本实用新型专利技术涉及工业生产技术领域，具体的说是一种高分子材料制备用冷却装置，包括：底座，所述底座的内底壁设置有冷却机组，所述冷却机组的顶端设置有连接管，所述冷却机组的顶部设置有给水管；冷却装置，所述冷却装置设置于底座的顶端；其中，所述冷却装置包括设置于底座顶端的分离机构；通过设置分离机构，随着入水管中的单向阀打开，随后冷却箱中的冷却液通过入水管进入到分离箱中对塑料颗粒进行冷却降温，冷却完成后电动推杆带动分离箱向上移动，此时活塞会离开通孔，分离箱中的冷却液会通过通孔重新进入到冷却箱中，从而可以快速的对塑料颗粒和冷却液进行分离，且也可以避免塑料颗粒残留在冷却液中。料颗粒残留在冷却液中。料颗粒残留在冷却液中。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料制备用冷却装置
[0001]本技术涉及工业生产
，特别的涉及一种高分子材料制备用冷却装置。
技术介绍
[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，塑料是目前使用最广泛的材料之一，生活中的各种用品都采用塑料材质制成，塑料制品在进行生产时要以塑料粒子为原料进行加工，塑料粒子的加工需要经过捏合与挤出两个过程，这两个过程都需要对塑料粒子进行冷却，目前对塑料粒子的冷却一般采用水冷，即在生产过程中，直接将加热完成的塑料粒子置入冷却液中，但是在完成对塑料粒子的冷却后需要将塑料粒子与冷却液进行分离，分离过程效率低，且完成分离后会有塑料粒子残留在冷却液中
[0003]因此，提出一种高分子材料制备用冷却装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高分子材料制备用冷却装置，改善了塑料粒子与冷却液分离过程效率低，且完成分离后会有塑料粒子残留在冷却液中的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高分子材料制备用冷却装置，包括：底座，所述底座的内底壁设置有冷却机组，所述冷却机组的顶端设置有连接管，所述冷却机组的顶部设置有给水管；冷却装置，所述冷却装置设置于底座的顶端；其中，所述冷却装置包括设置于底座顶端的分离机构，所述分离机构的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的顶端贯穿至分离机构的外部。
[0006]优选的，所述分离机构包括固定连接于底座顶部的冷却箱，所述冷却箱的顶端设置有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有分离箱，所述分离箱的底部贯穿至冷却箱的内部，所述分离箱的底部开设有通孔，所述冷却箱的内底壁固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有活塞，所述活塞的顶部贯穿至通孔的内部，所述分离箱的表面设置有入水管，所述入水管的一端贯穿至分离箱的内部，所述入水管的内壁设置有单向阀，所述连接管的顶端贯穿至冷却箱的内部，所述给水管的顶端贯穿至冷却箱的内部，通过设置分离机构，随着入水管中的单向阀打开，随后冷却箱中的冷却液通过入水管进入到分离箱中对塑料颗粒进行冷却降温，冷却完成后电动推杆带动分离箱向上移动，此时活塞会离开通孔，分离箱中的冷却液会通过通孔重新进入到冷却箱中，从而可以快速的对塑料颗粒和冷却液进行分离，且也可以避免塑料颗粒残留在冷却液中，极大的提升了工作效率。
[0007]优选的，所述分离箱的内壁固定连接有过滤板，所述分离箱的表面设置有开门，通
过设置过滤板和开门，倾斜设置的过滤板可以避免塑料颗粒落入分离箱的底部，同时也可以方便塑料颗粒的排出。
[0008]优选的，所述通孔的内壁设置有第一过滤网，所述入水管的内壁设置有第二过滤网，通过设置第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网都可以避免塑料颗粒通过入水管和通孔进入到冷却箱中，提升分离效果。
[0009]优选的，所述活塞的表面固定连接有辅助环，所述辅助环的顶部设置有密封圈，通过设置辅助环和密封圈，辅助环顶部的密封圈可以对通孔和活塞之间空隙进一步的进行密封，避免在冷却过程中冷却液从二者的空隙处漏出。
[0010]优选的，所述顶板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆滑移于冷却箱的内部，通过设置限位杆，限位杆可以对顶板进行限位，避免顶板带动分离箱出现倾斜的情况。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括设置于顶板顶部的电机，所述电机的输出端贯穿顶板并固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有均匀分布的搅拌板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置分离机构，随着入水管中的单向阀打开，随后冷却箱中的冷却液通过入水管进入到分离箱中对塑料颗粒进行冷却降温，冷却完成后电动推杆带动分离箱向上移动，此时活塞会离开通孔，分离箱中的冷却液会通过通孔重新进入到冷却箱中，从而可以快速的对塑料颗粒和冷却液进行分离，且也可以避免塑料颗粒残留在冷却液中，极大的提升了工作效率；
