一种用于装卸自由涡轮转子螺母的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装卸自由涡轮转子螺母的工装，包括提供转子固定面的底座，设置在底座上的支架，还包括：设置在支架的导向柱上，用于固定支点螺母固定件；设置在支架的导向柱上，用于安装扭矩倍增器的安装座；将转子与扭矩倍增器连接的花键轴；其中，所述花键轴的一端被配置为插入转子的涡轮轴内，另一端在安装或松开螺母时与安装座呈间隙接触。本实用新型专利技术提供一种，采用逆向思维，在设备进行安装或拆卸保持自由涡轮转子上的螺母或花键轴不动，通过转动自由涡轮转子完成螺母的安装或拆卸，而在拆卸支点螺母时，使用笼型拉拔器替代以前高负荷、繁重的敲击操作取出支点零件，通过设置扭矩倍增器，使安装和拆卸更加省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装卸自由涡轮转子螺母的工装


[0001]本技术涉及转子转配领域。更具体地说，本技术涉及一种用于装卸自由涡轮转子螺母的工装。

技术介绍

[0002]发动机自由涡轮转子在动平衡前需安装Ⅳ支点零件、
Ⅴ
支点零件(Ⅳ支点轴承内环衬套、Ⅳ支点轴承、Ⅳ支点螺母、
Ⅴ
支点直齿轮、
Ⅴ
支点轴承及螺母等)，转子平衡完后，又要依次松开螺母，拔出各支点零件，每个转子需进行单级、总体两次平衡，所以需要进行两次支点零件的分解及装配。
[0003]在整个操作过程中，螺母的拆装是关键。而Ⅳ支点螺母拧紧力矩490N
·
m～686N
·
m，
Ⅴ
支点螺母拧紧力矩539N
·
m～637N
·
m，装配自由涡轮转子轴零件时，需要先使用套入加长钢管的扳手施加力矩拧紧螺母，再将弹簧秤钩挂在钢管后端，测量输入力，再安装零件。分解时，先使用加长钢管扳动螺母扳手松开螺母再拆卸其它支点零件。
[0004]故可知，现有这种安装或拆卸螺母的整个操作过程需要多人操作，一人扶平加长钢管，一人拉住弹簧秤，另一人按住自由涡轮转子止动工装，整个操作过程繁琐费力。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的是解决上述问题和/或缺陷，并提供后面将说明的优点。
[0006]为了实现本技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于装卸自由涡轮转子螺母的工装，包括提供转子固定面的底座，设置在底座上的支架，还包括：<br/>[0007]设置在支架的导向柱上，用于固定支点螺母固定件；
[0008]设置在支架的导向柱上，用于安装扭矩倍增器的安装座；
[0009]将转子与扭矩倍增器连接的花键轴；
[0010]其中，所述花键轴的一端被配置为插入转子的涡轮轴内，另一端在安装或松开螺母时与安装座连接。
[0011]优选的是，所述固定件在安装或松开螺母时被配置为采用支点扳手；
[0012]其中，所述支点扳手在与导向柱相配合一端设置为间隙配合。
[0013]优选的是，所述安装座在与扭矩倍增器相配合的一端设置有中心定位孔。
[0014]优选的是，所述底座在与自由涡轮转子相配合的一侧设置有与其外部结构相配合的固定槽。
[0015]本技术至少包括以下有益效果：本技术采用逆向思维，在设备进行安装或拆卸保持自由涡轮转子上的螺母不动，通过转动自由涡轮转子完成螺母的安装或拆卸，且通过设置扭矩倍增器，使安装和拆卸更加省力。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本技术工装用于组装支点螺母时的结构示意图；
[0018]图2为本技术中花键轴的结构示意图；
[0019]图3为本技术中安装座的结构示意图；
[0020]图4为本技术中支点扳手的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]实施例1
[0027]一种用于装卸自由涡轮转子螺母的工装，其结构如图1
‑
4所示，包括提供转子1固定面的底座2，设置在底座上的支架3，在实际的应用中，所述底座在与自由涡轮转子相配合的一侧设置有与其外部结构相配合的固定槽，以使得转子放置在底座上使具有一定的支撑，同时可以对其结构位置进行定量的限制，以使其在后期的拆装旋转转子时，其位置偏移量可控，另外，支架在空间上可以设置成相应的立柱式结构，以简化构件控制成本和质量；
[0028]还包括：
[0029]设置支架上，用于固定支点螺母4的固定件6，在实际的应用中，所述固定件在安装或松开螺母时被配置为采用支点扳手60；
[0030]设置在支架上用于安装扭矩倍增器7的安装座8，扭矩倍增器可将力矩放大25倍，安装座用于在空间上对扭矩倍增器进行支撑限定，安装座上设置有可供扭矩倍增器伸入的中心定位孔80；
[0031]将转子与扭矩倍增器连接的花键轴，其作用在于将转子的空间高度升高，进而与
上方的安装座连接，以使得扭矩倍增器在伸入中心定位孔后与花键轴连接，即扭矩倍增器在通过扳手头进行旋转时，可通过花键轴带动转子转动，即在螺母保持不动的情况下，使得转子与螺母完成安装或拆卸；
[0032]其中，所述花键轴的一端被配置为插入转子的涡轮轴内，另一端在安装或松开螺母时与安装座呈间隙接触，以使其不受安装座的限制，可随扭矩倍增器。
[0033]本方案采用逆向思维保持自由涡轮转子上的螺母不动，转动自由涡轮转子，再安装扭矩倍增器大幅降低输入力矩旋转自由涡轮转子，只需要30N
·
m的力矩即输出750N
·
m的力矩，实现一人独立完成支点零件中螺母的装配和拆卸工作；
[0034]工作原理：支点螺母装配原理如图1所示，具体操作步骤：先将转子放置在底座上，安装花键轴插入涡轮轴内，花键轴上端连接扭矩倍增器安装座，支点扳手两端固定于支座，用于紧固支点螺母，扭矩倍增器通过扳手头施加力矩，扭紧支点螺母。
[0035]实施例2
[0036]本实施方式2作为本技术的一较佳实施例，其在实施方式1的基础上公开了如下改进：
[0037]所述固定件在安装或松开螺母时被配置为采用支点扳手；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装卸自由涡轮转子螺母的工装，包括提供转子固定面的底座，设置在底座上的支架，其特征在于，还包括：设置在支架的导向柱上，用于固定支点螺母固定件；设置在支架的导向柱上，用于安装扭矩倍增器的安装座；将转子与扭矩倍增器连接的花键轴；其中，所述花键轴的一端被配置为插入转子的涡轮轴内，另一端在安装或松开螺母时与安装座呈间隙接触。2.如权利要求1所述的用于装卸自由涡轮转子螺母的工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许波，周利华，林元，郭杨俊，王小强，李文超，樊凯，张黎伟，吴颖哲，林勇高，
申请(专利权)人：成都国营锦江机器厂，
类型：新型
国别省市：