板的底部水平固定有安装筒(12)，安装筒(12)内独立穿装有尺度杆(4)，尺度杆(4)上设置有刻度线，尺度杆(4)的右端穿出安装筒(12)竖直固定有对钢筋的一端进行阻挡的挡板(10)，安装筒(12)的侧壁上开设有内外相通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿装有与之呈螺纹配合的螺柱，螺柱的一端穿出第一螺纹孔固定有对螺柱旋转的旋转件。2.根据权利要求1所述的钢筋折弯机，其特征在于：所述折弯组件包括折弯盘(5)，折弯盘(5)顶部的中心处固定有中心柱(7)，折弯盘(5)的顶部固定有配合中心柱(7)对钢筋进行折弯的力柱(8)，折弯盘(5)与机床(1)上设置有限制折弯盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京，陈朋博，
申请(专利权)人：西安未来空天引擎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：