一种用废玻璃制作的保温板及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用废玻璃制作的保温板及制备方法，其原料配比如下：废玻璃粉：４２份；ＣａＳＯ↓［４］：１２份；ＣａＣｌ↓［２］：１７份；水：２９份。其制作工艺包括以下步骤：１．筛分造孔剂，通过筛分将造孔剂粒径控制为５０目以下；２．研磨玻璃粉。用雷蒙磨将废玻璃磨成粉末，玻璃粉粒径为２０目以下；３．搅拌造粒。搅拌时间为６ｍｉｎ，搅拌速度为３００ｒ／ｍｉｎ；４．烧结。烧结温度为８００℃，保温时间为２ｈ；５．成型；６干燥，干燥室入口温度为７０℃，相对湿度９５％～１００％，热风机出口温度为８５～９０℃。本发明专利技术利用废玻璃制保温板，原材料易得，生产工艺简单，操作容易，适用性广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，特别涉及。
技术介绍
废玻璃是一种生活垃圾，它的存在既给人们的生产和生活带来了不便，又对 环境造成了污染，占用了宝贵的土地资源，增加了环境负担。据估计，我国每年产生的废玻璃有320万吨，占城市生活垃圾的2 9.6%左右。如果能利用废平 板玻璃为原料制成内部多孔、呈球状体的无机轻质保温板，具有重大的经济效益 和环境效益。实验表明影响保温板性能的主要因素有造粒时间、加水量、烧结温 度以及保温时间等。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的提供一种用废玻璃制作的保温板 及制备方法。本专利技术原料配比如下废玻璃粉42份；CaS04: 12份；CaCl2: 17份；水 29份。本专利技术制作步骤包括-1筛分造孔剂。通过筛分将造孔剂粒径控制为50目以下。 2研磨玻璃粉。用雷蒙磨将废玻璃磨成粉末，玻璃粉粒径为20目以下。 3搅拌造粒。搅拌时间为6min，搅拌速度为300r/min。 4烧结。烧结温度为80(TC，保温时间为2h。5成型。利用挤出机挤出成型，挤出压力为3MPa，成型尺寸根据需要而定。 6干燥。干燥室入口温度为70。C，相对湿度为95% 100%，热风机出口温度 为85 9(TC，干燥室温度均匀，温度由干燥段到排潮段有规律的降低。本专利技术利用废玻璃制保温板,原材料易得，生产工艺简单,操作容易，适用性广。 具体实施例方式按照下列方式可制成保温板。原料配比如下废玻璃粉42份；CaS04: 12份；CaCl2: 17份；水29份。 制作步骤包括1筛分造孔剂。通过筛分将造孔剂粒径控制为50目以下。 2研磨玻璃粉。用雷蒙磨将废玻璃磨成粉末，玻璃粉粒径为20目以下。 3搅拌造粒。搅拌时间为6min，搅拌速度为300r/min。 表l为搅拌时间与粒径关系。造粒时间过短时，造粒时间太短，原料仅是松 散团聚，尚未形成紧密的生球，故大粒径生球多。造粒时间过长时，水分由于蒸3发损失，已造好的生球在外界作用力下被打碎成粉末，故小于0.3mm的微小颗 粒和粉末居多。产生上述现象的原因是造粒过程中水的形态的变化。当造粒开始 时，水分适宜。此时，需要一定的时间来使造粒达到一个平衡状态。达到平衡时， 造粒机内颗粒的破碎和团聚现象并存，此时水分仍合适，因此这个平衡状态会持 续一段时间。但由于存在着蒸发等水分的损耗过程的存在，如果不额外加水，水 分将会逐渐变少，颗粒之间缺乏足够强的粘合力，团聚不易产生，不利于造粒过 程的继续。因此，随着造粒时间越长，小颗粒和粉末就越多。表l表明最佳搅拌 时间为6min。表1搅拌时间与粒径关系<table>table see original document page 4</column></row><table>表2为搅拌速度与粒径关系。快速搅拌时机械力对颗粒的作用更大，容易将 生球打碎。搅拌速度放慢后颗粒球形度比较好。但是搅拌速度太慢小颗粒和粉末 过多，级配不合理。表中显示最佳搅拌速度为300r/min。表2搅拌速度与粒径关系<table>table see original document page 4</column></row><table>4烧结。烧结温度为80(TC，保温时间为2h。表3为温度对强度和孔隙率的影响。温度过高，熔融所形成的粘性液体充分流动而使球坯致密化程度大大提高，但原料里的造孔剂可能会熔融流动，使得洗 脱后的产品颗粒孔径很不均匀。不仅如此，玻璃熔融所形成的粘性液体可能将造 孔剂严密的封合起来，使之在洗脱工艺中无法除去，而且使产品体积和比表面积 均大大收縮，从而也影响了产品的孔隙率。温度过低，会导致骨料颗粒仅部分软 化，粉末颗粒难以形成牢固的连接，造成颗粒松散和不结实，在产品后处理如洗 脱中就会出现颗粒的破碎现象更会影响颗粒的强度。表3显示烧结温度越高，颗粒的强度会越大而孔隙率越小。因此最佳烧结温度为80(TC，保温时间为2h。表3温度对强度和孔隙率的影响<table>table see original document page 5</column></row><table>5成型。利用挤出机挤出成型，挤出压力为3MPa，成型尺寸根据需要而定。 6干燥。干燥室入口温度为7(TC，相对湿度为95% 100%，热风机出口温度 为85 9(TC，干燥室温度均匀，温度由干燥段到排潮段有规律的降低。权利要求1、一种用废玻璃制作的保温板，其原料配比如下废玻璃粉42份；CaSO412份；CaCl217份；水29份。2、 按照权利要求1所述的保温板，其制作工艺包括以下步骤1) 筛分造孔剂。通过筛分将造孔剂粒径控制为50目以下。2) 研磨玻璃粉。用雷蒙磨将废玻璃磨成粉末，玻璃粉粒径为20目以下。3) 搅拌造粒。搅拌时间为6min，搅拌速度为300r/min。4) 烧结。烧结温度为800。C，保温时间为2h。5) 成型。利用挤出机挤出成型，挤出压力为3MPa，成型尺寸根据需要而定。6) 干燥。干燥室入口温度为7(TC，相对湿度为95%~100%，热风机出口温度 为85 9(TC,干燥室温度均匀，温度由干燥段到排潮段有规律的降低。全文摘要本专利技术公开了，其原料配比如下废玻璃粉42份；CaSO₄12份；CaCl₂17份；水29份。其制作工艺包括以下步骤1.筛分造孔剂，通过筛分将造孔剂粒径控制为50目以下；2.研磨玻璃粉。用雷蒙磨将废玻璃磨成粉末，玻璃粉粒径为20目以下；3.搅拌造粒。搅拌时间为6min，搅拌速度为300r/min；4.烧结。烧结温度为800℃，保温时间为2h；5.成型；6干燥，干燥室入口温度为70℃，相对湿度95％～100％，热风机出口温度为85～90℃。本专利技术利用废玻璃制保温板，原材料易得，生产工艺简单，操作容易，适用性广。文档编号E04B1/80GK101638919SQ200910146838公开日2010年2月3日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日专利技术者奎 朱 申请人:奎 朱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用废玻璃制作的保温板，其原料配比如下：废玻璃粉：４２份；ＣａＳＯ↓［４］：１２份；ＣａＣｌ↓［２］：１７份；水：２９份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱奎，
申请(专利权)人：朱奎，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]