一种钕铁硼烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钕铁硼烧结炉，具体包括有烧结炉、物料放置机构、传动机构和联动机构，烧结炉的内部开设有烧结腔，烧结炉的一端转动连接有炉门，联动机构设置在烧结炉所开设的烧结腔内，联动机构的一端穿过烧结炉的底部向外延伸，联动机构的另一端延伸至烧结腔的顶部，物料放置机构设置在联动机构上，传动机构设置在烧结炉的底部，传动机构的工作端与联动机构延伸出烧结炉的一端呈转动连接，本申请通过物料放置机构的设置，对物料进行固定，防止物料在烧结的过程中发生滑落，通过传动机构和联动机构之间的配合，能够带动物料放置机构在烧结炉中转动，使得物料表面的烧结更加均匀，进而提高了烧结效果。进而提高了烧结效果。进而提高了烧结效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼烧结炉


[0001]本技术涉及钕铁硼磁体生产
，具体是涉及一种钕铁硼烧结炉。

技术介绍

[0002]钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。
[0003]然而烧结是生产钕铁硼磁体的重要步骤之一，这一步骤通常是在烧结炉中进行，目前的烧结炉在进行烧结过程中，由于烧结炉的内腔比较深，在进行烧制取放时，不方便快速操作，若是此时将烧结炉中物料取出，容易将工人烫伤，具有安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种钕铁硼烧结炉，本申请通过物料放置机构的设置，对物料进行固定，防止物料在烧结的过程中发生滑落，通过传动机构和联动机构之间的配合，能够带动物料放置机构在烧结炉中转动，使得物料表面的烧结更加均匀，进而提高了烧结效果。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种钕铁硼烧结炉，包括有烧结炉、物料放置机构、传动机构和联动机构；
[0007]烧结炉的内部开设有烧结腔，烧结炉的一端转动连接有炉门；
[0008]联动机构设置在烧结炉所开设的烧结腔内，联动机构的一端穿过烧结炉的底部向外延伸，联动机构的另一端延伸至烧结腔的顶部；
[0009]物料放置机构设置在联动机构上，物料放置机构位于烧结腔的内部；
[0010]传动机构设置在烧结炉的底部，传动机构的工作端与联动机构延伸出烧结炉的一端呈转动连接。
[0011]优选的，联动机构包括有安装座、转动杆、轴承套筒、限位环和从动齿轮；
[0012]安装座设置在烧结炉所开设的烧结腔的顶部；
[0013]轴承套筒设置在烧结腔的底部，轴承套筒的一端向下延伸贯穿出烧结炉；
[0014]转动杆设置在烧结炉的内部，转动杆的一端转动设置在安装座上，转动杆的另一端向轴承套筒内延伸；
[0015]限位环同轴固定设置在转动杆上，限位环的顶部与物料放置机构的底部抵接设置；
[0016]从动齿轮同轴设置在转动杆延伸至轴承套筒的一端上，从动齿轮的齿牙与传动机构的工作端联动设置。
[0017]优选的，物料放置机构包括有固定板和放置台；
[0018]固定板呈水平状的设置转动杆上，固定板位于烧结腔内，固定板与转动杆呈转动连接，固定板上开设有多个通槽；
[0019]放置台的数量与固定板所开设的通槽的数量相同并且一一对应，放置台设置在固
定板所开设的通槽内。
[0020]优选的，固定板所开设的通槽内的两侧设置有限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块的侧面与放置台的侧面固定连接。
[0021]优选的，放置台的顶部两侧均设置有一个把手。
[0022]优选的，传动机构包括有安装盒、伺服电机和传动齿轮；
[0023]安装盒设置在烧结炉的底部；
[0024]伺服电机设置在安装盒内，伺服电机的输出端朝向设置；
[0025]传动齿轮同轴设置在伺服电机的输出端，传动齿轮与从动齿轮呈啮合设置。
[0026]优选的，烧结炉的底部设置有两个支撑架，支撑架的支撑端与烧结炉的外壁抵接设置。
[0027]本技术相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过物料放置机构的设置，对物料进行固定，防止物料在烧结的过程中发生滑落，通过传动机构和联动机构之间的配合，能够带动物料放置机构在烧结炉中转动，使得物料表面的烧结更加均匀，进而提高了烧结效果。
附图说明
[0028]图1是一种钕铁硼烧结炉的结构示意图；
[0029]图2是一种钕铁硼烧结炉的侧视图；
