一种线缆橡胶外皮的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆橡胶外皮的挤出机，包括：加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工支架以及所述加工台上安装有定量上料结构以及拉伸上料结构；本实用新型专利技术涉及线缆生产技术领域,通过定量上料结构将电缆进行活性上料，通过定量上料从而达到将电缆沿着热熔胶的内侧进行水平拉伸，通过若干个喇叭型单向片进行单向限位，通过负压将原料进行引流上料，通过拉伸上料结构将上料胶进行冷却。胶进行冷却。胶进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆橡胶外皮的挤出机


[0001]本技术涉及线缆生产
，具体为一种线缆橡胶外皮的挤出机。

技术介绍

[0002]电线电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，将导线通过挤出设备进行外部绝缘层的包覆，之后电线电缆将投入使用；电线电缆在生产制造的过程中会根据需要而生产出来不同的直径和形状的电线电缆，电线电缆的形状不同，在进行外部绝缘包覆的时候所需要的挤出设备也会有所不同，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线缆橡胶外皮的挤出机，包括：加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工支架以及所述加工台上安装有定量上料结构以及拉伸上料结构；
[0004]所述定量上料结构包含有：凸型挤压块、若干个喇叭型单向片、一对三项阀门、上料箱、三个盘绕式电流杆、若干个电感加热杆、一对中转箱、一对挤压上料液压推杆、一对挤压上料板以及内径调节组件；
[0005]所述凸型挤压块安装于所述加工台上，所述凸型挤压块上开设有凸型挤压口，若干个所述喇叭型单向片均匀的安装于所述凸型挤压口的内侧，所述上料箱安装于所述加工支架上，一对所述中转箱水平平行安装于所述加工支架上，一对所述三项阀门两侧分别连接于一对所述中转箱上，且一对所述三项阀门分别连接于所述上料箱以及所述凸型挤压块上的凸型挤压口上，若干个所述电感加热杆分别插装于所述上料箱以及一对所述中转箱的侧壁上，若干个所述电感加热杆分别均匀的安装于所述上料箱以及一对所述中转箱上，一对所述挤压上料液压推杆分别安装于一对所述中转箱上，一对所述挤压上料板分别安装于一对所述挤压上料液压推杆的推动端上，所述内径调节组件安装于所述凸型挤压口的内侧。
[0006]优选的，所述拉伸上料结构包含有：一对上料液压卡盘、拉伸轴、拉伸驱动机、若干个冷却轴管、若干个冷却凹型轮、若干个升降轴承块、若干个升降限位轴、若干个升降套装弹簧、若干个冷却引流管、一对冷却分流管、冷却箱以及冷却抽液泵；
[0007]一对所述上料液压卡盘安装于所述加工支架上，所述拉伸轴通过轴承插装于所述加工支架上，所述拉伸驱动机安装于所述加工支架上，且所述拉伸驱动机驱动端连接于所述拉伸轴上，所述加工支架上开设有若干个升降挤压冷却槽，若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述升降挤压冷却槽的内侧，若干个所述升降限位轴分别插装于若干个所述升降挤压冷却槽的内侧，若干个所述升降套装弹簧分别套装于若干个所述升降限位轴上，若干个所述冷却轴管分别插装于若干个所述升降轴承块上，若干个所述冷却凹型轮分别安装于若干个所述冷却轴管上，若干个所述冷却引流管分别连接于若干个所述冷却轴管
的两侧上，所述冷却泵安装于所述冷却箱上，所述冷却箱安装于所述凸型挤压块上，一对所述冷却分流管分别连接于若干个所述冷却引流管上，且一对所述冷却分流管分别连接于所述冷却箱以及所述冷却抽液泵上。
[0008]优选的，所述内径调节组件包含有：圆环充气垫、充气泵、三对圆弧挤压块、三对挤压气垫、一对圆环电磁铁、三对圆弧磁铁以及一对电阻调节器；
[0009]所述圆环充气垫安装于所述凸型挤压口的内侧，三对所述圆弧挤压块分别成圆环状安装于所述圆环充气垫上，一对所述圆环电磁铁安装于所述凸型挤压口的内侧，三对所述圆弧磁铁分别安装于三对所述圆弧挤压块上，一对所述电阻调节器分别安装于一对所述圆环电磁铁块上。
[0010]优选的，所述冷却箱上设置有若干个散热片。
[0011]优选的，若干个所述喇叭型单向片上分别设置有密封胶圈。
