本实用新型专利技术涉及一种具有清理、压块机构的铝材加工铝屑处理装置，尤其涉及一种废屑处理装置，包括清废箱，所述清废箱内壁的左右两侧面分别开设有两个安装槽，所述安装槽的内部设置有清扫组件，所述清废箱上表面中心处卡接的轴承内安装有螺纹套，所述螺纹套的内部设置有压块组件，固体物料输送泵的抽气端通过清扫管抽取铝材加工处溅射的铝屑，铝屑通过排气管排入排废箱内，滤芯对含屑空气中的铝屑进行过滤，过滤后的空气通过出气孔排出清废箱，且清扫管为可伸缩软管材质，可深入不易清扫处，对铝屑进行吸取，解决了现有技术中人工清理回收，清扫具有一定难度，且清理效率缓慢的问题。且清理效率缓慢的问题。且清理效率缓慢的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种废屑处理装置
[0001]本技术涉及一种废屑处理装置，具体涉及一种具有清理、压块机构的铝材加工铝屑处理装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能.
[0003]现有技术中铝材在进行加工时，会产生铝材铝屑，而铝材铝屑通常在铝材加工后，由人工清理回收；加工时，铝屑随空气飞溅，清扫具有一定难度，且清理效率缓慢。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种废屑处理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废屑处理装置，包括清废箱，所述清废箱内壁的左右两侧面分别开设有两个安装槽，所述安装槽的内部设置有清扫组件，所述清废箱上表面中心处卡接的轴承内安装有螺纹套，所述螺纹套的内部设置有压块组件，所述清废箱内壁正面和背面的左右两侧分别与两个排废箱的正面和背面固接，且两个所述排废箱相远离的一面分别于清废箱内壁的左右两侧面固接，所述排废箱内壁的右侧面滑动连接的滤芯，所述清废箱的内部设置有除尘组件，所述清废箱正面的右侧与箱门背面的右侧相铰接，所述清废箱下表面的四角处分别安装有四个万向轮。
[0006]优选的，所述除尘组件包括与排废箱内壁上表面和下表面固接的两个安装板，所述安装板的右侧面对称固接有若干弹簧，所述弹簧的右侧面与滤芯的左侧面固接，所述滤芯的右侧面与凸轮的左侧面贴合，所述凸轮的背面与伺服电机a的输出轴固接，所述伺服电机a安装在清废箱内壁的背面。
[0007]优选的，所述排废箱的下表面开设有排料口，所述排料口的内壁与连接管的外表面固接，所述连接管的另一端与伸缩管的一端相连通，所述伸缩管的另一端与压板的上表面相连通。
[0008]优选的，所述清扫组件包括安装在安装槽内壁下表面的固体物料输送泵，所述固体物料输送泵的抽气端与清扫管的一端相连通，所述固体物料输送泵的排气端与排气管的一端相连通，所述清扫管的材质为可伸缩软管材质。
[0009]优选的，所述压块组件包括螺纹连接在螺纹套内壁的螺杆，所述螺杆的底端与压板的上表面固接，所述螺纹套的外表面安装有齿轮a，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的上表面与伺服电机b的输出轴固接，所述伺服电机b安装在清废箱的上表面，所述压板的外表面与清废箱的内壁滑动连接，所述清废箱内壁的下表面与集废箱的下表面滑动连接。
[0010]优选的，所述清废箱上表面的左右两侧分别开设有若干出气孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，固体物料输送泵的抽气端通过清扫管抽取铝材加工处溅射的铝屑，铝屑通过排气管排入排废箱内，滤芯对含屑空气中的铝屑进行过滤，过滤后的空气通过出气孔排出清废箱，且清扫管为可伸缩软管材质，可深入不易清扫处，对铝屑进行吸取，解决了现有技术中人工清理回收，清扫具有一定难度，且清理效率缓慢的问题。
[0013]本技术，通过伺服电机a带动凸轮进行旋转，凸轮凸出的一端撞击滤芯带动滤芯向左移动，滤芯向左移动带动弹簧向左移动压缩，凸轮不与滤芯接触时，弹簧推动滤芯向右移动，如此循环不断振动，进而将滤芯表面粘附的铝屑振落，掉落的铝屑掉落至排料口，铝屑通过排料口进入连接管内，通过与连接管连接的伸缩管进入压板下方，避免铝屑堵塞铝屑，影响装置正常运行。