[0030]图3是本申请的图2中沿A
‑
A处的剖视图；
[0031]图4是一种钕铁硼烧结炉的内部结构示意图；
[0032]图5是本申请的物料放置机构的爆炸图；
[0033]图6是本申请的图5中B处的局部放大图。
[0034]图中标号为：
[0035]1‑
烧结炉；11
‑
炉门；12
‑
烧结腔；13
‑
支撑架；
[0036]2‑
物料放置机构；21
‑
固定板；211
‑
通槽；2111
‑
限位槽；22
‑
放置台；221
‑
把手；222
‑
位块；
[0037]3‑
传动机构；31
‑
安装盒；32
‑
伺服电机；33
‑
传动齿轮；
[0038]4‑
联动机构；41
‑
安装座；42
‑
转动杆；43
‑
轴承套筒；44
‑
限位环；45
‑
从动齿轮。
具体实施方式
[0039]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0040]参见图1
‑
图6所示，一种钕铁硼烧结炉，包括有烧结炉1、物料放置机构2、传动机构3和联动机构4；
[0041]烧结炉1的内部开设有烧结腔12，烧结炉1的一端转动连接有炉门11；
[0042]联动机构4设置在烧结炉1所开设的烧结腔12内，联动机构4的一端穿过烧结炉1的底部向外延伸，联动机构4的另一端延伸至烧结腔12的顶部；
[0043]物料放置机构2设置在联动机构4上，物料放置机构2位于烧结腔12的内部；
[0044]传动机构3设置在烧结炉1的底部，传动机构3的工作端与联动机构4延伸出烧结炉
1的一端呈转动连接。
[0045]当需要对物料进行烧结时，先打开炉门11，然后将物料放入烧结炉1内的物料放置机构2的工作端，然后将炉门11关闭，通过启动转动机构带动烧结炉1内设置的联动机构4转动，进而带动联动机构4上的物料放置机构2转动，进而带动物料放置机构2中的物料在烧结炉1内转动，进而使得烧结炉1内的物料在烧结的过程中，使得物料的表面能够受热的更加均匀，进而提高烧结效果，当物料烧结完成后，打开炉门11，工作人员能够轻易的将物料放置机构2中的物料取出，避免工作人员在取物料的过程中被烧结炉1的内壁烫伤，提高安全性。
[0046]参见图2、图3和图4所示，联动机构4包括有安装座41、转动杆42、轴承套筒43、限位环44和从动齿轮45；
[0047]安装座41设置在烧结炉1所开设的烧结腔12的顶部；
[0048]轴承套筒43设置在烧结腔12的底部，轴承套筒43的一端向下延伸贯穿出烧结炉1；
[0049]转动杆42设置在烧结炉1的内部，转动杆42的一端转动设置在安装座41上，转动杆42的另一端向轴承套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼烧结炉，其特征在于，包括有烧结炉(1)、物料放置机构(2)、传动机构(3)和联动机构(4)；烧结炉(1)的内部开设有烧结腔(12)，烧结炉(1)的一端转动连接有炉门(11)；联动机构(4)设置在烧结炉(1)所开设的烧结腔(12)内，联动机构(4)的一端穿过烧结炉(1)的底部向外延伸，联动机构(4)的另一端延伸至烧结腔(12)的顶部；物料放置机构(2)设置在联动机构(4)上，物料放置机构(2)位于烧结腔(12)的内部；传动机构(3)设置在烧结炉(1)的底部，传动机构(3)的工作端与联动机构(4)延伸出烧结炉(1)的一端呈转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼烧结炉，其特征在于，联动机构(4)包括有安装座(41)、转动杆(42)、轴承套筒(43)、限位环(44)和从动齿轮(45)；安装座(41)设置在烧结炉(1)所开设的烧结腔(12)的顶部；轴承套筒(43)设置在烧结腔(12)的底部，轴承套筒(43)的一端向下延伸贯穿出烧结炉(1)；转动杆(42)设置在烧结炉(1)的内部，转动杆(42)的一端转动设置在安装座(41)上，转动杆(42)的另一端向轴承套筒(43)内延伸；限位环(44)同轴固定设置在转动杆(42)上，限位环(44)的顶部与物料放置机构(2)的底部抵接设置；从动齿轮(45)同轴设置在转动杆(42)延伸至轴承套筒(43)的一端上，从动齿轮(45)的齿牙与传动机构(3)的工作端联动设置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴科军，胡勇，王小荣，
申请(专利权)人：宁波耐力誉磁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：