一种乳胶漆用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳胶漆用配料装置，包括配料桶，所述配料桶的内部设置有配比结构，所述配比结构包括固定框，所述固定框焊接于配料桶的内壁，固定框的截面形状呈扇形，所述固定框的顶端开设有两条放置槽，两条放置槽之间且位于固定框的内部设置有若干中间隔板，且中间隔板的两侧边缘顶端均开设有配合卡口；本实用新型专利技术所述的一种乳胶漆用配料装置，根据乳胶漆的成份的种类进行增减中间隔板的数量，根据刻度线调整各个中间隔板的夹角，在装满固定框内部时保证各个固定框内部的配料配比一定，从而通过移动挡料板使得各种乳胶漆的配料同时落下，控制各个乳胶漆配料之间同时落下或者停止。者停止。者停止。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆用配料装置


[0001]本技术涉及乳胶漆制备领域，特别涉及一种乳胶漆用配料装置。

技术介绍

[0002]乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，有的乳胶漆是直接在工厂配制好相关的辅助材料或者颜料等，有的乳胶漆是根据室内装潢的需要进行现场调制相关辅助材料或者颜料。
[0003]现有乳胶漆用配料装置存在一定的弊端，由于室内装潢或者建筑设备的需求不同，需要向乳胶漆配料桶中加入不同的种类的配料或者加入不同颜料，不能根据配料的种类数量进行调整放置腔，并且随着不同配料的放入配料桶，对各个配料之间的配料配比要求也不同，仅仅将配料都放置在放置腔的内部，不能很好的满足乳胶漆配料时的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种乳胶漆用配料装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种乳胶漆用配料装置，包括配料桶，所述配料桶的内部设置有配比结构，所述配比结构包括固定框，所述固定框焊接于配料桶的内壁，固定框的截面形状呈扇形，所述固定框的顶端开设有两条放置槽，两条放置槽之间且位于固定框的内部设置有若干中间隔板，且中间隔板的两侧边缘顶端均开设有配合卡口，且配合卡口与放置槽相匹配，固定框的顶端且位于两个放置槽处均设置有刻度线。
[0007]作为本技术优选的一种技术方案，两个所述放置槽的形状为圆弧形，且两个放置槽的圆心与固定框的扇形圆心相重合。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述配合卡口与放置槽滑动连接，中间隔板所在的直线经过固定框的扇形圆心。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述固定框的底端且位于配料桶的内部设置有控制结构，所述控制结构包括落料槽，所述落料槽开设于固定框的底端，固定框的底端焊接有固定块，且固定框底端和固定块之间设置有推拉杆，且推拉杆的端部设置有挡料板，且固定块与落料槽相对齐。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述挡料板尺寸大于落料槽的尺寸，且挡料板覆盖在落料槽的表面。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述配料桶的侧壁且位于推拉杆处开设有抽拉槽，且抽拉槽与推拉杆内部滑动连接。
[0012]作为本技术优选的一种技术方案，所述配料桶的顶端设置有电机，且电机的输出端且位于配料桶的内部设置有搅拌器。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有配比结构，
根据乳胶漆的成份的种类进行增减中间隔板的数量，从而通过中间隔板将配料进行分隔，根据刻度线调整各个中间隔板的夹角，在装满固定框内部时保证各个固定框内部的配料配比一定；
[0014]设置有控制结构，各种配料从固定框中落下的份量与中间隔板的夹角相关，从而通过移动挡料板使得各种乳胶漆的配料同时落下，控制各个乳胶漆配料之间同时落下或者停止。
附图说明
[0015]图1为本技术一种乳胶漆用配料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种乳胶漆用配料装置的配料桶的内部示意图；
[0017]图3为本技术一种乳胶漆用配料装置的配比结构示意图；
[0018]图4为本技术一种乳胶漆用配料装置的控制结构的拆分示意图。
[0019]图中：1、配料桶；2、电机；3、控制结构；4、配比结构；5、搅拌器；31、落料槽；32、固定块；33、挡料板；34、推拉杆；41、固定框；42、放置槽；43、中间隔板；44、配合卡口；45、刻度线。
