一种旋转接头组件及离心容器安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转接头组件，包括旋转座和旋转轴，旋转轴的中心设有流道，旋转座和旋转轴上均设有对接口，旋转座上设有安装孔，安装孔内由外至内依次设有轴承、密封圈以及分配环，旋转轴插设于轴承、密封圈和分配环中，分配环与旋转轴间隙配合，且分配环内设有环形槽，流道与旋转轴的对接口连通、并通过环形槽与旋转座的对接口连通。还公开了一种离心容器安装装置，包括旋转底座、用于安装离心容器的安装架以及上述的旋转接头组件，安装架设置在旋转座上，旋转底座可拆卸地设置在安装架上。本旋转接头组件及离心容器安装装置具有结构简单、体积小以及能够避免磨损杂质进入产品中和摩擦热量对产品影响等优点。中和摩擦热量对产品影响等优点。中和摩擦热量对产品影响等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转接头组件及离心容器安装装置


[0001]本技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种旋转接头组件及离心容器安装装置。

技术介绍

[0002]在进行细胞自动化离心分离处理时，经常需要用到旋转接头，在高速旋转的状态下向离心杯杯中加载细胞液或试剂，或者在高速旋转的状态下从离心杯中抽取细胞液或需要的组份。通常旋转接头上会用到多个流道，各流道之间需要在高速旋转的状态下实现相互密封隔离。当需要在高速旋转的状态下向离心杯中加载或从离心杯中抽取试剂或液体组份时，难以用结构简单、小巧的旋转结构灵活实现功能，同时由于高速运动密封造成的磨损杂质可能掺杂到离心杯中造成污染。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小以及能够避免磨损杂质进入产品中和摩擦热量对产品影响的旋转接头组件及离心容器安装装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种旋转接头组件，包括旋转座和旋转轴，所述旋转轴的中心设有流道，所述旋转座和旋转轴上均设有对接口，所述旋转座上设有安装孔，所述安装孔内由外至内依次设有轴承、密封圈以及分配环，所述旋转轴插设于轴承、密封圈和分配环中，所述分配环与旋转轴间隙配合，且所述分配环内设有环形槽，所述流道与旋转轴的对接口连通、并通过环形槽与旋转座的对接口连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述分配环与旋转轴之间的间隙为0.1
‑
0.2mm。
>[0008]所述旋转轴的中心设有连接管，所述流道形成于连接管内，所述连接管插设于密封圈和分配环中，所述分配环与旋转轴的连接管间隙配合。
[0009]所述安装孔内于分配环的内侧设有密封环，于密封环的内侧设有分接环，所述连接管内贯穿有内管，所述内管插设于密封环和分接环中，所述分接环与内管间隙配合，所述流道形成于连接管和内管之间，所述分接环内设有环状槽，所述旋转座和旋转轴上均设有外接口，所述内管与旋转轴的外接口连通，并通过环状槽与旋转座的外接口连通。
[0010]所述分接环与内管之间的间隙为0.1
‑
0.2mm。
[0011]所述对接口和外接口处均设有接头。
[0012]所述安装孔内具有台阶，所述旋转轴位于台阶朝外的一侧，所述密封圈和分配环位于台阶朝内的一侧。
[0013]一种离心容器安装装置，包括旋转底座、用于安装离心容器的安装架以及上述的旋转接头组件，所述安装架设置在旋转座上，所述旋转底座可拆卸地设置在安装架上。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：
[0015]所述安装架的中心设有套孔，所述旋转座插设于套孔内。
[0016]所述旋转座外设有定位块，所述套孔的内壁上设有与定位块配合的定位槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术的旋转接头组件，组装过程，首先向安装孔内由外至内依次插入轴承、密封圈以及分配环，再将旋转轴插设于轴承、密封圈和分配环中，即可完成旋转座和旋转轴的组装。反之实现旋转座和旋转轴的拆分。本旋转接头组件结构简单，由于旋转座和旋转轴之间的连接结构均设于安装孔中，不占用外部空间，整体体积小。并且，密封圈设置在轴承与分配环之间，阻止轴承磨损杂质进入分配环上的环形槽中，避免对产品造成污染。同时，分配环与旋转轴间隙配合，杜绝两都摩擦产生热量，而影响产品的质量。本旋转接头组件结构简单、体积小以及能够避免磨损杂质进入产品中和摩擦热量对产品的影响。
[0019]本技术离心容器安装装置，包括旋转接头组件的全部技术特征，具有旋转接头组件的全部优点。
