一种食用油榨油的自动清渣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食用油榨油的自动清渣机构，包括安装座，还包括过滤机构，所述安装座顶部设置有对油品进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括圆盘、进油管、排渣管、电机、减速机、环形滤网和排油管，安装座顶部靠近榨油机出油端设置有对油品进行过滤的圆盘且圆盘内部安装有环形滤网，进入圆盘内部的油品直接穿过环形滤网，而油渣则被隔绝在环形滤网顶部，在环形滤网的不断转动过程中油渣在重力作用下下滑最后从排渣管位置排出，实现自动除渣过滤作业，相较于传统的除渣机构，无需人工介入即可自动完成油品和油渣的分离，同时过滤过程中无需停机，减小对生产效率的影响。减小对生产效率的影响。减小对生产效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油榨油的自动清渣机构


[0001]本技术涉及食用油生产
，特别涉及一种食用油榨油的自动清渣机构。

技术介绍

[0002]食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油，在其生产过程中，需要用到榨油机对出油原料进行压榨出油处理，榨油产生的油渣需要定期进行清理。
[0003]现有的榨油机在生产过程中存在以下弊端：榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，压榨设备炸出的油需要进过相应的滤油装置进行过滤，滤油装置在过滤过程中，油渣被相应的过滤网进行过滤，传统的清渣方式一般都是采用人工方式对过滤网上的滤渣进行清理，这就需要专门的人员在螺旋榨油机上进行滤油刮渣，加大了工人的劳动强度，其生产效益也较低，后来人们开始采用机械自动进行清渣，机械自动进行清渣一般是采用相应的刮渣板对过滤网进行刮渣，不仅会对过滤网造成机械性伤害，而且为了避免油品漏出，在刮渣时必须停止渣有作业，影响生产，为此，我们提出一种食用油榨油的自动清渣机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种食用油榨油的自动清渣机构，通过过滤机构能够快速实现油渣和油品的分离，自动将油渣排出同时无需停机作业，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种食用油榨油的自动清渣机构，包括安装座，还包括过滤机构，所述安装座顶部设置有对油品进行过滤的过滤机构，所述过滤机构包括圆盘、进油管、排渣管、电机、减速机、环形滤网和排油管，安装座顶部靠近榨油机出油端设置有对油品进行过滤的圆盘且圆盘内部安装有环形滤网，电机动力输出端通过减速机与环形滤网相连接。
[0007]进一步地，还包括清理机构，所述圆盘内部靠近排渣管一侧设置有清理机构，所述清理机构包括安装罩、从动轴、刷盘、带轮和皮带，电机动力输出端与圆盘之间安装有安装罩，安装罩内部一端设置有延伸至圆盘内部靠近排渣管一端的从动轴且从动轴末端安装有刷盘；从动轴的末端安装有延伸至环形滤网顶部的刷盘，在装置运行过程中，电机动力端通过带轮和皮带的配合可以带动刷盘的同步转动，刷盘转动时可以对靠近排渣管位置的环形滤网表面进行扫刷，将一些没有自动滑落的油渣扫起并顺着排渣管排出。
[0008]进一步地，所述圆盘表面朝上一端安装有与榨油机出油口对接的进油管，所述圆盘表面朝下一端安装有进行油渣排出的排渣管；通过进油管连接榨油机出油端，过滤的油渣经过排渣管排出。
[0009]进一步地，所述圆盘底部靠近排渣管一端安装有排油管且排油管末端延伸至圆盘内部底端；通过排油管将经过过滤除渣后的油品排出。
[0010]进一步地，所述电机动力输出端与从动轴外周均安装有位置对应的带轮，所述带轮之间通过皮带相连接；通过带轮和皮带的配合实现从动轴的联动。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：安装座安装在榨油机的出油端且进油管与榨油机的出油端对接，运行过程中开启电机，电机动力端减速后带动环形滤网的转动，圆盘和环形滤网整体呈斜向安装，进入圆盘内部的油品直接穿过环形滤网，而油渣则被隔绝在环形滤网顶部，在环形滤网的不断转动过程中油渣在重力作用下下滑最后从排渣管位置排出，实现自动除渣过滤作业，相较于传统的除渣机构，无需人工介入即可自动完成油品和油渣的分离，同时过滤过程中无需停机，减小对生产效率的影响；从动轴的末端安装有延伸至环形滤网顶部的刷盘，在装置运行过程中，电机动力端通过带轮和皮带的配合可以带动刷盘的同步转动，刷盘转动时可以对靠近排渣管位置的环形滤网表面进行扫刷，将一些没有自动滑落的油渣扫起并顺着排渣管排出。
