一种羊绒精梳后的缠卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于缠卷技术领域，具体的讲涉及一种羊绒精梳后的缠卷装置。其结构包括与精梳羊绒输送带连接的下料平台，所述下料平台的下方设置缠卷机构，所述缠卷机构包括侧部设有纠缠双转轴的机架，所述纠缠双转轴的根部置于转盘一侧，另一侧设有通过所述机架上的轴承座定位的牵引轴，所述牵引轴与电机通过传动带或联轴器连接，所述纠缠双转轴外部套装退卷盘，所述退卷盘由动力缸驱动；该缠卷装置可以与羊绒分梳生产线对接，具有缠卷高效规整、工序自动连续、生产效率高的特点。生产效率高的特点。生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒精梳后的缠卷装置


[0001]本技术属于缠卷
，具体的讲涉及一种羊绒精梳后的缠卷装置。

技术介绍

[0002]羊绒生产过程包括分拣、水洗、开松以及多道分梳过程，目前多个加工工序已经形成较为连续的流水生产线，经过多道分梳后的精梳羊绒需要缠卷打包、入袋封装。
[0003]由于缠卷打包处于羊绒加工的末端，现阶段缺乏与加工流水线相配合的专用设备，一般依靠人工完成。但是，手动缠卷打包占用较多劳动力资源且工作效率低下，与机械流水线产能不匹配，降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种与精梳羊绒输送线对接的连续缠卷装置，具有缠卷高效规整、工序自动连续、生产效率高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种羊绒精梳后的缠卷装置，其特征在于：包括与精梳羊绒输送带连接的下料平台，所述下料平台对接设置缠卷机构，所述缠卷机构包括侧部设有纠缠双转轴的机架，所述纠缠双转轴的根部置于转盘一侧，转盘的另一侧设有牵引轴，所述牵引轴与电机通过传动带或联轴器连接，所述纠缠双转轴外部套装退卷盘，所述退卷盘由动力缸驱动。
[0007]构成上述一种羊绒精梳后的缠卷装置附加技术特征还包括：
[0008]——所述机架内设置与所述纠缠双转轴平行的滑动轨道，所述退卷盘的边沿活动连接在所述滑动轨道内；
[0009]——所述下料平台、缠卷机构的电机和动力缸均与plc控制器电气连接；
[0010]——所述纠缠双转轴的至少一个子转轴的轴身设有若干抓毛刺，所述抓毛刺由弹性材料制成，或者所述纠缠双转轴的至少一个子转轴的轴身设有若干吸风孔，用于吸附精梳羊绒，所述子转轴为空心结构，其端部连通风机；
[0011]——所述下料平台包括框架以及设置在框架内的L型输送带和倒L型输送带，二者的竖直段紧贴形成夹持羊绒上行的通道，所述倒L型输送带的水平段朝左，其端部下方与所述缠卷机构对应，所述倒L型输送带的竖直段下端顶靠L型输送带的弯折部形成进料口，所述L型输送带的水平段朝右与精梳羊绒输送带连接，其竖直段的上端靠近倒L型输送带的弯折部形成出料口，所述倒L型输送带的水平段下方设有并排的出料输送带，二者之间形成出料通道。
[0012]本技术所提供的一种羊绒精梳后的缠卷装置同现有技术相比，具有以下优点：该新型缠卷装置的缠卷机构包括侧部设有纠缠双转轴的机架，纠缠双转轴的根部置于转盘一侧，其另一侧设有牵引轴，牵引轴与电机通过传动带或联轴器连接，即经过精梳后的羊绒层滑入纠缠双转轴内，经过纠缠双转轴的自转，在轴身上进行自动缠卷，成卷外型规整，过程快速高效，工序衔接连续；其次是，该纠缠双转轴外部套装退卷盘，退卷盘由动力缸
驱动，即在完成缠绕成卷后，由动力缸将精梳羊绒卷推出，便于快速入袋封装，实现了连接缠卷，成卷退料；该装置的下料平台一端与精梳羊绒输送带连接，另一端对接设置缠卷机构，即实现了羊绒加工生产的全过程自动化，进一步节约人工成本，提高企业经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术一种羊绒精梳后的缠卷装置结构示意图；
