本实用新型专利技术公开了一种可双向拉伸的包装膜分切设备，涉及包装膜加工设备领域，该包装膜分切设备旨在解决现在的包装膜分切时容易因无法拉伸张紧导致切割质量差的技术问题，该包装膜分切设备包括分切作业台、安装于分切作业台下端的底座、设置于分切作业台上侧的底梁和胶套，分切作业台上端左侧安装有卷膜机构和分切机构，分切机构设置于底梁和胶套之间，底梁上侧设置有顶梁，底座上端安装有气泵，分切作业台上端开设有若干气孔，气孔设置于胶套下方，该包装膜分切设备采用底梁和顶梁结合使用，配合胶套滚筒对包装膜的两端形成锁定，在包装膜分切时使用线性电机驱动锁定机构反向移动拉伸张紧包装膜，保证分切质量。保证分切质量。保证分切质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可双向拉伸的包装膜分切设备
[0001]本技术属于包装膜加工设备领域，具体涉及一种可双向拉伸的包装膜分切设备。
技术介绍
[0002]塑料包装膜广泛的应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装占比最大，比如速冻食品包装，蒸煮食品包装，塑料包装膜生产过程中会使用到分切设备，根据使用的产品不同，需要切割成不同的规格尺寸，但是塑料包装膜的质地柔软分切时需要进行张紧，否则切出的包装膜边缘会产生倾斜或锯齿形态。
[0003]现有公告号为CN218018809U的中国技术专利，其公开了一种塑料包装膜分切机，包括主体底座，所述主体底座上端固定设置有分切机架，所述分切机架上转动安装有上料下辊和上料上辊，所述分切机架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有分切轴，所述分切轴上固定安装有分切座辊；所述分切轴上设置有压料组件；所述分切机架上固定安装有分切支架，所述分切支架上转动安装有用于对包装膜进行分切处理的切刀辊，所述分切支架上固定安装有用于驱动切刀辊转动的第三电机，本技术至少三组压料组件确保在切刀辊两端均设有压料组件，从而确保包装膜的压料效果，同时另外一组用于对包装膜上料进行夹紧，确保包装膜的连续上料分切，确保上料不会发生中断。
[0004]因此，针对上述塑料包装膜分切时如果没有张紧拉伸会造成切割边缘褶皱、倾斜或锯齿，加工质量不高的情况，开发一种新型分切设备，利用双组锁紧牵拉机构，在分切时保证膜面平整，切口平直。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可双向拉伸的包装膜分切设备，该包装膜分切设备旨在解决现在的包装膜分切时容易因无法拉伸张紧导致切割质量差的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种可双向拉伸的包装膜分切设备，该包装膜分切设备包括分切作业台、安装于所述分切作业台下端的底座、设置于所述分切作业台上侧的底梁和胶套，所述分切作业台上端左侧安装有卷膜机构和分切机构，所述分切机构设置于所述底梁和所述胶套之间，所述底梁上侧设置有顶梁，所述底座上端安装有气泵，所述分切作业台上端开设有若干气孔，所述气孔设置于所述胶套下方。
[0009]使用本技术方案的一种可双向拉伸的包装膜分切设备时，使用人启动垂直油缸驱动顶梁纵向移动压合在底梁上，对处于底梁之上的包装膜挤压锁定，然后启动一号横向线性电机控制底梁和顶梁带动包装膜向右移动，令包装膜的右端处于分切机构的右侧，然后顶梁上移解除锁定，并向左滑移复位，然后启动二号横向线性电机带动胶套向左移动到包
装膜右端的上方，启动纵向线性电机控制胶套下移挤压在包装膜的右端，然后通过二号横向线性电机带动胶套向右移动，利用其与包装膜之间的摩擦力带动包装膜向右移动到气孔上侧，令包装膜展开，启动气泵，在气孔附近形成负压，将包装膜吸附，然后再次启动垂直油缸控制顶梁下移，再次将包装膜锁定，然后通过一号横向线性电机驱动胶套左移，配合包装膜右端被胶套锁定，对包装膜产生两端双向拉伸张紧作用，然后启动分切机构将包装膜切开。
[0010]进一步的，所述底座上端安装有横向导轨，所述横向导轨上端安装有一号横向线性电机，所述一号横向线性电机前端固定连接有一号端头板，一号横向线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，横向导轨为固定有磁铁的磁性轨道，一号横向线性电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过横向导轨保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈一号横向线性电机位置，磁力推动一号横向线性电机沿横向导轨轴向移动，驱动上方的底梁和顶梁左右滑移。
[0011]进一步的，所述一号端头板上端固定连接有插柱，所述底梁前端设置有插孔，所述插柱设置于所述插孔内侧，底梁通过插孔和插柱的纵向插接形成平面锁定，与一号横向线性电机保持同步移动，方便快速安拆。
