一种石墨与金属薄膜的贴合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨与金属薄膜的贴合结构，具体涉及石墨薄膜制作技术领域，包括固定底座，伸缩气缸输出端固定连接有用于固定压力板的安装板，压力板与安装板之间设置有连接组件进行固定，压力板置于工作台顶部，工作台四周有多个弹性组件，本实用新型专利技术中设置有多个控制压力板的弹性件和便于更换不同N/M压力板的连接件，挡杆骤然下降，其挡杆置于工作台顶部不远处，小于伸缩弹簧的自然伸长距离，压力板会在伸缩弹簧的弹力驱动下对石墨金属薄膜进行一次拍打，随后弹起，将部分空气从缝隙中挤压出去，且可以在不改变伸缩气缸运动距离不变的情况下来改变其压力板下压力的大小，以便适配不同厚度石墨薄膜的生产贴合，提升生产质量，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨与金属薄膜的贴合结构


[0001]本技术涉及石墨烯薄膜制作
，具体为一种石墨与金属薄膜的贴合结构。

技术介绍

[0002]石墨金属薄膜因其优异的导电能力、超高的透光率、超薄以及柔性可绕等性能，使其可以制备成为透明导电薄膜，有望成为目前普遍使用的氧化铟锡的替代材料，应用于触摸屏、液晶显示、透明电极等领域，在生产石墨金属薄膜时需要使用一种通过压力工艺将薄膜贴合在一起的自动化设备，它替代了人工贴合，效率较高，大幅度降低人工及材料成本；
[0003]现有技术中存在以下问题：
[0004]现有技术下，薄膜贴合机在对石墨金属薄膜进行贴合时，石墨与薄膜之间会产生少量气泡，影响成品品质，且每个压力机的加工机头压力为固定数值，不方便不同厚度的石墨烯薄膜进行贴合成型加工，为此，我们提出一种石墨与金属薄膜的贴合结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种石墨与金属薄膜的贴合结构，包括固定底座，所述固定底座固定连接有用于贴合石墨和金属薄膜的工作台，所述固定底座顶部一侧固定连接有用于安装伸缩气缸的固定基座，所述伸缩气缸安装在固定基座顶部，所述伸缩气缸输出端固定连接有用于固定压力板的安装板，所述压力板与安装板之间设置有连接组件进行固定，所述压力板置于工作台顶部，所述工作台四周固定连接有多个弹性组件，所述弹性组件底部与固定底座固定连接。
[0008]优选的，所述安装板表面开设有多个用于固定连接组件的固定窗口，多个所述固定窗口绕安装板轴线均匀分布，所述固定窗口内壁开设有多个用于固定限位座的限位槽，多个所述限位槽绕固定窗口内壁均匀分布。
[0009]优选的，所述压力板底部开设有多个用于配合弹性组件驱动自身的触发槽，所述触发槽槽底与压力板中心的距离从上至下均匀减小，多个所述触发槽绕压力板轴线均匀分布。
[0010]优选的，所述连接组件包括多个用于安装伸缩弹簧的第一固定套筒，所述第一固定套筒底部与压力板表面固定连接，多个所述第一固定套筒在压力板表面均匀分布，所述伸缩弹簧置于第一固定套筒内且一端与之固定连接。
[0011]优选的，所述伸缩弹簧远离压力板的一端固定连接有与固定窗口相匹配的固定座，所述固定座与固定窗口内壁滑动连接，所述固定座两侧开设有用于安装第一复位弹簧的安装槽，两侧所述安装槽沿固定座轴线对称分布，所述固定座顶部开设有用于拨动板穿
过的滑动槽，所述滑动槽与安装槽连通，所述第一复位弹簧置于安装槽内。
[0012]优选的，所述第一复位弹簧靠近安装槽槽口的一端固定连接有用于配合限位槽的限位座，所述限位座与安装槽和限位槽槽壁滑动连接，所述限位座顶部与拨动板固定连接，所述拨动板两侧与滑动槽槽壁滑动连接。
[0013]优选的，所述弹性组件包括多个用于安装第二固定套筒的支撑杆，所述支撑杆底部与固定底座固定连接，多个所述支撑杆绕工作台轴线均匀分布，所述支撑杆顶部与固定套筒固定连接，所述固定套筒输出端靠近工作台。
[0014]优选的，所述固定套筒内腔底部固定连接有用于驱使挡杆运动的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧靠近工作台的一端与挡杆固定连接，所述挡杆头部为柔性橡胶材质，所述挡杆头部与压力板底部的触发槽槽壁滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0016]本技术中设置有多个控制压力板的弹性件和便于更换不同N/M压力板的连接件，压力板底部开设有多个用于配合弹性组件驱动自身的触发槽，所述触发槽槽底与压力板中心的距离从上至下均匀减小，挡杆头部为柔性橡胶材质，挡杆头部与压力板底部的触发槽槽壁滑动连接，挡杆会受力进入至第二固定套筒内，压力板脱离挡杆骤然下降，因其挡杆置于工作台顶部不远处，小于伸缩弹簧的自然伸长距离，压力板会在伸缩弹簧的弹力驱动下对石墨金属薄膜进行一次拍打，随后弹起，将部分空气从缝隙中挤压出去，且可以在不改变伸缩气缸运动距离不变的情况下来改变其压力板下压力的大小，以便适配不同厚度石墨薄膜的生产贴合，提升生产质量，节省生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图。
