一种PVB树脂合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了PVB树脂生产技术领域的一种PVB树脂合成反应釜，釜体的顶部左侧设置有加料口，底部电机的顶部设置有电机轴，且电机轴的顶部贯穿延伸至釜体的内腔底部，电机轴的顶部设置有锥型转动块，锥型转动块的外壁设置有锥形螺旋叶片；底部电机会通过电机轴带动锥型转动块转动，而锥型转动块在转动时会通过锥形螺旋叶片对釜体底部的物料进行搅拌翻动，使底部的物料向上翻动，然后顶部电机可通过电机轴一带动传动杆转动，而传动杆在转动时可带动搅拌杆进行转动，从而对釜体内腔顶部物料与底部翻动上来的物料进行搅拌，这样通过上下搅拌的方式与向上翻动物料的方式，可使物料被更加均匀的进行搅拌，同时也能缩短搅拌的时长。同时也能缩短搅拌的时长。同时也能缩短搅拌的时长。

【技术实现步骤摘要】
一种PVB树脂合成反应釜


[0001]本技术涉及PVB树脂生产
，具体为一种PVB树脂合成反应釜。

技术介绍

[0002]PVB树脂由于其具有广泛的用途，故常常被广泛应用到夹层玻璃、粘合剂等行业中，而PVB树脂在进行加工处理时会使用到反应釜，将聚乙烯醇和丁醛加入到反应釜中可发生缩合反应；但是现有的PVB树脂生产用的反应釜在使用时还是存在一定的缺点，如在进行搅拌时往往只能单一的从反应釜的内腔底部进行搅拌，这样的搅拌方式，在搅拌时对反应釜的内腔顶部的物料无法被均匀搅拌，只能对其底部的物料进行搅拌，而且在进行搅拌时不具备向上翻的功能，从而导致物料无法被均匀搅拌，这样不仅会加长搅拌物料的时长，同时在长时间搅拌后也无法被均匀搅拌，为此，我们提出一种PVB树脂合成反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PVB树脂合成反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种PVB树脂合成反应釜，包括釜体，釜体的底部四周均设置有支撑杆，釜体的顶部左侧设置有加料口，釜体的顶部右侧设置有喷雾进料口，釜体的底部中心处设置有底部电机，底部电机的顶部设置有电机轴，且电机轴的顶部贯穿延伸至釜体的内腔底部，电机轴的顶部设置有锥型转动块，锥型转动块的外壁设置有锥形螺旋叶片，釜体的内腔顶部中心处设置有顶部电机，顶部电机的底部设置有电机轴一，电机轴一的底部贯穿延伸至釜体的内腔顶部，电机轴一的底部设置有左右两侧均设置有传动杆，传动杆远离电机轴一的一端均设置有搅拌杆，传动杆与搅拌杆的连接处设置有相匹配的螺纹孔，传动杆通过相匹配的螺纹孔由螺栓活动连接搅拌杆，螺栓的后端面设置有相匹配的螺母，釜体的右侧底部设置有出料口。
[0006]进一步的：传动杆共设置有四组，且在电机轴一的左右两侧分别设置有两组组传动杆，传动杆与电机轴一之间固定焊接。
[0007]进一步的：釜体的外壁四周设置有外壳体，外壳体设置为隔热保护垫，且隔热保护垫的厚度设置为三厘米。
[0008]进一步的：锥型转动块设置在电机轴一的正下方，锥型转动块的底部中心处设置有内螺纹孔，电机轴的外壁顶部设置有与内螺纹孔相匹配的外螺纹。
[0009]进一步的：釜体的前端面中部设置有检修窗口，釜体的前端面设置有与检修窗口相匹配的密封盖，且密封盖的四周与釜体的前端面之间设置有固定螺栓。
[0010]进一步的：左侧搅拌杆与右侧搅拌杆之间的间距大于锥型转动块的外圆最大直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该PVB树脂合成反应釜，当物料加入到釜体的内腔后，底部电机会通过电机轴带动锥型转动块转动，而锥型转动块在转动时会通过锥形螺旋叶片对釜体底部的物料进行搅拌翻动，使底部的物料向上翻动，然后顶部电机可通过电机轴一带动传动杆转动，而传动杆在转动时可带动搅拌杆进行转动（搅拌杆与传动杆之间的角度是可调节的，通过调节搅拌杆的角度可调节搅拌的效果，使物料可以更加均匀的被搅拌），从而对釜体内腔顶部物料与底部翻动上来的物料进行搅拌，这样通过上下搅拌的方式与向上翻动物料的方式，可使物料被更加均匀的进行搅拌，同时也能缩短搅拌的时长。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术传动杆与搅拌杆结构示意图。
