型钢加工成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了型钢加工成型模具，属于型钢加工成型模具技术领域，型钢加工成型模具，包括底座，底座的顶端外壁上设置有下模具，下模具的两侧上均固定有两个固定耳，固定耳之间的外壁上转动安装有双头丝杆，双头丝杆的外壁上套接有两个移动块，移动块之间的外壁上固定有调节块，调节块外壁与下模具的外壁贴合，双头丝杆贯穿固定耳的一端上均固定有第一锥齿轮；本方案调节块，通过调整调节块之间的距离，然后在更换相应的上模具，方便压制不同宽度的U型板，提高了设备使用的灵活性，也能有效降低更换模具的麻烦，比较省时省力；设置夹持定位块，方便对钢板进行夹持定位，提高了钢板冷却成型时的稳定性，也提高了产品的质量。也提高了产品的质量。也提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
型钢加工成型模具


[0001]本技术涉及型钢加工成型模具
，更具体地说，涉及型钢加工成型模具。

技术介绍

[0002]型钢加工成型模具是指用于型钢加工成型的模具，其主要作用是将型钢原材料经过加工成型，形成各种不同形状和尺寸的金属制品；常见的型钢加工成型模具包括模具板、模具芯、模具座、模具套等；U型槽钢成型模具主要用于U型槽钢的成型；
[0003]经专利检索发现，公开号为CN215786157U的中国专利公开了一种U型槽钢成型模具，包括下模具，所述下模具的顶部固定安装有支撑架，支撑架上活动安装有上模具，上模具的左右两侧均设有夹持组件，上模具上设有与夹持组件接触的调节机构，夹持组件包括开设于上模具左右两侧的密封槽，密封槽内固定安装有弹簧，两个所述弹簧的相离面均固定安装有隔热增阻块，两个所述隔热增阻块的相对面均固定安装有穿过弹簧贯穿并延伸至上模具内的连杆，两个所述连杆的相对面均固定安装有与上模具的内壁固定连接的弧线弹性片；
[0004]上述中的下模具功能比较单一，不能根据需求，压制不同宽度的U型钢板，成型的U型钢板过于单一，想要压制不同的U型钢板还需要更换不同的模具，而更换模具又比较麻烦和费力。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供型钢加工成型模具，本方案调节块，通过调整调节块之间的距离，然后在更换相应的上模具，方便压制不同宽度的U型板，提高了设备使用的灵活性，也能有效降低更换模具的麻烦，比较省时省力；设置夹持定位块，方便对钢板进行夹持定位，提高了钢板冷却成型时的稳定性，也提高了产品的质量。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]型钢加工成型模具，包括底座，所述底座的顶端外壁上设置有下模具，所述下模具的两侧上均固定有两个固定耳，所述固定耳之间的外壁上转动安装有双头丝杆，所述双头丝杆的外壁上套接有两个移动块，所述移动块之间的外壁上固定有调节块，所述调节块外壁与下模具的外壁贴合，所述双头丝杆贯穿固定耳的一端上均固定有第一锥齿轮，所述下模具位于第一锥齿轮之间的一侧上设置有双头电机，所述双头电机输出轴的外壁上固定有转轴，所述转轴的一端上对应第一锥齿轮固定有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述底座的顶端外壁上固定有安装架，所述安装架的外壁上设置有两个液压缸，所述液压缸输出轴的外壁上固定有安装板，且安装板的底端外壁上螺纹旋接有上模具。
[0010]进一步的，所述固定耳位于双头丝杆上方的之间的外壁上固定有第一导杆，且第一导杆与移动块滑动连接。
[0011]进一步的，所述调节块的顶端外壁上开设有多个滑槽，所述滑槽的内部上滑动安装有夹持定位块，且夹持定位块延伸到滑槽的外部，所述夹持定位块位于滑槽内的一侧上固定有第二导杆，所述第二导杆延伸到下模具外部的之间的外壁上固定有连接板，所述连接板的顶端外壁上固定有连接块，所述下模具的外壁上对应第二丝杆转动安装有第二丝杆，且第二丝杆与连接块螺纹旋接。
[0012]进一步的，所述下模具的顶端外壁两侧上均设置有第一刻度线。
[0013]进一步的，所述调节块靠近滑槽的顶端外壁两侧上均设置有第二刻度线。
