一种金属板表面除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属板除锈技术领域，具体的说是一种金属板表面除锈装置，包括工作台；所述工作台的顶部一侧焊接有固定架，所述固定架上开设有滑槽，所述固定架的一侧顶端安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有丝杆，且所述丝杆的另一端转动安装在远离第一电动机的所述滑槽的一端内壁上，所述丝杆上套设有工形滑块，所述工形滑块的底端安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的端部固接有第二电动机；当金属板一面打磨除锈完成后，需要对另一面进行打磨时，经第三电动机作用，能够对夹持定位后的金属板进行翻转，一次装夹能够完成对金属板两面的打磨除锈作业，大大提高了对金属板打磨除锈的效率。磨除锈的效率。磨除锈的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板表面除锈装置


[0001]本技术涉及金属板除锈
，具体是一种金属板表面除锈装置。

技术介绍

[0002]金属板是由金属材料制成的板材，金属板在放置很长时间之后，表面通常会带有锈迹，在使用前，往往需要对金属板的表面进行除锈处理。
[0003]现有的除锈装置一般由电机和打磨头组成，在对金属板表面打磨除锈时，经电机作业，带动打磨头转动，从而达到了对金属板表面除锈的目的。
[0004]现有的除锈装置，在对金属板打磨除锈过程中不能同时的对打磨时所产生的锈渣碎屑进行及时的清理，导致工作环境受到污染，危害工人的身体健康，且一次装夹只能对金属板的一面进行打磨，导致打磨除锈效率低下；因此，针对上述问题提出一种金属板表面除锈装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提出一种金属板表面除锈装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种金属板表面除锈装置，包括工作台；所述工作台的底部四角均焊接有支撑柱，所述工作台的顶部一侧焊接有固定架，所述固定架上开设有滑槽，所述固定架的一侧顶端安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有丝杆，且所述丝杆的另一端转动安装在远离第一电动机的所述滑槽的一端内壁上，所述丝杆上套设有工形滑块，且所述工形滑块与滑槽滑动连接，所述工形滑块的底端安装有第一气动缸，所述第一气动缸的作用端装配有第一气动杆，所述第一气动杆的端部固接有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有套筒，所述套筒的顶端内壁上固接有弹簧，且所述弹簧的另一端固定有活动杆，且所述活动杆与套筒滑动连接，所述活动杆上装配有打磨头，在对金属板打磨除锈时，经第一气动缸作用，使打磨头竖直下移到金属板相接触，经第二电动机作用，使打磨头发生转动，在第一电动机的配合作用下，使打磨头水平移动，从而实现了对金属板连续的打磨作业，提高了对金属板打磨除锈效率，通过设置弹簧和活动杆，使打磨头始终与金属板紧密接触，提高了对金属板打磨除锈的效果。
[0007]优选的，所述固定架的一侧焊接有支撑板，所述支撑板上安装有集尘箱，所述集尘箱上装配有气泵，所述集尘箱的一侧连接有吸尘管道，且所述吸尘管道的另一端穿过固定架固接有吸尘罩，在对金属板进行打磨除锈时会有锈渣碎屑产生，在对锈渣碎屑进行处理时，经气泵作用，使打磨所产生的锈渣被吸入到集尘箱内，从而实现了对锈渣碎屑的收集处理，避免了工作环境受到污染，防止了工人的身体健康受到伤害。
[0008]优选的，所述工作台的顶部一侧固接有固定板，所述工作台的顶部另一侧焊接有竖板，所述竖板上安装有第二气动缸，所述第二气动缸的作用端装配有第二气动杆，且所述
第二气动杆的端部固接在夹持板上，所述工作台的顶部开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动设置有限位块，两个所述限位块配合安装有夹持板，夹持框的顶部安装有第三气动缸，所述第三气动缸的作用端装配有第三气动杆，且所述第三气动杆的端部固接有按压块，为了提高打磨除锈的精准度，在对金属板进行夹持定位时，经第二气动缸作用，能够对金属板的两端进行夹持定位，再经第三气动缸作用，能够对金属板进行按压定位，通过双重定位的操作，提高了对金属板夹持定位的稳定性，避免金属板在打磨除锈过程中发生位移的现象，同时也提高了打磨除锈的精准度。
