一种镜片加工开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镜片加工开孔装置，属于镜片加工技术领域，包括底座、支撑座、抽屉、导向杆、开孔座、活动套管、握把、电机、打孔钻头A，底座顶部设置有支撑座，支撑座内部活动设置有抽屉，底座顶部两端均设置有导向杆，导向杆外侧滑动设置有活动套管，两个活动套管之间连接有开孔座，开孔座内部通过支架安装有电机，开孔座两侧均安装有握把。本实用新型专利技术通过设置夹持机构，通过滑轨、滑块、夹持块、贴合垫之间配合使用，可以利用四个夹持块在滑块的带动下在滑轨上移动，可以利用贴合垫与镜片的四个拐角贴合从而利用夹持块对不同大小的镜片进行夹持，以便于进行开孔工作，提高了开孔工作的工作效率。作的工作效率。作的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片加工开孔装置


[0001]本技术属于镜片加工
，具体为一种镜片加工开孔装置。

技术介绍

[0002]镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，在对镜片进行加工时，需要对镜片进行打孔工作。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202022774907.7一种光学镜片加工开孔装置，包括承载装置、固定装置、限位装置、升降装置以及钻孔装置，承载装置包括底板以及伸缩架，底板为长方体板状结构，伸缩架下表面与底板上表面焊接，固定装置包括驱动板以及转轴，伸缩架一侧表面设有一滑槽，驱动板与滑槽滑动配合，若干转轴下表面均与驱动板上表面焊接，该种新型具有对镜片的边缘进行保护的效果。
[0004]经研究分析发现，该打孔装置通过多个电机驱动不同口径的打孔钻头转动对镜片表面进行打孔，这样的打孔工作由于需要多电机驱动，因此较为耗费电能不够环保，并且，该装置通过将镜片之间放置在加工座上对镜片进行开孔工作 ，因此需要人工用另一只手按压固定镜片，因此存在一定的安全隐患，并且该装置的钻头与电机之间为一体化设置，因此无法对钻头进行更换，从而使得该装置只能开设同种口径的圆孔。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述无法对钻头进行更换、无法对不同大小镜片进行夹持和过于耗电的问题，提供一种镜片加工开孔装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种镜片加工开孔装置，包括底座、支撑座、抽屉、导向杆、开孔座、活动套管、握把、电机、打孔钻头A，所述底座顶部设置有支撑座，所述支撑座内部活动设置有抽屉，且支撑座顶部开设有内槽，且内槽延伸至抽屉上方，所述底座顶部两端均设置有导向杆，所述导向杆外侧滑动设置有活动套管，且活动套管与导向杆之间通过插销固定，两个所述活动套管之间连接有开孔座，所述开孔座内部通过支架安装有电机，所述开孔座两侧均安装有握把，所述电机一端通过自身输出轴活动安装有打孔钻头A，所述底座外侧设置有可以对打孔钻头A进行便捷更换的拆装机构和可以减小电能损耗的打孔机构以及可以对不同大小镜片进行夹持的夹持机构。
[0007]其中，所述打孔机构包括阻尼层、摩擦齿牙、链条轮、安装槽、打孔钻头B，其中，所述导向杆外壁贴合设置有阻尼层，所述活动套管内壁设置有摩擦齿牙，且摩擦齿牙的形状为三角形，且摩擦齿牙与阻尼层充分接触，所述开孔座底部一端通过转动轴转动设置有安装槽，所述安装槽内部活动安装有打孔钻头B，所述安装槽外侧和电机的输出轴外侧均嵌套设置有链条轮，且链条轮之间通过链条连接传动。
[0008]其中，所述拆装机构包括契合滑槽、防呆限位槽、防呆限位块、契合滑沿。
[0009]其中，所述安装槽内壁和电机的输出轴一端内部均设置有契合滑沿，所述打孔钻
头A和打孔钻头B一端的连接轴内侧均设置有契合滑槽，且契合滑沿与契合滑槽之间呈契合滑动设置，且二者之间通过螺栓固定，所述打孔钻头A和打孔钻头B一端的连接轴一端均设置有防呆限位槽，所述安装槽内部顶部和电机的输出轴一端内部均设置有防呆限位块，且防呆限位块与防呆限位槽之间呈契合设置。
[0010]其中，所述夹持机构包括滑轨、滑块、夹持块、贴合垫，其中，所述支撑座顶部四端均设置有滑轨，所述滑轨外侧滑动设置有滑块，且滑轨为倾斜设置，且滑块末端与滑轨一端之间连接有弹性密封罩，所述滑块顶部安装有夹持块，所述夹持块内侧贴合设置有贴合垫，且贴合垫为高回弹海绵材质的贴合垫。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置打孔机构，通过阻尼层、摩擦齿牙、链条轮、安装槽之间配合使用，可以利用链条轮和齿轮的传动利用电机的动能带动打孔钻头B转动，从而减小了电能的损坏，并且利用阻尼层和摩擦齿牙充分接触，可以防止开孔座迅速下坠，起到缓冲作用，提高了开孔效率。
