一种应用于脱硫反应器的脱硫盘制造技术

一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，包括安装支架和筛盘，安装支架固定设置在脱硫反应器的壳体内，筛盘可拆卸地安装在安装支架上，筛盘包括筛板、烟气分配管和夹紧器，筛板均分成四块通过夹紧器可拆卸地连接在安装支架上，每块筛板包括筛板本体，在筛板本体上设置有若干个筛孔，筛孔处固定设置有烟气分配管，烟气分配管包括管本体、连接板和罩，罩通过连接板固定连接在管本体的顶端，罩与管本体的顶端留有间隙，管本体底端固定在筛板上，管本体的内孔与筛孔连通。该脱硫盘通过设置烟气分配管保证脱硫作业过程中烟气能均匀分布提高脱硫效率，保证脱硫效果；通过将脱硫盘设置成四块可以单独拆装的筛盘使得脱硫盘可以快速拆装，减低清理难度和清理时间。难度和清理时间。难度和清理时间。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于脱硫反应器的脱硫盘


[0001]本技术涉及脱硫反应器
，具体涉及一种应用于脱硫反应器的脱硫盘。

技术介绍

[0002]在燃烧化石燃料时，燃料中的硫会被氧化成二氧化硫排放到大气中，而二氧化硫是一种有害气体，容易导致酸雨和其他环境问题。为了减少二氧化硫的排放，就需要使用脱硫反应器去除烟气中二氧化硫，脱硫反应器是烟气脱硫系统中的重要装置，是脱硫反应的场所，烟气进入脱硫反应器，并在脱硫反应器的脱硫盘上与向下喷淋的脱硫液混合，脱硫液与烟气接触吸收二氧化硫，除去SO2的净烟气排出塔外，以达到环境要求，目前脱硫反应器广泛应用于燃煤过滤烟气处理工厂。
[0003]然而，当前的脱硫反应器的脱硫盘，存在以下问题：现有的脱硫反应器的脱硫盘在作业过程中烟气分布不均，导致脱硫效率低，脱硫效果差；脱硫盘在使用一段时间后需要清理，清理时要将脱硫盘整体从脱硫反应器中拆出进行清理，由于脱硫盘尺寸比较大造成不便拆装，有时甚至需要配备专用拆装工装，因此会造成脱硫盘清理难度大，清理时间长，从而影响了脱硫反应器整体使用效率。
[0004]因此，研究新型的应用于脱硫反应器的脱硫盘，从而解决以上问题对提高脱硫反应器的脱硫效率和脱硫效果有着重要的意义。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，该应用于脱硫反应器的脱硫盘，通过在脱硫盘上设置烟气分配管保证脱硫作业过程中烟气能均匀分布，从而提高脱硫效率，保证脱硫效果；通过将脱硫盘设置成四块可以单独拆装的筛盘使得脱硫盘拆装工作不用另外配置拆装工装也可以快速拆装，减低了脱硫盘的清理难度和清理时间，提高了脱硫反应器的整体使用效率。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，包括安装支架和筛盘，所述安装支架固定设置在脱硫反应器的壳体内，筛盘可拆卸地安装在安装支架上，所述筛盘包括筛板、烟气分配管和夹紧器，筛板均分成四块通过夹紧器可拆卸地连接在安装支架上，每块筛板包括筛板本体，在筛板本体上均布设置有若干个筛孔，筛孔处固定设置有烟气分配管，所述烟气分配管包括管本体、连接板和罩，所述罩通过连接板固定连接在管本体的顶端，罩与管本体的顶端留有间隙，所述管本体底端固定在筛板上，管本体的内孔与筛孔连通。
[0008]进一步的，所述安装支架包括支撑圈和支撑梁，支撑圈固定设置在脱硫反应器的壳体内壁上，在支撑圈内固定设置有“十”字型的支撑梁，所述支撑圈和支撑梁的上表面在同一平面形成所述安装支架的上安装面，所述支撑圈和支撑梁的下表面在同一平面形成所述安装支架的下安装面。
[0009]进一步的，夹紧器包括J型卡板、螺栓和螺母，安装时，J型卡板的横板的上表面顶靠着安装支架的下安装面，J型卡板的竖板的顶部顶靠着筛板的下表面，螺栓从横板的下表面依次穿过横板和筛板上的安装孔，螺栓的头部固定在横板上，螺栓与安装孔间隙配合，螺母与螺栓的螺杆部分配合使J型卡板将筛板夹紧在安装支架上。
[0010]进一步的，在螺母和筛板之间设置有垫片。
[0011]进一步的，所述垫片为弹簧垫片。
[0012]进一步的，在所述螺栓的螺柱头上设置有槽。
[0013]进一步的，在管本体的中部设置有将管本体内部与外部连通的溢流孔。
[0014]进一步的，在筛板和安装支架的接触面之间设置有密封垫。
[0015]进一步的，所述密封垫的材质为耐热玻璃纤维。
[0016]进一步的，所述筛板表面喷涂有防腐层。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、本技术公开的一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，通过在脱硫盘上设置烟气分配管保证脱硫作业过程中烟气能均匀分布，从而提高脱硫效率，保证脱硫效果。