[0009]优选的，所述夹持板和固定板上均通过转轴配合转动安装有夹持框，所述夹持板的一侧焊接有安装板，所述安装板上装配有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接在其中一个转轴上，当金属板一面打磨除锈完成后，需要对另一面进行打磨时，经第三电动机作用，能够对夹持定位后的金属板进行翻转，一次装夹能够完成对金属板两面的打磨除锈作业，大大提高了对金属板打磨除锈的效率。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.本技术在对金属板打磨除锈时，经第一气动缸作用，使打磨头竖直下移到金属板相接触，经第二电动机和第一电动机的共同作用，能够对金属板进行连续的打磨作业，从而提高了对金属板打磨除锈效率，通过设置弹簧和活动杆，使打磨头始终与金属板紧密接触，提高了对金属板打磨除锈的效果；
[0012]2.本技术在对锈渣碎屑进行处理时，经气泵作用，使打磨所产生的锈渣被吸入到集尘箱内，从而实现了对锈渣碎屑的收集处理，避免了工作环境受到污染，防止了工人的身体健康受到伤害；
[0013]3.本技术在对金属板进行夹持定位时，经第二气动缸作用，能够对金属板的两端进行夹持定位，再经第三气动缸作用，能够对金属板进行按压定位，通过双重定位的操作，提高了对金属板夹持定位的稳定性，避免金属板在打磨除锈过程中发生位移的现象，同时也提高了打磨除锈的精准度；
[0014]4.本技术当金属板一面打磨除锈完成后，需要对另一面进行打磨时，经第三电动机作用，能够对夹持定位后的金属板进行翻转，一次装夹能够完成对金属板两面的打磨除锈作业，大大提高了对金属板打磨除锈的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为整体立体结构示意图；
[0017]图2为固定架剖视立体结构示意图；
[0018]图3为A部分放大剖视立体结构示意图；
[0019]图4为工作台剖视立体结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、固定架；4、滑槽；5、第一电动机；6、丝杆；7、工形滑块；8、第一气动缸；9、第一气动杆；10、第二电动机；11、套筒；12、弹簧；13、活动杆；14、打磨
头；15、支撑板；16、集尘箱；17、气泵；18、吸尘管道；19、吸尘罩；20、固定板；21、竖板；22、第二气动缸；23、第二气动杆；24、夹持板；25、夹持框；26、限位块；27、第三电动机；28、第三气动缸；29、第三气动杆；30、按压块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3所示，一种金属板表面除锈装置，包括工作台1；工作台1的底部四角均焊接有支撑柱2，工作台1的顶部一侧焊接有固定架3，固定架3上开设有滑槽4，固定架3的一侧顶端安装有第一电动机5，第一电动机5的输出端连接有丝杆6，且丝杆6的另一端转动安装在远离第一电动机5的滑槽4的一端内壁上，丝杆6上套设有工形滑块7，且工形滑块7与滑槽4滑动连接，工形滑块7的底端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板表面除锈装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的底部四角均焊接有支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶部一侧焊接有固定架(3)，所述固定架(3)上开设有滑槽(4)，所述固定架(3)的一侧顶端安装有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)的输出端连接有丝杆(6)，且所述丝杆(6)的另一端转动安装在远离第一电动机(5)的所述滑槽(4)的一端内壁上，所述丝杆(6)上套设有工形滑块(7)，且所述工形滑块(7)与滑槽(4)滑动连接，所述工形滑块(7)的底端安装有第一气动缸(8)，所述第一气动缸(8)的作用端装配有第一气动杆(9)，所述第一气动杆(9)的端部固接有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)的输出端连接有套筒(11)，所述套筒(11)的顶端内壁上固接有弹簧(12)，且所述弹簧(12)的另一端固定有活动杆(13)，且所述活动杆(13)与套筒(11)滑动连接，所述活动杆(13)上装配有打磨头(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属板表面除锈装置，其特征在于：所述固定架(3)的一侧焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)上安装有集尘箱(16)，所述集尘箱(16)上装配有气泵(17)，所述集尘箱(16)的一侧连接有吸尘管道(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷久武，柯友林，熊全，陈永，
申请(专利权)人：湖北顺合机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：