[0014]2、通过设置搅拌机构，电机的输出端带动转动杆进行转动，转动杆带动搅拌板对塑料颗粒进行搅拌，从而使塑料颗粒在冷却时处于运动状态，减少塑料颗粒产生团结现象，提升冷却效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的打开示意图；
[0017]图3为本技术的剖视示意图；
[0018]图4为图3中A的放大图；
[0019]图5为图3中B的放大图。
[0020]图中：1、底座；2、冷却装置；21、分离机构；211、冷却箱；212、顶板；213、分离箱；214、电动推杆；215、固定杆；216、活塞；217、通孔；218、辅助环；219、密封圈；2110、入水管；2111、过滤板；2112、单向阀；2113、开门；2114、限位杆；2115、第一过滤网；2116、第二过滤网；22、搅拌机构；221、电机；222、转动杆；223、搅拌板；3、冷却机组；4、连接管；5、给水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]具体实施时：如图1
‑
5所示，一种高分子材料制备用冷却装置，包括：底座1，底座1
的内底壁设置有冷却机组3，冷却机组3的顶端设置有连接管4，冷却机组3的顶部设置有给水管5；冷却装置2，冷却装置2设置于底座1的顶端；其中，冷却装置2包括设置于底座1顶端的分离机构21，分离机构21的内部设置有搅拌机构22，搅拌机构22的顶端贯穿至分离机构21的外部。
[0023]如图2、图3、图4和图5所示，分离机构21包括固定连接于底座1顶部的冷却箱211，冷却箱211的顶端设置有数量为两个的电动推杆214，电动推杆214的顶端固定连接有顶板212，顶板212的底部固定连接有分离箱213，分离箱213的底部贯穿至冷却箱211的内部，分离箱213的底部开设有通孔217，冷却箱211的内底壁固定连接有固定杆215，固定杆215的顶部固定连接有活塞216，活塞216的顶部贯穿至通孔217的内部，分离箱213的表面设置有入水管2110，入水管2110的一端贯穿至分离箱213的内部，入水管2110的内壁设置有单向阀2112，连接管4的顶端贯穿至冷却箱211的内部，给水管5的顶端贯穿至冷却箱211的内部，在使用时，将塑料颗粒通过入料口加入到分离箱213中，随后电动推杆214通过顶板212带动分离箱213进入到冷却箱211中，此时冷却箱211中的冷却液水位会没过入水管211本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料制备用冷却装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的内底壁设置有冷却机组(3)，所述冷却机组(3)的顶端设置有连接管(4)，所述冷却机组(3)的顶部设置有给水管(5)；冷却装置(2)，所述冷却装置(2)设置于底座(1)的顶端；其中，所述冷却装置(2)包括设置于底座(1)顶端的分离机构(21)，所述分离机构(21)的内部设置有搅拌机构(22)，所述搅拌机构(22)的顶端贯穿至分离机构(21)的外部。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备用冷却装置，其特征在于：所述分离机构(21)包括固定连接于底座(1)顶部的冷却箱(211)，所述冷却箱(211)的顶端设置有数量为两个的电动推杆(214)，所述电动推杆(214)的顶端固定连接有顶板(212)，所述顶板(212)的底部固定连接有分离箱(213)，所述分离箱(213)的底部贯穿至冷却箱(211)的内部，所述分离箱(213)的底部开设有通孔(217)，所述冷却箱(211)的内底壁固定连接有固定杆(215)，所述固定杆(215)的顶部固定连接有活塞(216)，所述活塞(216)的顶部贯穿至通孔(217)的内部，所述分离箱(213)的表面设置有入水管(2110)，所述入水管(2110)的一端贯穿至分离箱(213)的内部，所述入水管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫婷，梁德暄，曾桂宁，劳开钦，
申请(专利权)人：深圳市安浩达工程塑胶精密有限公司，
类型：新型
国别省市：
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