一种气压载荷测试机用双层支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气压载荷测试机用双层支撑架，包括箱体、固定于箱体内的底座和上梁，所述上梁上吊挂有若干加载气缸，所述底座上滑动设置有两组撑板组，两组所述撑板组的上表面所在高度不等，且每组撑板组的上表面滑动设置有若干固定块，所述固定块上设有螺纹孔。本实用新型专利技术在底座上设置有两组可滑动且高度不等的撑板组，上层的撑板组用于横梁安装测试，下层的撑板组用于单轴安装测试，当需要使用下层撑板组时，只需要滑动上层撑板组至光伏面板安装范围外即可，并且每个撑板组上设有固定块，可以将固定块滑动至合适的位置与光伏组件自带的横梁或者支撑管螺纹连接固定，使用成本低，安装方式简单快捷。安装方式简单快捷。安装方式简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种气压载荷测试机用双层支撑架


[0001]本技术涉及光伏测试
，尤其涉及一种气压载荷测试机用双层支撑架。

技术介绍

[0002]气压机械载荷测试机，在进行试验时，有两种不同的测试安装方式：横梁安装和单轴安装，气压机械载荷测试机的上方设有加载气缸，用于对光伏组件施压，加载气缸的高度位置是固定的，为便于加载测试，光伏组件的安装高度也要控制在指定范围内，横梁安装时只需要在测试机上安装两根扁的横梁即可，而单轴安装需要在测试机上安装支撑管，支撑管的直径有15cm以上，若两者固定在同一基座上，将会导致单轴安装时光伏组件与加载气缸的距离过近，，因此横梁安装和单轴安装两种安装下需要采用不同的支撑架。
[0003]传统方式是在测试机上固定两种不同高度的支撑架，当切换两种不同安装方式时，需要反复拆装上层的支撑架，支撑架通常为较厚的铝型材，拆装难度较大，需要多人配合操作完成，从而造成测试效率降低。在常规设计中，也可以采用机械升降的方式控制支撑架达到不同的高度，但是机械设备成本过高。
[0004]为此，如何设计一种成本低，操作简单，并能够同时适用两种安装方式的支撑架是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中气压机械载荷测试机在进行横梁安装和单轴安装时需要拆卸或者安装支撑架，导致测试效率低的技术问题，本技术提供了一种气压载荷测试机用双层支撑架来解决上述问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气压载荷测试机用双层支撑架，包括箱体、固定于箱体内的底座和上梁，所述上梁上吊挂有若干加载气缸，所述底座上滑动设置有两组撑板组，两组所述撑板组的上表面所在高度不等，且每组撑板组的上表面滑动设置有若干固定块，所述固定块上设有螺纹孔。
[0007]进一步的，两组所述撑板组的上表面高度差为15～30cm。
[0008]进一步的，所述底座包括上下布置的上层滑轨和下层滑轨，两组撑板组分别滑动设置在上层滑轨和下层滑轨上。
[0009]进一步的，所述上层滑轨和下层滑轨均由两根平行设置的轨道组成，位于下层的撑板组处于上层滑轨的两个轨道之间。
[0010]进一步的，每组撑板组由两根平行设置的水平撑杆组成，所述水平撑杆与轨道垂直布置。
[0011]进一步的，所述底座和撑板组均采用铝型材支撑，所述铝型材的表面具有容纳固定块的滑槽。
[0012]进一步的，所述轨道的上表面具有沿长度方向延伸的导向条，所述导向条的侧面
设有内凹的条形卡槽，所述水平撑杆的下表面具有与所述导向条配合的滑块。
[0013]进一步的，位于下层的撑板组还包括连接水平撑杆与下层滑轨的竖直撑杆，所述竖直撑杆与下层滑轨滑动连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术所述的气压载荷测试机用双层支撑架，在底座上设置有两组可滑动且高度不等的撑板组，上层的撑板组用于横梁安装测试，下层的撑板组用于单轴安装测试，当需要使用下层撑板组时，只需要滑动上层撑板组至光伏面板安装范围外即可，并且每个撑板组上设有固定块，可以将固定块滑动至合适的位置与光伏组件自带的横梁或者支撑管螺纹连接固定，使用成本低，安装方式简单快捷。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术所述的气压载荷测试机用双层支撑架的具体实施方式的主视图；
