用于储罐加液过程中的稳压结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于储罐加液过程中的稳压结构，对加液过程中储液罐的压力变化进行缓冲，保证储液罐内压力处于一个较为稳定的值，降低加液过程中的安全隐患。储液罐的蒸发气出口通过回收管路与储液罐的蒸发气进口连接；蒸发气回收阀和BOG压缩机安装在回收管路上；换向阀进口与总进液管连接，一个出口通过第一分流管与稳压罐的天然气进口连接，另一个出口通过第二分流管与储液罐的天然气进口连接；稳压罐的液化天然气出口通过稳压管路与储液罐的液化天然气进口连接；稳压管路上安装有回收泵和回收阀；液体泄压管路一端与第一分流管连接，另一端与储液罐连接，液体泄压管路上安装有第一泄压阀。安装有第一泄压阀。安装有第一泄压阀。

【技术实现步骤摘要】
用于储罐加液过程中的稳压结构


[0001]本技术涉及一种用于储罐加液过程中的稳压结构，涉及LNG储罐


技术介绍

[0002]LNG是液化天然气的简称，属于超低温液体。LNG接收站的主要作用是接收、储存和气化LNG并通过天然气管道向燃气电厂和城市用户供气。在储存LNG时虽然储罐具有良好的保冷绝热功能，仍不免有热量传入罐内，引起LNG蒸发形成BOG(boil
‑
off
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gas)，此部分BOG需要及时处理，目前多采用BOG压缩机进行处理。
[0003]在储罐加液过程中，通过BOG压缩机对蒸发气进行处理来实现达到稳定储罐内压力的目的，目前市面上的BOG压缩机产生的液化气直接回收至储罐内，容易导致储罐进液过快，导致储罐压力上升过快，同时在一些极端情况下，在向储罐加液过程中，BOG压缩机无法快速高效对蒸发气进行处理，导致储罐内压力不断增加，容易产生储罐爆炸等安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于储罐加液过程中的稳压结构，对加液过程中储液罐的压力变化进行缓冲，保证储液罐内压力处于一个较为稳定的值，降低加液过程中的安全隐患。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于储罐加液过程中的稳压结构，包括储液罐；其特征在于：还包括稳压罐、稳压管路、液化回收管路、进液管路、液体泄压管路和第一泄压阀；液化回收管路包括回收管路、蒸发气回收阀和BOG压缩机；储液罐的蒸发气出口通过回收管路与储液罐的蒸发气进口连接；蒸发气回收阀和BOG压缩机安装在回收管路上；进液管路包括换向阀、总进液管、第一分流管和第二分流管；换向阀进口与总进液管连接，一个出口通过第一分流管与稳压罐的天然气进口连接，另一个出口通过第二分流管与储液罐的天然气进口连接；稳压罐的液化天然气出口通过稳压管路与储液罐的液化天然气进口连接；稳压管路上安装有回收泵和回收阀；液体泄压管路一端与第一分流管连接，另一端与储液罐连接，液体泄压管路上安装有第一泄压阀。
[0006]本技术所述的蒸发气回收阀布设于BOG压缩机的前端。
[0007]本技术所述的换向阀采用二位三通换向阀。
[0008]本技术所述的回收阀布设于回收泵的前端。
[0009]本技术所述的液体泄压管路伸入储液罐内，且液体泄压管路的端口低于储液罐内的液面高度。
[0010]本技术所述的稳压罐上安装有泄压管，泄压管上安装有第二泄压阀。
[0011]本技术所述的液化回收管路还包括压力传感器，压力传感器均安装在回收管路上；压力传感器与蒸发气回收阀和换向阀连接。
[0012]本技术所述的压力传感器布设于蒸发气回收阀的前端。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0014]（1）通过液化回收管路将储液罐内的蒸发气液化回收至稳压罐内，通过稳压罐对回收液进行暂存，降低储液罐内加液的速率，从而保证储液罐内压力始终处于正常值。
[0015]（2）当储液罐内压力值变化过快时，将进液管路进液的液化气流入稳压罐暂存，进一步防止储液罐内的压力失衡。
[0016]（3）通过液体泄压管路的设置，便于在储液罐内压力失衡时，将部分液化气回流至稳压罐内，从而进一步防止储液罐内的压力失衡。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0019]本技术实施例包括储液罐1、稳压罐2、稳压管路3、液化回收管路4、进液管路5、液体泄压管路6、泄压管7、第二泄压阀8和第一泄压阀9。