[0014]进一步的，所述第二丝杆穿过连接块外壁的一端固定有转轮。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案调节块，通过双头电机带动转轴上的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮与第一锥齿轮配合，带动双头丝杆旋转，双头丝杆带动移动块相互移动，从而使调节块相互移动，对调节块之间的距离进行调节，在更换相应的上模具，方便压制不同宽度的U型板，提高了设备使用的灵活性，也能有效降低更换模具的麻烦，比较省时省力；设置夹持定位块，通过第二丝杆的旋转，配合上第二导杆、连接板和连接块，方便对钢板进行夹持定位，提高了钢板冷却成型时的稳定性，也提高了产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧视立体结构示意图；
[0021]图中标号说明：
[0022]1、底座；2、下模具；3、固定耳；4、双头丝杆；5、移动块；6、调节块；7、第一锥齿轮；8、双头电机；9、转轴；10、第二锥齿轮；11、第一导杆；12、安装架；13、液压缸；14、安装板；15、上模具；16、滑槽；17、夹持定位块；18、第二导杆；19、连接板；20、连接块；21、第二丝杆；22、第一刻度线；23、转轮；24、第二刻度线。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
‑
3，型钢加工成型模具，包括底座1，底座1的顶端外壁上设置有下模具2，下模具2的两侧上均固定有两个固定耳3，固定耳3之间的外壁上转动安装有双头丝杆4，双头丝杆4的外壁上套接有两个移动块5，移动块5之间的外壁上固定有调节块6，调节块6外壁与下模具2的外壁贴合，双头丝杆4贯穿固定耳3的一端上均固定有第一锥齿轮7，下模具2
位于第一锥齿轮7之间的一侧上设置有双头电机8，双头电机8输出轴的外壁上固定有转轴9，转轴9的一端上对应第一锥齿轮7固定有第二锥齿轮10，且第二锥齿轮10与第一锥齿轮7啮合，底座1的顶端外壁上固定有安装架12，安装架12的外壁上设置有两个液压缸13，液压缸13输出轴的外壁上固定有安装板14，且安装板14的底端外壁上螺纹旋接有上模具15，结构简单，操作方便，通过双头电机8带动转轴9上的第二锥齿轮10旋转，第二锥齿轮10与第一锥齿轮7配合，带动双头丝杆4旋转，双头丝杆4带动移动块5相互移动，从而使调节块6相互移动，对调节块6之间的距离进行调节，在更换相应的上模具15，方便压制不同宽度的U型板，提高了设备使用的灵活性；固定耳3位于双头丝杆4上方的之间的外壁上固定有第一导杆11，且第一导杆11与移动块5滑动连接，设置的第一导杆11，使移动块5移动比较稳定，也能避免调节块6的重力只作用在双头丝杆上4，提高了双头丝杆4的使用寿命；
[0026]请参阅图1
‑
3，调节块6的顶端外壁上开设有多个滑槽16，滑槽16的内部上滑动安装有夹持定位块17，且夹持定位块17延伸到滑槽16的外部，夹持定位块17位于滑槽16内的一侧上固定有第二导杆18，第二导杆18延伸到下模具2外部的之间的外壁上固定有连接板19，连接板19的顶端外壁上固定有连接块20，下模具2的外壁上对应第二丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型钢加工成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端外壁上设置有下模具(2)，所述下模具(2)的两侧上均固定有两个固定耳(3)，所述固定耳(3)之间的外壁上转动安装有双头丝杆(4)，所述双头丝杆(4)的外壁上套接有两个移动块(5)，所述移动块(5)之间的外壁上固定有调节块(6)，所述调节块(6)外壁与下模具(2)的外壁贴合，所述双头丝杆(4)贯穿固定耳(3)的一端上均固定有第一锥齿轮(7)，所述下模具(2)位于第一锥齿轮(7)之间的一侧上设置有双头电机(8)，所述双头电机(8)输出轴的外壁上固定有转轴(9)，所述转轴(9)的一端上对应第一锥齿轮(7)固定有第二锥齿轮(10)，且第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(7)啮合，所述底座(1)的顶端外壁上固定有安装架(12)，所述安装架(12)的外壁上设置有两个液压缸(13)，所述液压缸(13)输出轴的外壁上固定有安装板(14)，且安装板(14)的底端外壁上螺纹旋接有上模具(15)。2.根据权利要求1所述的型钢加工成型模具，其特征在于：所述固定耳(3)位于双头丝杆(4)上方的之间的外壁上固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈依惠，肖洪玖，阮小华，
申请(专利权)人：福建永盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：