一种管道折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及折弯装置技术领域，具体地说，涉及一种管道折弯装置。其包括底板，所述底板上表面开设有空腔，所述空腔内设置有压板，所述压板左表面与空腔左壁贴合，所述底板右表面对称开设有腔体，所述腔体上下壁之间转动连接有夹臂，所述夹臂左侧设置有U型夹块，所述U型夹块内壁固定连接有滑块，所述夹臂下表面开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述夹臂右表面固定连接有转动块，所述转动块上表面转动连接有长杆，所述底板右表面固定连接有固定杆，所述底板右侧设置有滑套，所述滑套右表面开设有圆槽，解决了现有的管道折弯装置，在对管道进行折弯时，大多不便于调节管道弯折的弧度，对管道折弯的质量和效率低的情况。对管道折弯的质量和效率低的情况。对管道折弯的质量和效率低的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种管道折弯装置


[0001]本技术涉及折弯装置
，具体地说，涉及一种管道折弯装置。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的统称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、山东占据产量的42％，塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。
[0003]在现场施工时，工人经常需要根据实际情况对管道进行折弯，现有的管道折弯装置，在对管道进行折弯时，大多不便于调节管道弯折的弧度，使管道折弯的质量低，从而影响对管道进行折弯的效率。
[0004]公开号为CN213645471U的现有技术方案，其包括安装板，所述安装板的上端安装有一号摆臂，所述一号摆臂的上端设置有连接管，所述一号摆臂的上端在位于连接管的后侧设置有卡板，所述一号摆臂上安装有调节把手，所述一号摆臂的上端安装有二号摆臂，所述二号摆臂的下端设置有连接柱，所述连接柱上设置有弹簧，所述连接柱的下端设置有防脱板，所述二号摆臂的下端设置有固定柱，所述一号摆臂和二号摆臂之间安装有圆盘模具。本技术所述的一种小型手动弯管器，属于机械设备领域，通过设置相互分离的一号摆臂和二号摆臂，可以便于圆盘模具的快速更换；通过设置连接管和连接柱、弹簧、防脱板，可以便于一号摆臂和二号摆臂的相互连接和固定。
[0005]上述方案虽然可以简化更换圆盘模具的繁琐程度，提高小型手动弯管器加工工件的效率，但是并不能调节管道弯折的弧度，提升管道折弯的质量，从而提高折弯效率，鉴于此，我们提出一种管道折弯装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种管道折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种管道折弯装置，包括底板，所述底板上表面开设有空腔，所述空腔内设置有压板，所述压板左表面与空腔左壁贴合，所述底板右表面对称开设有腔体，所述腔体上下壁之间转动连接有夹臂，所述夹臂左侧设置有U型夹块，所述U型夹块内壁固定连接有滑块，所述夹臂下表面开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述夹臂右表面固定连接有转动块，所述转动块上表面转动连接有长杆，所述底板右表面固定连接有固定杆，所述底板右侧设置有滑套，所述滑套右表面开设有圆槽，所述圆槽与固定杆侧壁滑动连接，所述滑套侧壁固定连接有多个半圆块，前侧和后侧的所述半圆块上表面均与长杆另一端转动连接，所述底板右表面固定连接有一对支块，两个所述支块之间转动连
接有压杆，所述压杆侧壁固定连接有连接块，所述连接块侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块后表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆另一端与上侧的半圆块后表面转动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述底板左表面固定连接有方板，所述方板上表面转动连接有螺栓，所述压板左表面固定连接有长板，所述空腔左壁开设有空槽，所述空槽与长板滑动连接，所述长板上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓螺纹连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述U型夹块上表面开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有插块，所述夹臂上表面开设有多个插槽，所述插槽与圆孔连通，所述插槽与插块下端插接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述空腔右壁固定连接有橡胶垫，所述U型夹块内壁固定连接有橡胶层。