圆织机梭板制造技术

一种圆织机梭板。解决中现有梭板容易积灰，在加工食品袋时容易存在污染食品袋的问题。它包括梭体和耐磨件，所述耐磨件设于梭体的背面，所述梭体相对耐磨件的另一面设有弧形槽，所述的弧形槽设于两个用于安装纬丝筒的固定座之间，所述的弧形槽呈长条状且沿纬纱筒轴线方向设置。本实用新型专利技术的有益效果是，通过在梭体上设置弧形槽，既可以防止梭体变形和减重，还可以减少梭板上面的粉尘堆积，散热冷却效果好。本实用新型专利技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】
圆织机梭板


[0001]本技术涉及一种圆织机，具体涉及一种圆织机梭板。

技术介绍

[0002]圆织机是指用于编织筒布的工业设备，现有的塑料圆织机中，上门圈与下门圈之间设置滚筒组件并形成供梭子运行的滚动轨道，梭子在塑料圆织机中的功能是穿纬丝，属圆织机的重要部件，极易损坏；它要求质轻、耐磨；现有梭子上通常设置梭轮，梭子采用铝材一体成型，经丝从门圈组件中穿过，梭子沿门圈组件的内圈高速运行作圆周运动，实现经丝与纬丝交叉编织。现有的滚筒组件一般包括一根轴和多个滚筒，轴外套设有轴承、滚筒，在滚筒上设置轴套，且轴套通常采用橡胶材质制成，从而减少梭子和滚筒组件之间的摩擦，但是滚筒组件为多组且呈环形设置，因此造成轴套需要量较大，使得产品成本增加，装配困难，因此也有将橡胶件直接设置在梭子上，该橡胶件通常设于梭子的背面，用于减少摩擦和降低噪音。由于梭子在高速运动，产生的热量较多，而为了防止梭子形变，通常是在圆织机的正面设置多个加强筋，多个加强筋隔出多个散热孔用于散热同时增加产品强度，避免形变。但是这种结构散热镂空面在正面（纬纱筒一侧），正好在织袋子的一侧，很容易堆积粉尘，这样在织一些食品袋的时候很容易产生质量问题。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中现有梭板容易积灰，在加工食品袋时容易存在污染食品袋的问题，本技术提供一种圆织机梭板。
[0004]本技术的技术方案是：一种圆织机梭板，包括梭体和耐磨件，所述耐磨件设于梭体的背面，所述梭体相对耐磨件的另一面设有弧形槽，所述的弧形槽设于两个用于安装纬丝筒的固定座之间，所述的弧形槽呈长条形且沿纬纱筒轴线方向设置。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述梭体的正面上设置加强块，所述加强块的中部向内凹陷形成所述的弧形槽，所述的弧形槽呈长条形且为一体式设置，所述弧形槽的两端为圆弧形并过渡到加强块的顶面。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述梭体的背面设有散热孔和隔板，所述的隔板分隔出多个所述的散热孔，所述的散热孔设于耐磨件的两侧。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的散热孔设于加强块相对弧形槽外侧的背面。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述梭体背面相内凹陷形成安装槽，所述的耐磨件设于安装槽内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述梭体的正面设有用于梭轮安装的安装座，所述的梭体背面在安装座处相外凸出支撑块，所述的支撑块设于安装槽内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的支撑块有四个且两两对称设置，所述的支撑块呈半圆形设置。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的耐磨件为橡胶件，所述的耐磨件卡入安装槽内并覆盖在支撑块外，所述的支撑块凸出安装槽底面且低于梭体的背面设置，所述的耐磨件上设有与支撑块相适配的缺口。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的加强块上设有用于压纱板安装的安装件。
[0013]本技术的有益效果是，通过在梭体上设置弧形槽，既可以防止梭体变形和减重，还可以减少梭板上面的粉尘堆积，散热冷却效果好。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
附图说明
[0014]附图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]附图2为本技术实施例梭板背面的结构示意图。
