一种H酸生产用催化反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及H酸生产技术领域，具体为一种H酸生产用催化反应罐，包括：罐体，包括外架，所述外架的表面活动连接有罐身，所述罐身的表面活动连接有罐盖；倾倒机构，包括轴承，所述轴承的表面固定连接在外架的表面，所述轴承的表面固定连接有固定板，所述外架的表面固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的表面活动连接有连接板。本实用新型专利技术通过对罐身在外架上旋转的倾倒效果，使得H酸生产卸料过程中减少了供做人员的安于，避免的工作人员和罐身内部催化反应中的有害物质相接处，同时液压驱动在生产过程中也更加的安全，符合安全生产第一的要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种H酸生产用催化反应罐


[0001]本技术涉及H酸生产
，具体为一种H酸生产用催化反应罐。

技术介绍

[0002]H酸是染料工业的重要中间体，主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料，也可以用于生产变色酸等产品。从问世到现在，一直畅销不衰。H酸传统的生产方法是以精萘为原料，经过磺化、硝化、还原、碱熔等得到膏状产品，再经过干燥后得粉状产品。当前国内制备H酸的工艺基本上仍是沿用FIAT中的生产方法，但一些生产厂家和科研院所对其主要工艺步骤进行改进，取得很大的成绩。国内H酸需求量和生产能力都在不断扩大。
[0003]现有的H酸生产过程中，由于生产的速度缓慢，一般通过催化反应罐进行加速处理，保证产品生产的效率，但催化反应罐中有许多要害物质，在取料的过程中危害工人的身心健康，违背了安全第一的生产原则，因此亟需设计一种H酸生产用催化反应罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种H酸生产用催化反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的H酸生产过程中，由于生产的速度缓慢，一般通过催化反应罐进行加速处理，保证产品生产的效率，但催化反应罐中有许多要害物质，在取料的过程中危害工人的身心健康，违背了安全第一的生产原则的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种H酸生产用催化反应罐，包括：
[0006]罐体，包括外架，所述外架的表面活动连接有罐身，所述罐身的表面活动连接有罐盖；
[0007]倾倒机构，包括轴承，所述轴承的表面固定连接在外架的表面，所述轴承的表面固定连接有固定板，所述外架的表面固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的表面活动连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的表面固定连接有输出轴，所述输出轴的表面固定连接有连接环，所述连接环的表面活动连接有第二连接轴，所述外架的表面固定连接有缓冲器，所述外架的表面固定连接有限位杆。
[0008]优选的，所述外架的表面上开设有圆形孔，所述轴承外圈固定连接在外架的圆形孔上，所述固定板的一端固定连接在罐身的表面上，所述固定板的另一端固定连接在轴承的内圈上，所述轴承的内外圈互不干扰，所述固定板带动罐身旋转的过程中不影响外架的位置变化。
[0009]优选的，所述液压缸带动输出轴上下伸缩运动，所述液压缸的一侧通过连接板在第一连接轴的表面上旋转，所述输出轴的一侧通过连接环在第二连接轴的表面上旋转，所述液压缸和输出轴在长度变化的过程中液压缸的一端和输出轴的一端在旋转的过程中发生自适应，所述第二连接轴的运动路径为圆弧形，所述第二连接轴在罐身的一端使得罐身
通过固定板在外架的表面上发生旋转。
[0010]优选的，所述缓冲器设置在罐身的底部，所述罐身在外架上旋转的过程中缓冲器能有效的缓解罐身带来的冲击力，所述限位杆在罐身的下方对罐身的位置起到限位作用。
[0011]优选的，所述外架的外表面设置有保护机构，所述保护机构包括保护壳，所述保护壳的表面活动连接有活动盖，所述活动盖的表面固定连接有卡合杆，所述活动盖的表面固定连接有拉杆。
[0012]优选的，所述保护壳的表面上开设有两组导向孔，所述固定板和第二连接轴在各自的导向孔上滑动，所述活动盖在保护壳上滑动，所述罐身完全包裹在保护壳的内部，所述固定板在转动外架的过程中同时带动保护壳的旋转，所述保护壳在平行于水平面时，所述保护壳通过两组带向孔可将罐身上的罐盖滑动至暴露在保护壳外，所述卡合杆使得活动盖在使用过程中不会脱离，所述拉杆拉动活动盖可将活动盖抵合连接在罐身上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过对罐身在外架上旋转的倾倒效果，使得H酸生产卸料过程中减少了供做人员的安于，避免的工作人员和罐身内部催化反应中的有害物质相接处，同时液压驱动在生产过程中也更加的安全，符合安全生产第一的要求。