附图说明
[0012]图1为本技术一种食用油榨油的自动清渣机构的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种食用油榨油的自动清渣机构的圆盘内部结构示意图。
[0014]图3为本技术一种食用油榨油的自动清渣机构的安装罩内部结构示意图。
[0015]图中：1、安装座；2、过滤机构；201、圆盘；202、进油管；203、排渣管；204、电机；205、减速机；206、环形滤网；207、排油管；3、清理机构；301、安装罩；302、从动轴；303、刷盘；304、带轮；305、皮带。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种食用油榨油的自动清渣机构，包括安装座1，还包括过滤机构2，所述安装座1顶部设置有对油品进行过滤的过滤机构2，所述过滤机构2包括圆盘201、进油管202、排渣管203、电机204、减速机205、环形滤网206和排油管207，安装座1顶部靠近榨油机出油端设置有对油品进行过滤的圆盘201且圆盘201内部安装有环形滤网206，电机204动力输出端通过减速机205与环形滤网206相连接。
[0018]其中，还包括清理机构3，所述圆盘201内部靠近排渣管203一侧设置有清理机构3，所述清理机构3包括安装罩301、从动轴302、刷盘303、带轮304和皮带305，电机204动力输出端与圆盘201之间安装有安装罩301，安装罩301内部一端设置有延伸至圆盘201内部靠近排渣管203一端的从动轴302且从动轴302末端安装有刷盘303；从动轴302的末端安装有延伸至环形滤网206顶部的刷盘303，在装置运行过程中，电机204动力端通过带轮304和皮带305的配合可以带动刷盘303的同步转动，刷盘303转动时可以对靠近排渣管203位置的环形滤网206表面进行扫刷，将一些没有自动滑落的油渣扫起并顺着排渣管203排出。
[0019]其中，所述圆盘201表面朝上一端安装有与榨油机出油口对接的进油管202，所述圆盘201表面朝下一端安装有进行油渣排出的排渣管203，所述圆盘201底部靠近排渣管203
一端安装有排油管207且排油管207末端延伸至圆盘201内部底端；通过进油管202连接榨油机出油端，过滤的油渣经过排渣管203排出，通过排油管207将经过过滤除渣后的油品排出。
[0020]其中，所述电机204动力输出端与从动轴302外周均安装有位置对应的带轮304，所述带轮304之间通过皮带305相连接；通过带轮304和皮带305的配合实现从动轴302的联动。
[0021]需要说明的是，本技术为一种食用油榨油的自动清渣机构，使用时，安装座1安装在榨油机的出油端且进油管202与榨油机的出油端对接，运行过程中开启电机204，电机204动力端减速后带动环形滤网206的转动，圆盘201和环形滤网206整体呈斜向安装，进入圆盘201内部的油品直接穿过环形滤网206，而油渣则被隔绝在环形滤网206顶部，在环形滤网206的不断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用油榨油的自动清渣机构，包括安装座(1)，其特征在于，还包括过滤机构(2)，所述安装座(1)顶部设置有对油品进行过滤的过滤机构(2)，所述过滤机构(2)包括圆盘(201)、进油管(202)、排渣管(203)、电机(204)、减速机(205)、环形滤网(206)和排油管(207)，安装座(1)顶部靠近榨油机出油端设置有对油品进行过滤的圆盘(201)且圆盘(201)内部安装有环形滤网(206)，电机(204)动力输出端通过减速机(205)与环形滤网(206)相连接。2.根据权利要求1所述的一种食用油榨油的自动清渣机构，其特征在于：还包括清理机构(3)，所述圆盘(201)内部靠近排渣管(203)一侧设置有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括安装罩(301)、从动轴(302)、刷盘(303)、带轮(304)和皮带(305)，电机(204)动力输出端与圆盘(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德勤，吴青伟，马奇军，张富强，侯文邦，徐宝成，杨国龙，
申请(专利权)人：邓州市永盛油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：