[0014]图2为该羊绒精梳后的缠卷装置的侧视图。
实施方式
[0015]下面结合附图对本技术所提供的羊绒精梳后的缠卷装置结构和工作原理作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1、图2所示，该羊绒精梳后的缠卷装置结构包括与精梳羊绒输送带连接的下料平台1，下料平台1的下方对接缠卷机构，缠卷机构包括侧部设有纠缠双转轴22的机架21，纠缠双转轴22的根部置于转盘23一侧，另一侧设有通过机架21上的轴承座24定位的牵引轴25，牵引轴25与电机26通过传动带或联轴器连接，纠缠双转轴22外部套装退卷盘27，退卷盘27由动力缸28驱动。
[0019]其工作原理为：该装置的下料平台1一侧连接精梳羊绒输送带，其另一侧下方对接缠卷机构，将精梳后的羊绒层有序经传送至缠卷机构的纠缠双转轴22内，电机26通过驱动转盘23旋转，实现纠缠双转轴22的自转，从而将羊绒层缠卷成型，由于纠缠双转轴22外部套装退卷盘27，退卷盘27由动力缸28驱动，将成卷的精梳羊绒快速推出，由于精梳后的羊绒层间作用力较小，经过下料平台1规整为带状后，便于在转轴内缠绕，且动力缸28将成卷羊绒推出时，能够轻松断开羊绒层；
[0020]在构成上述羊绒精梳后的缠卷装置结构中，
[0021]——为了增强退卷过程的稳定性，上述机架21内设置与纠缠双转轴22平行的滑动轨道3，退料盘的边沿活动连接在滑动轨道3内，即动力缸28在推动退卷盘27向纠缠双转轴22外侧移动时，退卷盘27的边沿在滑动轨道3内运行，滑动轨道3起到定位和导向作用，提高了盘体的运动稳定性，滑动轨道3可以设置在退卷盘27的下方，盘体边沿设置与滑动轨道3相配合的滑块，当然，滑动轨道3也可以分别设置在退卷盘27的上下两侧，运动姿态更加安全稳定；
[0022]——优选地，上述下料平台1、缠卷机构的电机26和用于退卷的动力缸28均与plc控制器4电气连接，即实现了缠卷过程的自动控制，对下料速度、缠绕速度以及推拉卷材的时点进行调节，使缠卷装置与羊绒加工流水线工作节拍相配合，增强了整体装置的智能化程度；
[0023]——一个实施例中，上述纠缠双转轴22的至少一个子转轴的轴身设有若干抓毛刺5，抓毛刺5由弹性材料制成，当精梳羊绒通过下料平台1下落到纠缠双转轴22内（两轴间隙内），由抓毛刺5粘附羊绒层，从而快速缠绕成卷，抓毛刺5由橡胶、硅胶制成，可以弹性变形，具有一定的抓取力，当退卷盘27移动时，又可以充分变形，使卷材顺利退出；
[0024]作为等效替代，另一个实施例中，上述纠缠双转轴22的至少一个子转轴的轴身设有若干吸风孔，用于吸附精梳羊绒，子转轴为空心结构，其端部连通风机，吸风孔也可以快速定位羊绒，使之快速缠绕在转轴上，当退卷时，关闭风机即可；
[0025]——进一步的，如图2所示，上述下料平台1包括框架以及设置在框架内的L型输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒精梳后的缠卷装置，其特征在于：包括与精梳羊绒输送带连接的下料平台，所述下料平台对接设置缠卷机构，所述缠卷机构包括侧部设有纠缠双转轴的机架，所述纠缠双转轴的根部置于转盘的一侧，所述转盘另一侧设有牵引轴，所述牵引轴与电机通过传动带或联轴器连接，所述纠缠双转轴外部套装退卷盘，所述退卷盘由动力缸驱动。2.根据权利要求1所述的一种羊绒精梳后的缠卷装置，其特征在于：所述机架内设置与所述纠缠双转轴平行的滑动轨道，所述退卷盘的边沿活动连接在所述滑动轨道内。3.根据权利要求1所述的一种羊绒精梳后的缠卷装置，其特征在于：所述下料平台、缠卷机构的电机和动力缸均与plc控制器电气连接。4.根据权利要求1所述的一种羊绒精梳后的缠卷装置，其特征在于：所述纠缠双...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏继文，王玉栋，
申请(专利权)人：河北绒仓仓储服务有限公司，
类型：新型
国别省市：