[0020]储液罐1用于存储液化天然气，稳压罐2用于对进液的液化气、压缩机回收的液化气进行存储，液化回收管路4用于对蒸发气进行压缩回收。
[0021]储液罐1通过液化回收管路4与稳压罐2连接，储液罐1内蒸发的液化气通过液化回收管路4回收至储液罐1内。液化回收管路4包括回收管路4
‑
1、蒸发气回收阀4
‑
2、BOG压缩机4
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3和压力传感器4
‑
4。储液罐1的蒸发气出口通过回收管路4
‑
1与储液罐1的蒸发气进口连接。蒸发气回收阀4
‑
2、BOG压缩机4
‑
3和压力传感器4
‑
4均安装在回收管路4
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1上，蒸发气回收阀4
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2布设于BOG压缩机4
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3的前端。将蒸发气回收阀4
‑
2打开，使得储液罐1顶部的蒸发液化气流入回收管路4
‑
1内，通过BOG压缩机4
‑
3对蒸发的液化气进行压缩、液化，再由回收管路4
‑
1将液化后的天然气回收至稳压罐2内。压力传感器4
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4布设于蒸发气回收阀4
‑
2前端，通过压力传感器4
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4对储液罐1内压力进行检测，且压力传感器4
‑
4与蒸发气回收阀4
‑
2连接，当压力传感器4
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4检测到的压力值超出设定的安全阈值时，蒸发气回收阀4
‑
2受到压力传感器4
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4的电信号，使得蒸发气回收阀4
‑
2打开，蒸发气通过回收管路4
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1流入BOG压缩机4
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3内，通过BOG压缩机4
‑
3对蒸发气进行压缩液化。
[0022]进液管路5包括换向阀5
‑
1、总进液管5
‑
2、第一分流管5
‑
3和第二分流管5
‑
4。换向阀5
‑
1采用的是二位三通换向阀，其进口与总进液管5
‑
2连接，一个出口通过第一分流管5
‑
3与稳压罐2的天然气进口连接，另一个出口通过第二分流管5
‑
4与储液罐1的天然气进口连接。通过改变换向阀5
‑
1的状态，使得总进液管5
‑
2与稳压罐2或储液罐1连通，使得外部的天然气通过总进液管5
‑
2流入稳压罐2或储液罐1内。换向阀5
‑
1与压力传感器4
‑
4连接，通过压力传感器4
‑
4产生的电信号控制换向阀5
‑
1换向，当压力传感器4
‑
4检测到的压力值超出设定的安全阈值时，换向阀5
‑
1移动，使得总进液管5
‑
2与稳压罐2连通，输入的天然气流入稳压罐2内暂存；当压力传感器4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于储罐加液过程中的稳压结构，包括储液罐；其特征在于：还包括稳压罐、稳压管路、液化回收管路、进液管路、液体泄压管路和第一泄压阀；液化回收管路包括回收管路、蒸发气回收阀和BOG压缩机；储液罐的蒸发气出口通过回收管路与储液罐的蒸发气进口连接；蒸发气回收阀和BOG压缩机安装在回收管路上；进液管路包括换向阀、总进液管、第一分流管和第二分流管；换向阀进口与总进液管连接，一个出口通过第一分流管与稳压罐的天然气进口连接，另一个出口通过第二分流管与储液罐的天然气进口连接；稳压罐的液化天然气出口通过稳压管路与储液罐的液化天然气进口连接；稳压管路上安装有回收泵和回收阀；液体泄压管路一端与第一分流管连接，另一端与储液罐连接，液体泄压管路上安装有第一泄压阀。2.根据权利要求1所述的用于储罐加液过程中的稳压结构，其特征在于：所述的蒸发气回收阀布设于BOG压缩机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓林，张春方，蔡荣飞，冯广明，梁振江，周昊，赵方华，
申请(专利权)人：中国空分工程有限公司，
类型：新型
国别省市：