一种装配式预制构件的加固结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式预制构件的加固结构，包括L形构件本体，所述L形构件本体内侧的侧壁固定安装有两个固定板，两个所述固定板远离L形构件本体的一侧均转动安装有安装板，右侧所述安装板靠近左侧安装板的一侧转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹安装有螺纹块，左侧所述安装板与螺纹块之间固定安装有调节杆，右侧所述安装板靠近左侧所述安装板的一侧固定安装有滑筒，所述滑筒的内壁滑动安装有滑块，左侧所述安装板与滑块之间固定安装有滑杆。该装配式预制构件的加固结构，可以对不同尺寸的L形构件本体进行加固，具有很强的灵活性并且可以重复利用，大大提高了该装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制构件的加固结构


[0001]本技术涉及预制构件加固
，具体为一种装配式预制构件的加固结构。

技术介绍

[0002]装配式建筑是近年来兴起的具有很好前景的行业，在工厂把客户定制的产品提前预制好，待成品完工后，再使用吊装机械将预制产品吊装到现场，进行现场装配即可，省时省力，但是在制作和转运的过程中，一些特殊的预制构件，例如L形件，由于结构原因，搬运时需要进行特殊加固，以防止运输时敞口段受力不均出现损坏。
[0003]现有的L形预制构件加固工装一直采用槽钢制作，将三段槽钢焊接成直角三角形后再在直角边垂直装上固定螺栓，连接到预制构件预留孔内进行加固，但是存在以下问题：尺寸单一使得重复使用的局限性过大，对于不同尺寸的L形构件需要使用与之匹配的加固件，造成加工量太大，耗费大量的人力物力，由此我们提出该新型来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装配式预制构件的加固结构，具备可适应不同尺寸的L形构件等优点，解决了现有的L形预制构件加固工装尺寸单一使得重复使用的局限性过大，对于不同尺寸的L形构件需要使用与之匹配的加固件，造成加工量太大，耗费大量的人力物力的问题。
[0005]为实现上述可适应不同尺寸的L形构件的目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式预制构件的加固结构，包括L形构件本体，所述L形构件本体内侧的侧壁固定安装有两个固定板，两个所述固定板远离L形构件本体的一侧均转动安装有安装板，右侧所述安装板靠近左侧安装板的一侧转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹安装有螺纹块，左侧所述安装板与螺纹块之间固定安装有调节杆，右侧所述安装板靠近左侧所述安装板的一侧固定安装有滑筒，所述滑筒的内壁滑动安装有滑块，左侧所述安装板与滑块之间固定安装有滑杆。
[0006]进一步，两个所述固定板分别位于L形构件本体两个侧壁的内侧，左侧所述固定板位于右侧固定板的左侧上方。
[0007]进一步，两个所述固定板远离L形构件本体的一侧均转动安装有连接块，两个所述安装板分别与对应的连接块相固定，两个所述安装板均通过连接块与对应的固定板转动连接。
[0008]进一步，所述滑块和螺纹块均为圆块，所述螺纹块的直径大于螺纹筒远离右侧安装板的一侧端口的直径，所述滑块的直径大于滑筒远离右侧安装板的一侧端口的直径。
[0009]进一步，右侧所述安装板靠近左侧安装板的一侧固定安装有限位轴承，所述螺纹筒固定安装在限位轴承的内壁，所述螺纹筒通过限位轴承与右侧的安装板转动连接。
[0010]进一步，所述滑筒靠近右侧安装板的一侧的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另
一端与滑块远离滑杆的一侧相固定。
[0011]进一步，所述螺纹筒的表面套接有软套，两个所述固定板均通过螺栓与L形构件本体相固定。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该装配式预制构件的加固结构，根据L形构件本体的尺寸将其中一个固定板固定在合适的位置后，转动螺纹筒，由于调节杆被限制无法转动从而使得螺纹块带动调节杆进行移动，由此使得调节杆和螺纹筒的整体长度可以调节，同时滑杆也会同步滑动，由此可以将另一个固定板固定在L形构件本体另一侧的合适位置，由于调节杆和螺纹筒以及滑杆和滑筒的整体长度可以调节，从而使得该新型可以对不同尺寸的L形构件本体进行加固，具有很强的灵活性并且可以重复利用，大大提高了该装置的实用性。