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆侧壁右端固定连接有卡块，所述卡块右表面开设有圆洞和卡槽，所述圆洞和固定杆转动连接，所述卡槽与压杆卡接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆和压杆侧壁远离底板的一端均固定连接有海绵套，下侧的所述海绵套位于卡块右侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该管道折弯装置中，通过设置的压杆和底板以及夹臂，在弯折管道时，压杆向上转动，滑套带动长杆转动，从而推动夹臂转动，当U型夹块的内壁与空腔的侧壁对齐后，将管道插入U型夹块内壁和空腔侧壁，随后推动U型夹块使滑块在滑槽内滑动，带动U型夹块移动到需要位置，向下按压压杆使滑套向右移动，夹臂带动管道发生转动，从而对管道进行特定弧度的折弯，提高管道弯折的质量和效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底板结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定杆结构示意图；
[0018]图4为本技术的压杆结构示意图；
[0019]图5为本技术的夹臂结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、底板；10、空腔；11、空槽；12、腔体；13、方板；14、螺栓；15、支块；16、橡胶垫；17、压板；18、长板；19、螺纹孔；
[0022]2、夹臂；20、插槽；21、滑槽；22、转动块；23、U型夹块；24、圆孔；25、滑块；26、插块；27、橡胶层；
[0023]3、固定杆；30、滑套；31、圆槽；32、半圆块；33、长杆；34、卡块；35、圆洞；36、卡槽；
[0024]4、压杆；40、连接块；41、支撑块；42、支撑杆；43、海绵套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种管道折弯装置，包括底板1，底板1上表面开设有空腔10，空腔10内设置有压板17，压板17左表面与空腔10左壁贴合，底板1右表面对称开设有腔体12，腔体12上下壁之间转动连接有夹臂2，夹臂2左侧设置有U型夹块23，U型夹块23内壁固定连接有滑块25，夹臂2下表面开设有滑槽21，滑槽21与滑块25滑动连接，夹臂2右表面固定连接有转动块22，转动块22上表面转动连接有长杆33，底板1右表面固定连接有固定杆3，底板1右侧设置有滑套30，滑套30右表面开设有圆槽31，圆槽31与固定杆3侧壁滑动连接，滑套30侧壁固定连接有多个半圆块32，前侧和后侧的半圆块32上表面均与长杆33另一端转动连接，底板1右表面固定连接有一对支块15，两个支块15之间转动连接有压杆4，压杆4侧壁固定连接有连接块40，连接块40侧壁固定连接有支撑块41，支撑块41后表面转动连接有支撑杆42，支撑杆42另一端与上侧的半圆块32后表面转动连接。
[0027]上述工作原理：首先压杆4向上转动，从而带动支撑杆42向上转动，其右端带动滑套30在固定杆3侧壁上向左滑动，滑套30带动长杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道折弯装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面开设有空腔(10)，所述空腔(10)内设置有压板(17)，所述压板(17)左表面与空腔(10)左壁贴合，所述底板(1)右表面对称开设有腔体(12)，所述腔体(12)上下壁之间转动连接有夹臂(2)，所述夹臂(2)左侧设置有U型夹块(23)，所述U型夹块(23)内壁固定连接有滑块(25)，所述夹臂(2)下表面开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)与滑块(25)滑动连接，所述夹臂(2)右表面固定连接有转动块(22)，所述转动块(22)上表面转动连接有长杆(33)，所述底板(1)右表面固定连接有固定杆(3)，所述底板(1)右侧设置有滑套(30)，所述滑套(30)右表面开设有圆槽(31)，所述圆槽(31)与固定杆(3)侧壁滑动连接，所述滑套(30)侧壁固定连接有多个半圆块(32)，前侧和后侧的所述半圆块(32)上表面均与长杆(33)另一端转动连接，所述底板(1)右表面固定连接有一对支块(15)，两个所述支块(15)之间转动连接有压杆(4)，所述压杆(4)侧壁固定连接有连接块(40)，所述连接块(40)侧壁固定连接有支撑块(41)，所述支撑块(41)后表面转动连接有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)另一端与上侧的半圆块(32)后表面转动连接。2.根据权利要求1所述的管道折...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈飞，马杰，岳丽成，马莉，
申请(专利权)人：四川峰图管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：