对称式连杆结构制造技术

本发明专利技术有关一种对称式连杆结构，其连杆组件包括第一连杆及装设于其内侧的第二连杆所组成，其中所述第一连杆在两个相对称的第一基部两端朝相对内侧连接有对称支臂，且两支臂内侧壁的中央凹设有相对的卡持孔，并在各卡持孔上、下方延伸有连通外部的开口，再在两第一基部连接支臂处的左、右外侧壁凸设有轴部，所述第二连杆则在第二基部中央透设有穿槽，且第二基部左、右侧壁的中央处设有活动枢接于第一连杆卡持孔的枢接轴，并在第二基部前、后方两侧分别设有相对称两导杆，使第一连杆与第二连杆的前、后、左、右、上、下各方向都呈相对称状，则连杆组件不论是调换方向或顺序皆可顺利进行组装，不仅让组装步骤简化，更可提升组装的方便性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对称式连杆结构，尤指连杆组件设有前、后、左、右、上、下各方向 皆呈相对称的第一连杆及第二连杆，让第一连杆及第二连杆组装时可调换方向或顺序，以 简化组装步骤、提升方便性。
技术介绍
传统键盘所使用的按键结构，主要在按键与底板间组装连接有可供其上、下往复 位移动作的连动组件，且连动组件大致上可分为交叉连杆(剪刀脚)式、旋轴式或滑槽式等 可顶持按键上升或下降的装置，若以交叉连杆(剪刀脚)为例，请参阅图7所示，由图中可 清楚看出，其是在键盘基板上每一键座位置各别具有呈一相互交错内连杆A1及外连杆A2 的连动组件A，用以撑抵底座板C上方的键帽B，其内连杆A1在基部All左、右侧壁凸设有 转轴A111，基部All后侧壁延伸有两个支臂A112，并在两支臂A112顶面分别连设有枢轴 A12，基部All前侧壁则延伸有间距较两支臂A112更宽且前端朝下弯折的两个延伸臂A113， 再在两延伸臂A113底面连设有一轴杆A13，所述外连杆A2则在两臂部A21相对内侧壁凹 设有供内连杆A1转轴A111枢接的轴孔A211，两臂部A21两端分别连接有片状加强部A212 及连接部A22，两臂部A21下侧壁在邻近连接部A22的处朝相对外侧延伸有凸轴A23，而连 接部A22末端顶面则设有枢接杆A24，所述键帽B下方设有多个轴座B1，且底座板C上设有 多个轴部C1，让内、外连杆Al、A2的枢轴A12、轴杆A13、凸轴A23及枢接杆A24分别嵌合。但是，现有连动组件A的内连杆A1因支臂A112与延伸臂A113的宽度不同，且延 伸臂A113末端朝下弯折，两者并分别于顶部、底部设有两枢轴A12及一轴杆A13，让内连杆 A1呈不对称状，而外连杆A2的两个臂部A21两侧则分别具有片状加强部A212与杆状连接 部A22，且凸轴A23与枢接杆A24为分别设置在片状加强部A212末端顶面、两臂部A21底 面，让外连杆A2亦呈不对称状，其内连杆A1及外连杆A2又具有垂直方向重叠的部分，且结 构上为设计有闪避部位才可顺利作动，让两者更是具有预定的组装顺序。由于具有方向性，则内连杆A1及外连杆A2在组装时便需先将两者调整方向，才可 让连动组件A组装后顺利连动，因此，在组装过程中便需增加一调整步骤，让内连杆A1及外 连杆A2朝向预定方向，且组装顺序也不能对调，则在组装过程中，不仅步骤繁杂、耗费时间 长，且组装过程中也易出现组装错误的情形，让产品组装制程的良率下降，导致了产品生产 成本大幅度的提高。因此，要如何解决上述现有的缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善 的方向所在。因此，专利技术人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量， 并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种对称式连杆结构 的专利技术专利诞生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种对称式连杆结构，其连杆组件设有前、后、左、右、 上、下各方向皆呈相对称的第一连杆及第二连杆，让第一连杆及第二连杆组装时可调换方 向或顺序，以简化组装步骤、提升方便性。为了达到上述目的，本专利技术提供一种对称式连杆结构，尤指装设于定位板与按键 单元之间的连杆组件，且所述连杆组件组设于所述定位板透空孔两侧周边处的两对接合部 及所述按键单元壳体内顶面两对对接部，以顶持所述按键单元进行上升或下降，并在所述 定位板下方设有电路模块，使所述按键单元下降抵压所述电路模块所具的弹性体触发电路 板对应的开关接点电性导通，其连杆组件包括第一连杆及装设于其内侧的第二连杆所组 成，其中所述第一连杆设有两个相对称的第一基部，所述两第一基部在两端朝相对内侧延 伸连接有对称的支臂，且所述两支臂相邻内侧壁的中央处分别凹设有相对称的卡持孔，并 在所述各卡持孔上、下方分别延伸有连通外部的开口，再在所述两第一基部连接支臂处的 左、右外侧壁凸设有组装于所述定位板上一对接合部及所述按键单元所设一对对接部的相 对称轴部；所述第二连杆则设有呈对称状并装设于所述第一连杆所设两第一基部与所述两 