[0018]图2是本技术中底座的立体图；
[0019]图3是图2中a处放大图；
[0020]图4是图2所示底座的主视图；
[0021]图5是图4的A
‑
A向剖视图；
[0022]图6是图5所示视角中，底座与支撑管的装配示意图；
[0023]图7是图5的B
‑
B向剖视图；
[0024]图8是图7中b处放大图；
[0025]图9是本技术中导向条的侧视图；
[0026]图10是本技术中水平撑杆与横梁的装配示意图。
[0027]图中，1、箱体，2、底座，3、上梁，4、加载气缸，5、上层撑板组，6、固定块，7、螺纹孔，8、上层滑轨，9、下层滑轨，10、轨道，11、水平撑杆，12、下层撑板组，13、滑槽，14、导向条，1401、条形卡槽，15、滑块，16、竖直撑杆，17、光伏组件，18、横梁，19、支撑管。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1
‑
图10所示，一种气压载荷测试机用双层支撑架，包括箱体1、固定于箱体1内的底座2和上梁3，上梁3吊挂有若干加载气缸4，底座2上滑动设置有两组撑板组，两组撑板组的上表面所在高度不等，且每组撑板组的上表面滑动设置有若干固定块6，固定块6上设有螺纹孔7。
[0030]光伏组件17进行测试时自带有横梁18和支撑管19，分别用于横梁18测试和单轴测试，箱体1作为所述双层支撑架的整体外框架，便于整体搬运，箱体可以为封闭结构，也可以为镂空结构，上梁3位于底座2上方，用于固定加载气缸4，两组撑板组的上表面高度不同，高
度较高的为上层撑板组5，高度较低的为下层撑板组12，上层撑板组5用于安装横梁18，下层撑板用于安装支撑管19，当进行横梁18测试时，将上层撑板组5滑动至测试区域，并装上横梁18进行安装测试(如图1所示为装配示意图)，当进行单轴测试时，只需要滑动上层撑板组5至测试区域外，将下层撑板组12滑动至测试区域，并在下层撑板组12上安装支撑管19进行测试即可(图6所示为装配示意)，两组支撑板上的固定块6用于与支撑管19或者横梁18螺纹锁紧，可滑动的固定块6可以根据不同尺寸的光伏组件17调节横梁18不同的安装位置。整体制造和使用成本低，安装方式简单快捷。
[0031]根据支撑管19与横梁18的高度差，两组所述撑板组的上表面高度差优选为15～30cm。
[0032]为避免两组撑板组相互干涉，作为优选的，底座2包括上下布置的上层滑轨8和下层滑轨9，两组撑板组分别滑动设置在上层滑轨8和下层滑轨9上。为避免下层支撑组与上层滑轨8发生干涉，如图5和图7所示，上层滑轨8和下层滑轨9均由两根平行设置的轨道10组成，位于下层的撑板组处于上层滑轨8的两个轨道10之间。
[0033]作为优选的，每组撑板组由两根平行设置的水平撑杆11组成，水平撑杆11与轨道10垂直布置。如图2、图5和图7所示，轨道10和水平撑杆11均位于水平水平面，轨道10沿平行X轴的方向延伸，水平撑杆11沿平行Y轴的方向延伸。
[0034]横梁18安装时，在上层撑板组5的上表面安装沿平行X轴方向延伸的两根横梁18，用于支撑光伏组件17，根据光伏组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压载荷测试机用双层支撑架，其特征在于：包括箱体(1)、固定于箱体(1)内的底座(2)和上梁(3)，所述上梁(3)上吊挂有若干加载气缸(4)，所述底座(2)上滑动设置有两组撑板组，两组所述撑板组的上表面所在高度不等，且每组撑板组的上表面滑动设置有若干固定块(7)，所述固定块(7)上设有螺纹孔。2.根据权利要求1所述的气压载荷测试机用双层支撑架，其特征在于：两组所述撑板组的上表面高度差为15～30cm。3.根据权利要求1所述的气压载荷测试机用双层支撑架，其特征在于：所述底座(2)包括上下布置的上层滑轨(8)和下层滑轨(9)，两组撑板组分别滑动设置在上层滑轨(8)和下层滑轨(9)上。4.根据权利要求3所述的气压载荷测试机用双层支撑架，其特征在于：所述上层滑轨(8)和下层滑轨(9)均由两根平行设置的轨道(10)组成，位于下层的撑板组处于上层滑轨(8)的两个轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨同婷，朱召义，
申请(专利权)人：合创检测江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：