[0014]2、该装配式预制构件的加固结构，通过设置的软套，可以提高工作人员转动螺纹筒时的舒适度，从而进一步提高了该新型的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本实用螺纹杆、螺纹筒、滑杆、滑筒和滑块侧剖图。
[0018]图中：1、L形构件本体；2、固定板；3、安装板；4、螺纹筒；5、螺纹块；6、调节杆；7、滑筒；8、滑块；9、连接块；10、螺栓；11、限位轴承；12、弹簧；13、软套；14、滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种装配式预制构件的加固结构，包括L形构件本体1，L形构件本体1内侧的侧壁固定安装有两个固定板2，两个固定板2远离L形构件本体1的一侧均转动安装有安装板3，右侧安装板3靠近左侧安装板3的一侧转动安装有螺纹筒4，螺纹筒4的内壁螺纹安装有螺纹块5，左侧安装板3与螺纹块5之间固定安装有调节杆6，右侧安装板3靠近左侧安装板3的一侧固定安装有滑筒7，滑筒7的内壁滑动安装有滑块8，左侧安装板3与滑块8之间固定安装有滑杆14。
[0021]根据L形构件本体1的尺寸将其中一个固定板2固定在合适的位置后，转动螺纹筒4，由于调节杆6被限制无法转动从而使得螺纹块5带动调节杆6进行移动，由此使得调节杆6和螺纹筒4的整体长度可以调节，同时滑杆14也会同步滑动，由于调节杆6和螺纹筒4以及滑杆14和滑筒7的整体长度可以调节，从而使得该新型可以对不同尺寸的L形构件本体1进行加固，具有很强的灵活性并且可以重复利用，大大提高了该装置的实用性。
[0022]本实施例中，两个固定板2分别位于L形构件本体1两个侧壁的内侧，左侧固定板2位于右侧固定板2的左侧上方。
[0023]本实施例中，两个固定板2远离L形构件本体1的一侧均转动安装有连接块9，两个
安装板3分别与对应的连接块9相固定，两个安装板3均通过连接块9与对应的固定板2转动连接。
[0024]请参阅图3，本实施例中，滑块8和螺纹块5均为圆块，螺纹块5的直径大于螺纹筒4远离右侧安装板3的一侧端口的直径，滑块8的直径大于滑筒7远离右侧安装板3的一侧端口的直径。
[0025]通过上述设置，使得用于对滑杆14和调节杆6进行限位，防止滑杆14同理滑筒7，调节杆6脱离螺纹筒4。
[0026]本实施例中，右侧安装板3靠近左侧安装板3的一侧固定安装有限位轴承11，螺纹筒4固定安装在限位轴承11的内壁，螺纹筒4通过限位轴承11与右侧的安装板3转动连接。
[0027]本实施例中，滑筒7靠近右侧安装板3的一侧的内壁固定安装有弹簧12，弹簧12的另一端与滑块8远离滑杆14的一侧相固定。
[0028]请参阅图2，本实施例中，螺纹筒4的表面套接有软套13，两个固定板2均通过螺栓10与L形构件本体1相固定。
[0029]通过设置的软套13，可以提高工作人员转动螺纹筒4时的舒适度，从而进一步提高了该新型的实用性。
[0030]上述实施例的工作原理为：根据L形构件本体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制构件的加固结构，包括L形构件本体(1)，其特征在于：所述L形构件本体(1)内侧的侧壁固定安装有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)远离L形构件本体(1)的一侧均转动安装有安装板(3)，右侧所述安装板(3)靠近左侧安装板(3)的一侧转动安装有螺纹筒(4)，所述螺纹筒(4)的内壁螺纹安装有螺纹块(5)，左侧所述安装板(3)与螺纹块(5)之间固定安装有调节杆(6)，右侧所述安装板(3)靠近左侧所述安装板(3)的一侧固定安装有滑筒(7)，所述滑筒(7)的内壁滑动安装有滑块(8)，左侧所述安装板(3)与滑块(8)之间固定安装有滑杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的加固结构，其特征在于：两个所述固定板(2)分别位于L形构件本体(1)两个侧壁的内侧，左侧所述固定板(2)位于右侧固定板(2)的左侧上方。3.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的加固结构，其特征在于：两个所述固定板(2)远离L形构件本体(1)的一侧均转动安装有连接块(9)，两个所述安装板(3)分别与对应的连接块(9)相固定，两个所述安装板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金鑫，袁静，赵静，李国卿，朱旭，
申请(专利权)人：江苏旺材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：