[0012]优选的，所述凸型挤压块上开设有若干个冷却孔。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种线缆橡胶外皮的挤出机。具备以下有益效果：该一种线缆橡胶外皮的挤出机，通过定量上料结构将电缆进行活性上料，通过定量上料从而达到将电缆沿着热熔胶的内侧进行水平拉伸，通过若干个喇叭型单向片进行单向限位，通过负压将原料进行引流上料，通过拉伸上料结构将上料胶进行冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种线缆橡胶外皮的挤出机的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述一种线缆橡胶外皮的挤出机的主视示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、加工支架；3、凸型挤压块；4、喇叭型单向片；5、三项阀门；6、上料箱；7、盘绕式电流杆；8、电感加热杆；9、中转箱；10、挤压上料液压推杆；11、挤压上料板；12、上料液压卡盘；13、拉伸轴；14、拉伸驱动机；15、冷却轴管；16、冷却凹型轮；17、升降轴承块；18、升降限位轴；19、升降套装弹簧；20、冷却引流管；21、冷却分流管；22、冷却箱；23、冷却抽液泵；24、圆环充气垫；25、充气泵；26、圆弧挤压块；27、挤压气垫；28、圆环电磁铁；29、圆弧磁铁；30、电阻调节器。
具体实施方式
[0018]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
2所示，所述加工支架2安装于所述加工台1上，所述加工支架2以及所述加工台1上安装有定量上料结构以及拉伸上料结构；
[0022]具体的，所述定量上料结构包含有：凸型挤压块3、若干个喇叭型单向片4、一对三
项阀门5、上料箱6、三个盘绕式电流杆7、若干个电感加热杆8、一对中转箱9、一对挤压上料液压推杆10、一对挤压上料板11以及内径调节组件；
[0023]具体的，所述凸型挤压块3安装于所述加工台1上，所述凸型挤压块3上开设有凸型挤压口，若干个所述喇叭型单向片4均匀的安装于所述凸型挤压口的内侧，所述上料箱6安装于所述加工支架2上，一对所述中转箱9水平平行安装于所述加工支架2上，一对所述三项阀门5两侧分别连接于一对所述中转箱9上，且一对所述三项阀门5分别连接于所述上料箱6以及所述凸型挤压块3上的凸型挤压口上，若干个所述电感加热杆8分别插装于所述上料箱6以及一对所述中转箱9的侧壁上，若干个所述电感加热杆8分别均匀的安装于所述上料箱6以及一对所述中转箱9上，一对所述挤压上料液压推杆10分别安装于一对所述中转箱9上，一对所述挤压上料板11分别安装于一对所述挤压上料液压推杆10的推动端上，所述内径调节组件安装于所述凸型挤压口的内侧。
[0024]需要说明的是，上述中，通过加工台1上的拉伸上料结构将钢丝引流到凸型挤压块3的内侧，通过若干个喇叭型单向片4对电缆进行限位，避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆橡胶外皮的挤出机，包括：加工台以及加工支架，其特征在于，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工支架以及所述加工台上安装有定量上料结构以及拉伸上料结构；所述定量上料结构包含有：凸型挤压块、若干个喇叭型单向片、一对三项阀门、上料箱、三个盘绕式电流杆、若干个电感加热杆、一对中转箱、一对挤压上料液压推杆、一对挤压上料板以及内径调节组件；所述凸型挤压块安装于所述加工台上，所述凸型挤压块上开设有凸型挤压口，若干个所述喇叭型单向片均匀的安装于所述凸型挤压口的内侧，所述上料箱安装于所述加工支架上，一对所述中转箱水平平行安装于所述加工支架上，一对所述三项阀门两侧分别连接于一对所述中转箱上，且一对所述三项阀门分别连接于所述上料箱以及所述凸型挤压块上的凸型挤压口上，若干个所述电感加热杆分别插装于所述上料箱以及一对所述中转箱的侧壁上，若干个所述电感加热杆分别均匀的安装于所述上料箱以及一对所述中转箱上，一对所述挤压上料液压推杆分别安装于一对所述中转箱上，一对所述挤压上料板分别安装于一对所述挤压上料液压推杆的推动端上，所述内径调节组件安装于所述凸型挤压口的内侧。2.根据权利要求1所述的一种线缆橡胶外皮的挤出机，其特征在于，所述拉伸上料结构包含有：一对上料液压卡盘、拉伸轴、拉伸驱动机、若干个冷却轴管、若干个冷却凹型轮、若干个升降轴承块、若干个升降限位轴、若干个升降套装弹簧、若干个冷却引流管、一对冷却分流管、冷却箱以及冷却抽液泵；一对所述上料液压卡盘安装于所述加工支架上，所述拉伸轴通过轴承插装于所述加工支架上，所述拉伸驱动机安装于所述加工支架上，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肇恒民，冯宝佳，孙江，
申请(专利权)人：辽宁许恒电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：