[0015]2、通过保护壳和活动盖对罐身在外架上的完全包裹，使得罐身内部的H酸生产催化反应中，发生爆炸等危险情况，能够通过保护壳和活动盖对爆炸起到一个有效隔绝的效果，保障了工人的生命安全。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0017]图2为本技术的结构侧视立体示意图；
[0018]图3为本技术的结构侧视立体爆炸示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、外架；11、罐身；12、罐盖；2、轴承；21、固定板；22、第一连接轴；23、连接板；24、液压缸；25、输出轴；26、连接环；27、第二连接轴；28、缓冲器；29、限位杆；3、保护壳；31、活动盖；32、卡合杆；33、拉杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种H酸生产用催化反应罐，包括：
[0024]罐体，包括外架1，外架1的表面活动连接有罐身11，罐身11的表面活动连接有罐盖12；
[0025]倾倒机构，包括轴承2，轴承2的表面固定连接在外架1的表面，轴承2的表面固定连接有固定板21，外架1的表面固定连接有第一连接轴22，第一连接轴22的表面活动连接有连
接板23，连接板23的表面固定连接有液压缸24，液压缸24的表面固定连接有输出轴25，输出轴25的表面固定连接有连接环26，连接环26的表面活动连接有第二连接轴27，外架1的表面固定连接有缓冲器28，外架1的表面固定连接有限位杆29。
[0026]进一步的，固定板21通过轴承2在外架1的表面上滑动，使得固定板21的转动通过轴承2的结构特性不影响外架1的位置变化，第二连接轴27在固定板21的一侧，第二连接轴27在运动变化的过程中使得罐身11通过固定板21在外架1上旋转。
[0027]进一步的，罐身11在旋转的过程中，外壳包裹着保护壳3，保护壳3在倾斜的过程中带动首先会触碰到缓冲器28，在缓冲器28的弹性作用，对罐身11和保护壳3的冲击产生缓冲的作用，同时保护壳3的外表面抵合连接在限位杆29的上方，对罐身11和保护壳3的位置变化进行限位。
[0028]进一步的，液压缸24和输出轴25的两端在运动变化的过程始终保持着同一个方向，液压缸24通过连接环26在第二连接轴27上旋转，液压缸24通过连接板23在第一连接轴22上旋转，液压缸24和输出轴25在长度变化过程中，液压缸24和输出轴25的两端通过旋转始终保持束缚关系，第二连接轴27在输出轴25运动变化中，被迫向上方开始运动，由于固定板21在罐身11的中心位置，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H酸生产用催化反应罐，其特征在于，包括：罐体，包括外架(1)，所述外架(1)的表面活动连接有罐身(11)，所述罐身(11)的表面活动连接有罐盖(12)；倾倒机构，包括轴承(2)，所述轴承(2)的表面固定连接在外架(1)的表面，所述轴承(2)的表面固定连接有固定板(21)，所述外架(1)的表面固定连接有第一连接轴(22)，所述第一连接轴(22)的表面活动连接有连接板(23)，所述连接板(23)的表面固定连接有液压缸(24)，所述液压缸(24)的表面固定连接有输出轴(25)，所述输出轴(25)的表面固定连接有连接环(26)，所述连接环(26)的表面活动连接有第二连接轴(27)，所述外架(1)的表面固定连接有缓冲器(28)，所述外架(1)的表面固定连接有限位杆(29)。2.根据权利要求1所述的一种H酸生产用催化反应罐，其特征在于：所述外架(1)的表面上开设有圆形孔，所述轴承(2)外圈固定连接在外架(1)的圆形孔上，所述固定板(21)的一端固定连接在罐身(11)的表面上，所述固定板(21)的另一端固定连接在轴承(2)的内圈上，所述轴承(2)的内外圈互不干扰，所述固定板(21)带动罐身(11)旋转的过程中不影响外架(1)的位置变化。3.根据权利要求1所述的一种H酸生产用催化反应罐，其特征在于：所述液压缸(24)带动输出轴(25)上下伸缩运动，所述液压缸(24)的一侧通过连接板(23)在第一连接轴(22)的表面上旋转，所述输出轴(25)的一侧通过连接环(26)在第二连接轴(27)的表面上旋转，所述液压缸(24)和输出轴(25)在长度变化的过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵乐疆，
申请(专利权)人：大柴旦乐青科技化学有限公司，
类型：新型
国别省市：