实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种乳胶漆用配料装置，包括配料桶1，配料桶1的内部设置有配比结构4，配比结构4包括固定框41，固定框41焊接于配料桶1的内壁，固定框41的截面形状呈扇形，固定框41的顶端开设有两条放置槽42，两条放置槽42之间且位于固定框41的内部设置有若干中间隔板43，且中间隔板43的两侧边缘顶端均开设有配合卡口44，且配合卡口44与放置槽42相匹配，固定框41的顶端且位于两个放置槽42处均设置有刻度线45，根据乳胶漆的成份的种类进行增减中间隔板43的数量，从而通过中间隔板43将配料进行分隔，根据刻度线45调整各个中间隔板43的夹角，在装满固定框41内部时保证各个固定框41内部的配料配比一定。
[0022]本实施例中，两个放置槽42的形状为圆弧形，且两个放置槽42的圆心与固定框41的扇形圆心相重合，保证两条放置槽42的圆弧为同心圆，从而两个放置槽42之间的间距相同。
[0023]本实施例中，配合卡口44与放置槽42滑动连接，中间隔板43所在的直线经过固定框41的扇形圆心，放置槽42的间距与中间隔板43的宽度相同，从而中间隔板43架设在放置槽42时，中间隔板43所在的直线经过固定框41的扇形圆形，从而利用各个中间隔板43的夹角比值等于各个乳胶漆的配料比值。
[0024]本实施例中，固定框41的底端且位于配料桶1的内部设置有控制结构3，控制结构3包括落料槽31，落料槽31开设于固定框41的底端，固定框41的底端焊接有固定块32，且固定框41底端和固定块32之间设置有推拉杆34，且推拉杆34的端部设置有挡料板33，且固定块32与落料槽31相对齐，各种配料从固定框41中落下的份量与中间隔板43的夹角相关，从而通过移动挡料板33使得各种乳胶漆的配料同时落下，控制各个乳胶漆配料之间同时落下或者停止。
[0025]本实施例中，挡料板33尺寸大于落料槽31的尺寸，且挡料板33覆盖在落料槽31的表面，保证挡料板33与落料槽31相分离时，各个中间隔板43之间的乳胶漆配料均同时落下。
[0026]本实施例中，配料桶1的侧壁且位于推拉杆34处开设有抽拉槽，且抽拉槽与推拉杆34内部滑动连接，从配料桶1内部伸出的推拉杆34方便后期控制固定框41的落料。
[0027]本实施例中，配料桶1的顶端设置有电机2，且电机2的输出端且位于配料桶1的内部设置有搅拌器5，落下的各种配料与乳胶漆基料相混合，通过电机2和搅拌器5对混合物进行搅拌。
[0028]需要说明的是，在制备乳胶漆或者后期室内装潢使用乳胶漆时都需要向内部胶乳辅助材料来调制乳胶漆，常常需要向乳胶漆中加入一些粘合剂等或者一些不同颜色的粉剂，从而使得乳胶漆具有一定的性能或者一定的颜色，每次需要的配料种类和各个之间的配比也不同，此时可以通过配比结构4和控制结构3将配料加入到配料桶1的内部，具体为，在配制乳胶漆时根据乳胶漆需要辅助材料或者试剂加入到固定框41的内部，并且根据加入配料的种类进行增减中间隔板43的数量，然后将中间隔板43的配合卡口44与固定框41的放置槽42相对齐，此时将中间隔板43沿着放置槽42的内部滑动，从而使得各个中间隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆用配料装置，其特征在于：包括配料桶（1），所述配料桶（1）的内部设置有配比结构（4），所述配比结构（4）包括固定框（41），所述固定框（41）焊接于配料桶（1）的内壁，固定框（41）的截面形状呈扇形，所述固定框（41）的顶端开设有两条放置槽（42），两条放置槽（42）之间且位于固定框（41）的内部设置有若干中间隔板（43），且中间隔板（43）的两侧边缘顶端均开设有配合卡口（44），且配合卡口（44）与放置槽（42）相匹配，固定框（41）的顶端且位于两个放置槽（42）处均设置有刻度线（45）。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆用配料装置，其特征在于：两个所述放置槽（42）的形状为圆弧形，且两个放置槽（42）的圆心与固定框（41）的扇形圆心相重合。3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆用配料装置，其特征在于：所述配合卡口（44）与放置槽（42）滑动连接，中间隔板（43）所在的直线经过固定框（41）的扇形圆心。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳君，杨清华，
申请(专利权)人：汉中市壁豪装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：