[0014]本技术，通过伺服电机b带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动螺纹套旋转，螺纹套旋转带动螺杆向下移动，螺杆向下移动带动压板向下移动，通过压板对集废箱内堆集的铝屑进行压块，便于对铝屑进行集中回收。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中滤芯的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中排废箱的立体结构示意图；
[0020]图中：1、清废箱；2、万向轮；3、排废箱；4、滤芯；5、安装槽；
[0021]清扫组件：61、固体物料输送泵；62、排气管；63、清扫管；
[0022]除尘组件：71、伺服电机a；72、凸轮；73、安装板；74、弹簧；
[0023]压块组件：81、螺纹套；82、齿轮a；83、齿轮b；84、伺服电机b；85、螺杆；86、压板；
[0024]9、集废箱；10、出气孔；11、箱门；12、排料口；13、连接管；14、伸缩管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种废屑处理装置，包括清废箱1，所述清废箱1内壁的左右两侧面分别开设有两个安装槽5，所述安装槽5的内部设置有清扫组件，所述清废箱1上表面中心处卡接的轴承内安装有螺纹套81，所述螺纹套81的内部设置有压块组件，所述清废箱1内壁正面和背面的左右两侧分别与两个排废箱3的正面和背面固接，且两个所述排废箱3相远离的一面分别于清废箱1内壁的左右两侧面固接，所述排废箱3内壁的右侧面滑动连接的滤芯4，所述清废箱1的内部设置有除尘组件，所述清废箱1正面的
右侧与箱门11背面的右侧相铰接，所述清废箱1下表面的四角处分别安装有四个万向轮2。
[0028]具体的，通过设置所述除尘组件包括与排废箱3内壁上表面和下表面固接的两个安装板73，所述安装板73的右侧面对称固接有若干弹簧74，所述弹簧74的右侧面与滤芯4的左侧面固接，所述滤芯4的右侧面与凸轮72的左侧面贴合，所述凸轮72的背面与伺服电机a71的输出轴固接，所述伺服电机a71安装在清废箱1内壁的背面；
[0029]伺服电机a71带动凸轮72进行旋转，凸轮72凸出的一端撞击滤芯4带动滤芯4向左移动，滤芯4向左移动带动弹簧74向左移动压缩，凸轮72不与滤芯4接触时，弹簧74推动滤芯4向右移动，如此循环不断振动，进而将滤芯4表面粘附的铝屑振落，掉落的铝屑通过排废箱3下表面右侧的倾斜角掉落至排料口12。
[0030]具体的，通过设置所述排废箱3的下表面开设有排料口12，所述排料口12的内壁与连接管13的外表面固接，所述连接管13的另一端与伸缩管14的一端相连通，所述伸缩管14的另一端与压板86的上表面相连通；
[0031]掉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废屑处理装置，包括清废箱(1)，其特征在于：所述清废箱(1)内壁的左右两侧面分别开设有两个安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部设置有清扫组件，所述清废箱(1)上表面中心处卡接的轴承内安装有螺纹套(81)，所述螺纹套(81)的内部设置有压块组件，所述清废箱(1)内壁正面和背面的左右两侧分别与两个排废箱(3)的正面和背面固接，且两个所述排废箱(3)相远离的一面分别于清废箱(1)内壁的左右两侧面固接，所述排废箱(3)内壁的右侧面滑动连接的滤芯(4)，所述清废箱(1)的内部设置有除尘组件，所述清废箱(1)正面的右侧与箱门(11)背面的右侧相铰接，所述清废箱(1)下表面的四角处分别安装有四个万向轮(2)。2.根据权利要求1所述的一种废屑处理装置，其特征在于：所述除尘组件包括与排废箱(3)内壁上表面和下表面固接的两个安装板(73)，所述安装板(73)的右侧面对称固接有若干弹簧(74)，所述弹簧(74)的右侧面与滤芯(4)的左侧面固接，所述滤芯(4)的右侧面与凸轮(72)的左侧面贴合，所述凸轮(72)的背面与伺服电机a(71)的输出轴固接，所述伺服电机a(71)安装在清废箱(1)内壁的背面。3.根据权利要求1所述的一种废屑处理装置，其特征在于：所述排废箱(3)的下表面开设有排料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，曹晶，
申请(专利权)人：武汉皓锦诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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