[0015]图中：1、釜体；2、支撑杆；3、加料口；4、喷雾进料口；5、底部电机；6、电机轴；7、锥型转动块；8、锥形螺旋叶片；9、顶部电机；10、电机轴一；11、传动杆；12、搅拌杆；13、出料口；14、外壳体；15、螺纹孔；16、螺栓；17、螺母。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种PVB树脂合成反应釜，包括釜体1，釜体1的底部四周均设置有支撑杆2，釜体1的顶部左侧设置有加料口3，可通过加料口3向釜体1内添加物料，釜体1的顶部右侧设置有喷雾进料口4，通过喷雾进料口4可向釜体1的内腔添加喷雾料，釜体1的底部中心处设置有底部电机5，底部电机5的顶部设置有电机轴6，且电机轴6的顶部贯穿延伸至釜体1的内腔底部，电机轴6的顶部设置有锥型转动块7，锥型转动块7的外壁设置有锥形螺旋叶片8，底部电机5通过电机轴6可带动锥型转动块7进行转动，而锥型转动块7在转动时会同时带动锥形螺旋叶片8转动，而通过转动的锥形螺旋叶片8可将底部的物料向上翻动，釜体1的内腔顶部中心处设置有顶部电机9，顶部电机9的底部设置有电机轴一10，电机轴一10的底部贯穿延伸至釜体1的内腔顶部，电机轴一10的底部设置有左右两侧均设置有传动杆11，传动杆11远离电机轴一10的一端均设置有搅拌杆12，顶部电机9通过电机轴一10可带动传动杆11转动，而传动杆11在转动时会带动搅拌杆12进行转动，此时物料在经过锥形螺旋叶片8的转动向上翻动时，转动的传动杆11与搅拌杆12可对顶部与底部翻上的物料同时进行搅拌，从而来增加搅拌的效果，时搅拌的更加均匀，传动杆11与搅拌杆12的连接处设置有相匹配的螺纹孔15，传动杆11通过相匹配的螺纹孔15由螺栓16活动连接搅拌杆12，螺栓16的后端面设置有相匹配的螺母17，通过松动螺栓16，可调节搅拌杆12与传动杆11之间的角度，从而通过调节角度后的搅拌杆12来调节搅拌的效果，釜体1的右侧底部设置有出料口13，搅拌处理后的物料会通过出料口13排出。
[0018]其中，优选的，传动杆11共设置有四组，且在电机轴一10的左右两侧分别设置有两组组传动杆11，这样设置可增加搅拌的范围，从而增加均匀搅拌的效果，传动杆11与电机轴一10之间固定焊接，通过焊接可增加传动杆11与电机轴一10之间连接的稳定性。
[0019]优选的，釜体1的外壁四周设置有外壳体14，外壳体14设置为隔热保护垫，且隔热保护垫的厚度设置为三厘米，设置的隔热保护垫可减小外界的温度对釜体1的内部造成影响。
[0020]优选的，锥型转动块7设置在电机轴一10的正下方，锥型转动块7的底部中心处设置有内螺纹孔，电机轴6的外壁顶部设置有与内螺纹孔相匹配的外螺纹，在使用一段时间后可通过转动锥型转动块7，将锥型转动块7从电机轴6的顶部拆卸，从而定期的对锥型转动块7与锥形螺旋叶片8进行清洗。
实施例
[0021]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：釜体1的前端面中部设置有检修窗口，釜体1的前端面设置有与检修窗口相匹配的密封盖，且密封盖的四周与釜体1的前端面之间设置有固定螺栓，通过设置的检修窗口可方便对釜体1的内部结构进行检修，同时也能依据需求来调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVB树脂合成反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的底部四周均设置有支撑杆（2），所述釜体（1）的顶部左侧设置有加料口（3），所述釜体（1）的顶部右侧设置有喷雾进料口（4），所述釜体（1）的底部中心处设置有底部电机（5），所述底部电机（5）的顶部设置有电机轴（6），且电机轴（6）的顶部贯穿延伸至釜体（1）的内腔底部，所述电机轴（6）的顶部设置有锥型转动块（7），所述锥型转动块（7）的外壁设置有锥形螺旋叶片（8），所述釜体（1）的内腔顶部中心处设置有顶部电机（9），所述顶部电机（9）的底部设置有电机轴一（10），所述电机轴一（10）的底部贯穿延伸至釜体（1）的内腔顶部，所述电机轴一（10）的底部设置有左右两侧均设置有传动杆（11），所述传动杆（11）远离电机轴一（10）的一端均设置有搅拌杆（12），所述传动杆（11）与搅拌杆（12）的连接处设置有相匹配的螺纹孔（15），所述传动杆（11）通过相匹配的螺纹孔（15）由螺栓（16）活动连接搅拌杆（12），所述螺栓（16）的后端面设置有相匹配的螺母（17），所述釜体（1）的右侧底部设置有出料口（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙，李南星，彭署明，
申请(专利权)人：江西省宏丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：