[0019]2、本技术公开的一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，通过将脱硫盘设置成四块可以单独拆装的筛盘使得脱硫盘拆装工作不用另外配置拆装工装也可以快速拆装，减低了脱硫盘的清理难度和清理时间，提高了脱硫反应器的整体使用效率。
附图说明
[0020]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1为本技术实施例的一种应用于脱硫反应器的脱硫盘结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的一种应用于脱硫反应器的脱硫盘安装支架的俯视图；
[0024]图3为图1中的A
‑
A剖视图；
[0025]图4为图1中的B
‑
B剖视图；
[0026]图5为本技术实施例的一种应用于脱硫反应器的脱硫盘筛板结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例的一种应用于脱硫反应器的烟气分配管结构示意图；
[0028]图7为图3中的C
‑
C剖视图；
[0029]图8为本技术实施例的一种应用于脱硫反应器的夹紧器结构示意图。
[0030]图中各附图标记所代表的组件为：
[0031]本技术：1、壳体，2、支撑圈，3、支撑梁，4、筛板，4a、筛板本体，4b、筛孔，4c、安装孔，5、烟气分配管，5a、管本体，5b、连接板，5c、罩，5d、溢流孔，6、夹紧器，6a、J型卡板，6a1、横板，6a2、竖板，6b、螺栓，6b1、槽，6c、垫片，6d、螺母，7、密封垫。
具体实施方式
[0032]如图1
‑
图4所示，一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，包括安装支架和筛盘，安装支架固定设置在脱硫反应器的壳体1内，筛盘可拆卸地安装在安装支架上，筛盘包括筛板4、烟
气分配管5和夹紧器6，优选的，筛板4表面喷涂有防腐层；筛板4均分成四块通过夹紧器6可拆卸地安装在安装支架上，筛板4上固定设置有若干个烟气分配管5；该应用于脱硫反应器的脱硫盘，结构简单，筛板4可以方便地安装拆卸；在维护保养时，可以将筛板4连同烟气分配管5一同拆出脱硫反应器外进行清洗，维护保养简单方便，清洗效果好；如图5所示，每块筛板4包括筛板本体4a，在筛板本体4a上设置有若干个筛孔4b；如图6和图7所示，烟气分配管5包括管本体5a、连接板5b和罩5c，罩5c通过连接板5b固定连接在管本体5a的顶端，罩5c与管本体5a的顶端留有间隙，管本体5a底端固定在筛板4上，管本体5a与筛孔4b连通；优选的，烟气分配管5的材质为SS347，SS347制成的烟气分配管5耐腐蚀性好，使用寿命长；烟气通过管本体5a向上流动，在撞上罩5c后从管本体5a和罩5c之间的空隙中流出，使烟气分布更加均匀，降低了烟气的流通速度，使烟气与脱硫液的混合更加均匀，混合的更加充分，提高了脱硫效率高，脱硫效果好；使用过程中耗能小，安全环保。
[0033]如图6所示，在管本体5a的中部设置有将管本体5a内部与外部连通的溢流孔5d，当脱硫液在筛盘上积存到一定高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，包括安装支架和筛盘，所述安装支架固定设置在脱硫反应器的壳体(1)内，筛盘可拆卸地安装在安装支架上，所述筛盘包括筛板(4)、烟气分配管(5)和夹紧器(6)，筛板(4)均分成四块通过夹紧器(6)可拆卸地连接在安装支架上，每块筛板(4)包括筛板本体(4a)，在筛板本体(4a)上设置有若干个筛孔(4b)，筛孔(4b)处固定设置有烟气分配管(5)，所述烟气分配管(5)包括管本体(5a)、连接板(5b)和罩(5c)，所述罩(5c)通过连接板(5b)固定连接在管本体(5a)的顶端，罩(5c)与管本体(5a)的顶端留有间隙，所述管本体(5a)底端固定在筛板(4)上，管本体(5a)的内孔与筛孔(4b)连通。2.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，所述安装支架包括支撑圈(2)和支撑梁(3)，支撑圈(2)固定设置在脱硫反应器的壳体(1)内壁上，在支撑圈(2)内固定设置有“十”字型的支撑梁(3)，所述支撑圈(2)和支撑梁(3)的上表面在同一平面形成所述安装支架的上安装面，所述支撑圈(2)和支撑梁(3)的下表面在同一平面形成所述安装支架的下安装面。3.根据权利要求2所述的一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，夹紧器(6)包括J型卡板(6a)、螺栓(6b)和螺母(6d)，安装时，J型卡板(6a)的横板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：房美，何建委，孟凡贞，李冬霞，孟庆梅，
申请(专利权)人：山东一路节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：