[0016]附图3为本技术实施例的爆炸结构示意图。
[0017]附图4为本技术实施例耐磨件的结构示意图。
[0018]图中，1、梭体；2、耐磨件；3、弧形槽；4、固定座；5、加强块；6、散热孔；7、隔板；8、安装槽；9、安装座；10、支撑块；11、安装件；12、缺口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：
[0020]由图1结合图2
‑
4所示，一种圆织机梭板，包括梭体1和耐磨件2，所述耐磨件2设于梭体1的背面，所述梭体1相对耐磨件2的另一面设有弧形槽3，所述的弧形槽3设于两个用于安装纬丝筒的固定座4之间，所述的弧形槽3呈长条形且沿纬纱筒轴线方向设置。本技术的有益效果是，通过在梭体上设置弧形槽，既可以防止梭体变形和减重，还可以减少梭板上面的粉尘堆积，散热冷却效果好。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
[0021]所述梭体1的正面上设置加强块5，所述加强块5的中部向内凹陷形成所述的弧形槽3，所述的弧形槽3呈长条形且一体式设置，所述弧形槽3的两端为圆弧形并过渡到加强块5的顶面。加强块的设置增加梭体强度，避免梭板变形，同时为弧形槽设置预留空间，便于产品散热。弧形槽呈长条形沿纬纱筒轴线方向设置，其与梭板行进方向一致，两端呈圆弧形，即使有粉尘在梭子运行过程中也会从弧形端滑出，使得避免粉尘对编织袋的影响，使得产品更适配食品等包装袋。弧形槽为一长条槽，没有设置挡板，不会积灰，即使有部分粉尘，也能在梭板运动过程中从圆弧端滑出，
[0022]所述梭体1的背面设有散热孔6和隔板7，所述的隔板7分隔出多个所述的散热孔6，所述的散热孔6设于耐磨件2的两侧。具体地说，所述的散热孔6设于加强块5相对弧形槽3外侧的背面。由于粉层主要产生在正面，因此，背面的散热孔不会使得粉尘堆积，即使有粉尘在梭板运动过程中也会随离心力甩出，不会造成粉尘堆积影响产品织带。这样的结构同时利用加强块的背面梭体部分，便于散热，同时节省了材料，降低了生产成本，又可以散热，同时通过隔板增加强度，避免梭体变形。
[0023]所述梭体1背面相内凹陷形成安装槽8，所述的耐磨件2设于安装槽8内。安装槽的设置便于耐磨件的安装，便于耐磨件与滚筒组件配合，避免梭体磨损，减少工作中的噪音。
[0024]所述梭体1的正面设有用于梭轮安装的安装座9，所述的梭体1背面在安装座9处相外凸出支撑块10，所述的支撑块10设于安装槽8内。具体地说，所述的支撑块10有四个且两两对称设置，所述的支撑块10呈半圆形设置。更具体地说，所述的耐磨件2为橡胶件，所述的耐磨件2卡入安装槽8内并覆盖在支撑块10外，所述的支撑块10凸出安装槽8底面且低于梭体1的背面设置，所述的耐磨件上设有与支撑块相适配的缺口12。支撑块的设置只增加梭轮处梭体的厚度，便于梭轮安装，避免梭体整体厚度增加，降低生产成本，同时，支撑块向安装槽方向凸出，耐磨件设置在安装槽内时对其运动方向上限位，避免耐磨件脱落，耐磨件固定更方便可靠。
[0025]所述的加强块5上设有用于压纱板安装的安装件11。这样的结构便于压纱板安装。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆织机梭板，包括梭体（1）和耐磨件（2），其特征在于:所述耐磨件（2）设于梭体（1）的背面，所述梭体（1）相对耐磨件（2）的另一面设有弧形槽（3），所述的弧形槽（3）设于两个用于安装纬丝筒的固定座（4）之间，所述的弧形槽（3）呈长条形且沿纬纱筒轴线方向设置。2.根据权利要求1所述的圆织机梭板，其特征在于所述梭体（1）的正面上设置加强块（5），所述加强块（5）的中部向内凹陷形成所述的弧形槽（3），所述的弧形槽（3）呈长条形且一体式设置，所述弧形槽（3）的两端为圆弧形并过渡到加强块（5）的顶面。3.根据权利要求2所述的圆织机梭板，其特征在于所述梭体（1）的背面设有散热孔（6）和隔板（7），所述的隔板（7）分隔出多个所述的散热孔（6），所述的散热孔（6）设于耐磨件（2）的两侧。4.根据权利要求3所述的圆织机梭板，其特征在于所述的散热孔（6）设于加强块（5）相对弧形槽（3）外侧的背面。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善区，陈轻龙，徐志强，陈军，
申请(专利权)人：浙江南一塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：