支臂之间的第二基部，其所述第二基部中央透设有对正所述定位板透空孔以供所述电路模 块所具的弹性体穿过的穿槽，且所述第二基部左、右侧壁的中央处设有活动枢接于所述第 一连杆卡持孔的枢接轴，并在所述第二基部前、后方两侧分别设有组装于所述定位板上另 一对接合部及所述按键单元所设另一对对接部的相对称两导杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于本专利技术所述连杆组件设有呈相对称状的第一连杆及第二连杆，使两者分别呈上、 下、左、右侧皆相对应的对称状，让连杆组件与定位板、按键单元进行组装时，不论第一连杆 与第二连杆是否翻转或旋转，连杆组件皆可顺利组装于定位板与按键单元上，因而可省略 连杆组件在组装前需作的对位步骤，让组装更为方便，便可达到简化制程步骤、加快生产速 度的目的。本专利技术所述第一连杆两支臂在中央处卡持孔的上、下方分别延伸有连通外部的开 口，让第二连杆的枢接轴可经由上方或下方的开口嵌入卡持孔内，让相对称式连杆组件的 第一连杆与第二连杆以颠倒顺序组装于定位板时，两者之间亦可顺利枢接，且可避免枢接 轴因错误组装而受外力产生弯曲、断裂，不仅让组装更加方便，更可达到提升产品组装制程 良率的目的。本专利技术所述连杆组件的第一连杆在两支臂中央设有上、下侧增厚的加厚部，第二 连杆则在第二基部左、右两侧凸设相对称的加强部，使卡持孔与枢接轴分别设置于加厚部、 加强部上，让第一连杆及第二连杆交叉状旋动时，受到较大应力的卡持孔与枢接轴处增加 肉厚、提升强度，因连杆组件可避免产生弯曲或断裂，进而让连杆组件达到增长使用寿命的 目的。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的立体分解图2为本专利技术较佳实施例的侧视剖面图；图3为本专利技术连杆组件的立体分解图；图4为本专利技术按键单元组装前的立体外观图；图5为本专利技术组装后的侧视剖面图；图6为本专利技术另一实施例的侧视剖面图；图7为现有的立体分解图。附图标记说明1-定位板；11-透空孔；131-轨道；12-槽孔；132-卡持面；13-接 合部；14-镂空槽；2-按键单元；21-壳体；2211-导引面；210-容置空间；222-滑槽；22-对 接部；2221-置入口 ；221-接合孔；3-连杆组件；31-第一连杆；314-轴部；311-第一基部； 32-第二连杆；312-支臂；321-第二基部；3121-卡持孔；322-穿槽；3122-开口 ；323-枢 接轴；3123-导斜面；324-导杆；3124-斜伸部；325-透槽；3125-加厚部；326-加强部； 313-凹槽；4-电路模块；41-电路板；421-弹性体；42-胶膜片；422-接触部；A-连动组 件；A1-内连杆；A2-外连杆；A1-1基部；A21-臂部；A111-转轴；A211-轴孔；A112-支臂； A212-加强部；A113-延伸臂；A22-连接部；A12-枢轴；A23-凸轴；A13-轴杆；A24-枢接杆； B-键帽；B1-轴座；C-底座板；C1-轴部。具体实施例方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图1至3所示，由图中所示可清楚看出本专利技术包括定位板1、按键单元2、连 杆组件3及电路模块4所组成；其中所述定位板1表面上开设有相邻的透空孔11、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对称式连杆结构，其特征在于，尤指装设于定位板与按键单元之间的连杆组件，且所述连杆组件组设于所述定位板透空孔两侧周边处的两对接合部及所述按键单元壳体内顶面两对对接部，以顶持所述按键单元进行上升或下降，并在所述定位板下方设有电路模块，使所述按键单元下降抵压所述电路模块所具的弹性体触发电路板对应的开关接点电性导通，其连杆组件包括第一连杆及装设于其内侧的第二连杆所组成，其中：所述第一连杆设有两个相对称的第一基部，所述两第一基部在两端朝相对内侧延伸连接有对称的支臂，且所述两支臂相邻内侧壁的中央处分别凹设有相对称的卡持孔，并在所述各卡持孔上、下方分别延伸有连通外部的开口，再在所述两第一基部连接支臂处的左、右外侧壁凸设有组装于所述定位板上一对接合部及所述按键单元所设一对对接部的相对称轴部；所述第二连杆则设有呈对称状并装设于所述第一连杆所设两第一基部与所述两支臂之间的第二基部，其所述第二基部中央透设有对正所述定位板透空孔以供所述电路模块所具的弹性体穿过的穿槽，且所述第二基部左、右侧壁的中央处设有活动枢接于所述第一连杆卡持孔的枢接轴，并在所述第二基部前、后方两侧分别设有组装于所述定位板上另一对接合部及所述按键单元所设另一对对接部的相对称两导杆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志成，
申请(专利权)人：愿景科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]