[0013]2、本技术中，通过设置拆装机构，通过契合滑槽、防呆限位槽、防呆限位块、契合滑沿之间配合使用，可以利用各部件的契合便捷快速的对打孔钻头A和打孔钻头B进行安装或拆卸，提高了打孔钻头A和打孔钻头B的安装速度。
[0014]3、本技术中，通过设置夹持机构，通过滑轨、滑块、夹持块、贴合垫之间配合使用，可以利用四个夹持块在滑块的带动下在滑轨上移动，可以利用贴合垫与镜片的四个拐角贴合从而利用夹持块对不同大小的镜片进行夹持，以便于进行开孔工作，提高了开孔工作的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意简图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意简图；
[0017]图3为本技术图2中B处放大结构示意简图；
[0018]图4为本技术的局部俯视结构示意简图；
[0019]图5为本技术打孔钻头A的立体结构示意简图。
[0020]图中标记：1、底座；2、支撑座；201、抽屉；3、导向杆；301、阻尼层；4、开孔座；401、活动套管；4011、摩擦齿牙；402、握把；5、电机；501、打孔钻头A；5011、契合滑槽；5012、防呆限位槽；502、防呆限位块；503、契合滑沿；504、链条轮；6、安装槽；601、打孔钻头B；7、滑轨；701、滑块；702、夹持块；703、贴合垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
‑
5，一种镜片加工开孔装置，包括底座1、支撑座2、抽屉201、导向杆3、开孔
座4、活动套管401、握把402、电机5、打孔钻头A501，底座1顶部设置有支撑座2，支撑座2内部活动设置有抽屉201，且支撑座2顶部开设有内槽，且内槽延伸至抽屉201上方，底座1顶部两端均设置有导向杆3，导向杆3外侧滑动设置有活动套管401，且活动套管401与导向杆3之间通过插销固定，两个活动套管401之间连接有开孔座4，开孔座4内部通过支架安装有电机5，开孔座4两侧均安装有握把402，电机5一端通过自身输出轴活动安装有打孔钻头A501，底座1外侧设置有可以对打孔钻头A501进行便捷更换的拆装机构和可以减小电能损耗的打孔机构以及可以对不同大小镜片进行夹持的夹持机构。
[0024]参照图1
‑
5，本实施例中，打孔机构包括阻尼层301、摩擦齿牙4011、链条轮504、安装槽6、打孔钻头B601，其中，导向杆3外壁贴合设置有阻尼层301，活动套管401内壁设置有摩擦齿牙4011，且摩擦齿牙4011的形状为三角形，且摩擦齿牙4011与阻尼层301充分接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜片加工开孔装置，包括底座（1）、支撑座（2）、抽屉（201）、导向杆（3）、开孔座（4）、活动套管（401）、握把（402）、电机（5）、打孔钻头A（501），所述底座（1）顶部设置有支撑座（2），所述支撑座（2）内部活动设置有抽屉（201），且支撑座（2）顶部开设有内槽，且内槽延伸至抽屉（201）上方，所述底座（1）顶部两端均设置有导向杆（3），所述导向杆（3）外侧滑动设置有活动套管（401），两个所述活动套管（401）之间连接有开孔座（4），所述开孔座（4）内部通过支架安装有电机（5），所述开孔座（4）两侧均安装有握把（402），所述电机（5）一端通过自身输出轴活动安装有打孔钻头A（501），其特征在于：所述底座（1）外侧设置有可以对打孔钻头A（501）进行便捷更换的拆装机构和可以减小电能损耗的打孔机构以及可以对不同大小镜片进行夹持的夹持机构。2.如权利要求1所述的一种镜片加工开孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括阻尼层（301）、摩擦齿牙（4011）、链条轮（504）、安装槽（6）、打孔钻头B（601），其中，所述导向杆（3）外壁贴合设置有阻尼层（301），所述活动套管（401）内壁设置有摩擦齿牙（4011），所述开孔座（4）底部一端通过转动轴转动设置有安装槽（6），所述安装槽（6）内部活动安装有打孔钻头B（601），所述安装槽（6）外侧和电机（5）的输出轴外侧均嵌套设置有链条轮（504）。3.如权利要求1所述的一种镜片加工开孔装置，其特征在于：所述拆装机构包括契合滑槽（5011）、防呆限位槽（5012）、防呆限位块（502）、契合滑沿（503...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正中，王震，周志军，邓晓波，
申请(专利权)人：成都市新都风华光学机械厂，
类型：新型
国别省市：