附图说明
[0020]图1是的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术旋转接头组件的剖视结构示意图。
[0022]图3是图2中A处的放大图。
[0023]图4是本技术离心容器安装装置的立体结构示意图。
[0024]图5是图4中B处的放大图。
[0025]图中各标号表示：
[0026]1、旋转座；11、安装孔；111、台阶；12、定位块；2、旋转轴；21、连接管；211、内管；3、流道；4、对接口；41、外接口；42、接头；5、轴承；6、密封圈；7、分配环；71、环形槽；8、密封环；9、分接环；91、环状槽；92、旋转底座；93、安装架；931、套孔；932、定位槽。
具体实施方式
[0027]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0028]如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0029]实施例一：
[0030]图1至图3示出了本技术旋转接头组件的一种实施例，本实施例的旋转接头组件，包括旋转座1和旋转轴2，旋转轴2的中心设有流道3，旋转座1和旋转轴2上均设有对接口4，旋转座1上设有安装孔11，安装孔11内由外至内依次设有轴承5、密封圈6以及分配环7，旋转轴2插设于轴承5、密封圈6和分配环7中，分配环7与旋转轴2间隙配合，且分配环7内设有环形槽71，流道3与旋转轴2的对接口4连通、并通过环形槽71与旋转座1的对接口4连通。
[0031]组装过程，首先向安装孔11内由外至内依次插入轴承5、密封圈6以及分配环7，再将旋转轴2插设于轴承5、密封圈6和分配环7中，即可完成旋转座1和旋转轴2的组装。反之实现旋转座1和旋转轴2的拆分。本旋转接头组件结构简单，由于旋转座1和旋转轴2之间的连接结构均设于安装孔11中，不占用外部空间，整体体积小。并且，密封圈6设置在轴承5与分配环7之间，阻止轴承5磨损杂质进入分配环7上的环形槽71中，避免对产品造成污染。同时，分配环7与旋转轴2间隙配合，杜绝两都摩擦产生热量，而影响产品的质量。本旋转接头组件结构简单、体积小以及能够避免磨损杂质进入产品中和摩擦热量对产品的影响。
[0032]本实施例中，分配环7与旋转轴2之间的间隙为0.1
‑
0.2mm。分配环7与旋转轴2在该间隙范围对，对杂质了阻隔效果好，能够很好的阻止杂质通过间隙进入环形槽71中。
[0033]本实施例中，旋转轴2的中心设有连接管21，流道3形成于连接管21内，连接管21插设于密封圈6和分配环7中，分配环7与旋转轴2的连接管21间隙配合。旋转轴2本身插入轴承5中，通过连接管21插设于密封圈6和分配环7中，这样，既能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转接头组件，包括旋转座(1)和旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的中心设有流道(3)，所述旋转座(1)和旋转轴(2)上均设有对接口(4)，其特征在于：所述旋转座(1)上设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内由外至内依次设有轴承(5)、密封圈(6)以及分配环(7)，所述旋转轴(2)插设于轴承(5)、密封圈(6)和分配环(7)中，所述分配环(7)与旋转轴(2)间隙配合，且所述分配环(7)内设有环形槽(71)，所述流道(3)与旋转轴(2)的对接口(4)连通、并通过环形槽(71)与旋转座(1)的对接口(4)连通。2.根据权利要求1所述的旋转接头组件，其特征在于：所述分配环(7)与旋转轴(2)之间的间隙为0.1
‑
0.2mm。3.根据权利要求1所述的旋转接头组件，其特征在于：所述旋转轴(2)的中心设有连接管(21)，所述流道(3)形成于连接管(21)内，所述连接管(21)插设于密封圈(6)和分配环(7)中，所述分配环(7)与旋转轴(2)的连接管(21)间隙配合。4.根据权利要求3所述的旋转接头组件，其特征在于：所述安装孔(11)内于分配环(7)的内侧设有密封环(8)，于密封环(8)的内侧设有分接环(9)，所述连接管(21)内贯穿有内管(211)，所述内管(211)插设于密封环(8)和分接环(9)中，所述分接环(9)与内管(211)间隙配合，所述流道(3)形成于连接管(21)和内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡璧梁，江宏伟，
申请(专利权)人：楚天思为康基因科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：