[0012]进一步的，所述底梁上端前后对称安装有导向柱，所述顶梁前后两端开设有导向孔，所述导向柱设置于所述导向孔内侧，顶梁通过导向柱和导向孔的竖向插接保持移动的稳定性。
[0013]进一步的，所述导向柱上端之间固定连接有梁架，所述梁架上端安装有垂直油缸，所述顶梁固定连接于所述垂直油缸的液压执行元件下端，垂直油缸通过纵向伸缩液压轴杆控制顶梁上下移动，靠近包装膜后，配合底梁对向挤压将包装膜锁定。
[0014]进一步的，所述横向导轨上端安装有二号横向线性电机，所述二号横向线性电机前端固定连接有二号端头板，所述二号端头板上端安装有纵向导轨，二号横向线性电机将电能直接转换成直线运动机械能，横向导轨为固定有磁铁的磁性轨道，二号横向线性电机的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过横向导轨保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈二号横向线性电机位置，磁力推动二号横向线性电机沿横向导轨轴向移动，驱动上方的胶套左右滑移。
[0015]进一步的，所述纵向导轨后端安装有纵向线性电机，所述胶套前端固定连接有连接头，所述连接头与所述纵向线性电机的外壳固定连接，所述胶套后端固定连接有滑动架，所述滑动架下端设置于所述分切作业台和所述底座之间，纵向线性电机驱动胶套沿纵向导轨直线运动，令胶套靠近处于分切作业台上的包装膜表面，通过其表面的粗糙抗滑纹理将包装膜锁定。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种可双向拉伸的包装膜分切设备采用底梁和顶梁结合使用，配合胶套滚筒对包装膜的两端形成锁定，在包装膜分切时使用线性电机驱动锁定机构反向移动拉伸张紧包装膜，保证分切质量；在拉伸张紧的终点和分切过程中采用气泵抽气，在气孔位置形成负压，辅助吸附固定包装膜，进一步提高其锁定效果。
附图说明
[0018]图1为本技术一种可双向拉伸的包装膜分切设备具体实施方式的组装结构示意图；
[0019]图2为本技术一种可双向拉伸的包装膜分切设备具体实施方式的分切作业台和底座结构示意图；
[0020]图3为本技术一种可双向拉伸的包装膜分切设备具体实施方式的底梁和顶梁结构示意图；
[0021]图4为本技术一种可双向拉伸的包装膜分切设备具体实施方式的胶套结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、分切作业台；2、卷膜机构；3、分切机构；4、底座；5、底梁；6、顶梁；7、胶套；8、气泵；9、气孔；10、横向导轨；11、一号横向线性电机；12、一号端头板；13、插柱；14、插孔；15、导向柱；16、导向孔；17、梁架；18、垂直油缸；19、二号横向线性电机；20、二号端头板；21、纵向导轨；22、纵向线性电机；23、连接头；24、滑动架。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于一种可双向拉伸的包装膜分切设备，其组装结构示意图如图1所示，分切作业台1和底座4结构示意图如图2所示，底梁5和顶梁6结构示意图如图3所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可双向拉伸的包装膜分切设备，该包装膜分切设备包括分切作业台(1)、安装于所述分切作业台(1)下端的底座(4)、设置于所述分切作业台(1)上侧的底梁(5)和胶套(7)；其特征在于，所述分切作业台(1)上端左侧安装有卷膜机构(2)和分切机构(3)，所述分切机构(3)设置于所述底梁(5)和所述胶套(7)之间，所述底梁(5)上侧设置有顶梁(6)，所述底座(4)上端安装有气泵(8)，所述分切作业台(1)上端开设有若干气孔(9)，所述气孔(9)设置于所述胶套(7)下方。2.根据权利要求1所述的一种可双向拉伸的包装膜分切设备，其特征在于，所述底座(4)上端安装有横向导轨(10)，所述横向导轨(10)上端安装有一号横向线性电机(11)，所述一号横向线性电机(11)前端固定连接有一号端头板(12)。3.根据权利要求2所述的一种可双向拉伸的包装膜分切设备，其特征在于，所述一号端头板(12)上端固定连接有插柱(13)，所述底梁(5)前端设置有插孔(14)，所述插柱(13)设置于所述插孔(14)内侧。4.根据权利要求1所述的一种可双向拉伸的包装膜分切设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：林益雷，
申请(专利权)人：金华市海洋包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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