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图3为本技术弹性组件结构示意图。
[0020]图4为本技术固定座结构示意图。
[0021]图5为本技术安装板结构示意图。
[0022]图6为本技术连接组件结构示意图。
[0023]图中：1、固定底座；11、工作台；12、固定基座；13、伸缩气缸；2、安装板；21、固定窗口；22、限位槽；3、压力板；31、触发槽；4、连接组件；41、第一固定套筒；42、伸缩弹簧；43、固定座；44、安装槽；45、滑动槽；46、第一复位弹簧；47、限位座；48、拨动板；5、弹性组件；51、支撑杆；52、第二固定套筒；53、第二复位弹簧；54、挡杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如图1
‑
图6所示，本技术提供了一种石墨与金属薄膜的贴合结构，包括固定底座1，在固定底座1固定连接有用于贴合石墨和金属薄膜的工作台11，固定底座1顶
部一侧固定连接有用于安装伸缩气缸13的固定基座12，伸缩气缸13安装在固定基座12顶部，伸缩气缸13输出端固定连接有用于固定压力板3的安装板2，压力板3与安装板2之间设置有连接组件4进行固定，压力板3置于工作台11顶部，工作台11四周固定连接有多个弹性组件5，弹性组件5设置在工作台11不远处，便于后续压力板3下移后可以迅速接触到石墨和金属薄膜；
[0026]为了可以改变压力板3下压力的大小，进一步的，在安装板2表面开设有多个用于固定连接组件4的固定窗口21，多个固定窗口21绕安装板2轴线均匀分布，固定窗口21内壁开设有多个用于固定限位座47的限位槽22，多个限位槽22绕固定窗口21内壁均匀分布，在连接组件4中设置有多个用于安装伸缩弹簧42的第一固定套筒41，第一固定套筒41底部与压力板3表面固定连接，多个第一固定套筒41在压力板3表面均匀分布，伸缩弹簧42置于第一固定套筒41内且一端与之固定连接，伸缩弹簧42远离压力板3的一端固定连接有与固定窗口21相匹配的固定座43，固定座43与固定窗口21内壁滑动连接，固定座43两侧开设有用于安装第一复位弹簧46的安装槽44，两侧安装槽44沿固定座43轴线对称分布，固定座43顶部开设有用于拨动板48穿过的滑动槽45，滑动槽45与安装槽44连通，第一复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨与金属薄膜的贴合结构，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)固定连接有用于贴合石墨和金属薄膜的工作台(11)，所述固定底座(1)顶部一侧固定连接有用于安装伸缩气缸(13)的固定基座(12)，所述伸缩气缸(13)安装在固定基座(12)顶部，所述伸缩气缸(13)输出端固定连接有用于固定压力板(3)的安装板(2)，所述压力板(3)与安装板(2)之间设置有连接组件(4)进行固定，所述压力板(3)置于工作台(11)顶部，所述工作台(11)四周固定连接有多个弹性组件(5)，所述弹性组件(5)底部与固定底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨与金属薄膜的贴合结构，其特征在于，所述安装板(2)表面开设有多个用于固定连接组件(4)的固定窗口(21)，多个所述固定窗口(21)绕安装板(2)轴线均匀分布，所述固定窗口(21)内壁开设有多个用于固定限位座(47)的限位槽(22)，多个所述限位槽(22)绕固定窗口(21)内壁均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种石墨与金属薄膜的贴合结构，其特征在于，所述压力板(3)底部开设有多个用于配合弹性组件(5)驱动自身的触发槽(31)，所述触发槽(31)槽底与压力板(3)中心的距离从上至下均匀减小，多个所述触发槽(31)绕压力板(3)轴线均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种石墨与金属薄膜的贴合结构，其特征在于，所述连接组件(4)包括多个用于安装伸缩弹簧(42)的第一固定套筒(41)，所述第一固定套筒(41)底部与压力板(3)表面固定连接，多个所述第一固定套筒(41)在压力板(3)表面均匀分布，所述伸缩弹簧(42)置于第一固定套筒(41)内且一端与之固定连接。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚州，王子魄，
申请(专利权)人：奇华光电昆山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：