一种便于安装的金属覆膜墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的金属覆膜墙板，一种便于安装的金属覆膜墙板，包括金属覆膜板件一和金属覆膜板件二，所述金属覆膜板件一和金属覆膜板件二抵触在一起。本实用新型专利技术通过金属覆膜板件一和金属覆膜板件二的外侧均开设有外置限位槽，将连接板的两端一一插设于外置限位槽的内部，直至金属覆膜板件一和金属覆膜板件二之间抵触在一起，并且具有对金属覆膜板件一和金属覆膜板件二之间平整度起到定位的作用，最后将螺栓插设于穿孔的内部中，螺栓的一端能够贯穿于连接板内部与内螺纹相啮合，以此将连接板固定于外置限位槽的内部中，从而金属覆膜板件一和金属覆膜板件二之间组合安装好，该装置操作简单、安装便利有效提高人员的工作进程。高人员的工作进程。高人员的工作进程。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的金属覆膜墙板


[0001]本技术涉及金属覆膜墙板的
，具体为一种便于安装的金属覆膜墙板。

技术介绍

[0002]金属覆膜墙板是采用优良金属板为基板材料，第一层是进口固化胶膜，第二层是光谱反射铝箔或是抗老化耐候防腐膜，具有降噪音，阻燃，耐侯性强，不褪色等功能。
[0003]目前对于金属覆膜板的安装使用过程中还存在一些问题，即金属覆膜板均有单个一一组装安装在一起，然后整体性的安装于墙体的外侧上，对于金属覆膜板之间的安装均采用大量的螺栓和螺帽进行固定暴露在外侧上，此方式造成金属覆膜板之间的间隙增大、间隙也都不同，并且影响金属覆膜外侧面上的平整不一致，且单个金属覆膜之间安装连接较为麻烦，为此我们提出了一种便于安装的金属覆膜墙板来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的金属覆膜墙板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的金属覆膜墙板，包括金属覆膜板件一和金属覆膜板件二，所述金属覆膜板件一和金属覆膜板件二抵触在一起，所述金属覆膜板件一和金属覆膜板件二的外侧均开设有外置限位槽，所述外置限位槽的内部插设有连接板，所述金属覆膜板件一和金属覆膜板件二的外侧均设置有穿孔，所述穿孔的内部插设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿于连接板内部与内螺纹相啮合，所述内螺纹开设于外置限位槽的内壁上。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述金属覆膜板件一和金属覆膜板件二的外侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部插设有螺栓。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板的外形设置为T形状，所述连接板滑动连接于金属覆膜板件一和金属覆膜板件二外侧开设的外置限位槽中。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板整体为一体式结构，所述连接板等距离分布于外置限位槽的内部中。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板的左右两端边缘处均设置为弧形状。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板的外侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部分别插设有垫圈和六角螺母，所述六角螺母抵触于垫圈的内壁上，所述六角螺母的内壁通过螺纹啮合连接有螺栓。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述垫圈通过橡胶材料制作而成的，所述垫圈的外侧边缘设置为倾斜状。
[0012]本技术提供了一种便于安装的金属覆膜墙板，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过金属覆膜板件一和金属覆膜板件二的外侧均开设有外置限位槽，将连接板的两端一一插设于外置限位槽的内部，直至金属覆膜板件一和金属覆膜板件二之间抵触在一起，并且具有对金属覆膜板件一和金属覆膜板件二之间平整度起到定位的作用，最后将螺栓插设于穿孔的内部中，螺栓的一端能够贯穿于连接板内部与内螺纹相啮合，以此将连接板固定于外置限位槽的内部中，从而金属覆膜板件一和金属覆膜板件二之间组合安装好，该装置操作简单、安装便利有效提高人员的工作进程。
[0014]本技术通过设置有的收纳槽、垫圈和六角螺母之间的配合中，使得螺栓的一端在与内螺纹进行啮合时，螺栓的外侧还能够与六角螺母进行啮合工作，以此进一步的提高连接板处于外置限位槽内部的牢固性，从而增加整体的连接强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的结构右视剖面示意图；
[0017]图3为本技术图2中A的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术连接板的结构正视示意图；
[0019]图5为本技术垫圈和六角螺母的结构右视示意图。
[0020]图中：1、金属覆膜板件一；2、金属覆膜板件二；3、外置限位槽；4、连接板；5、穿孔；6、螺栓；7、内螺纹；8、凹槽；9、收纳槽；10、垫圈；11、六角螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，一种便于安装的金属覆膜墙板，包括金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2，所述金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2抵触在一起，所述金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2的外侧均开设有外置限位槽3，所述外置限位槽3的内部插设有连接板4，所述金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2的外侧均设置有穿孔5，所述穿孔5的内部插设有螺栓6，所述螺栓6的一端贯穿于连接板4内部与内螺纹7相啮合，所述内螺纹7开设于外置限位槽3的内壁上，通过金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2的外侧均开设有外置限位槽3，使得人员可将连接板4的两端一一插设于外置限位槽3的内部中，使得连接板4处于外置限位槽3的内部中进行滑动，直至金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2之间抵触在一起，并且具有对金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2之间平整度起到定位的作用，最后将螺栓6插设于穿孔5的内部中，使得螺栓6的一端能够贯穿于连接板4内部与内螺纹7相啮合，以此将连接板4能够固定于外置限位槽3的内部中，从而金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2之间组合安装好，该装置操作简单、安装便利有效提高人员的工作进程，所述金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2的外侧均开设有凹槽8，所述凹槽8的内部插设有螺栓6，通过设置有的凹槽8，使得螺栓6得以隐藏在凹槽8的内部中，以此保障金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2外侧面上的平整状，所述连接板4的外形设置为T形状，所述连接板4滑动连接于金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2外侧开设的外置限位槽3中，能够有效的增加金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2之间的连接紧固性，从
而提高金属覆膜板件一1和金属覆膜板件二2之间连接处抗弯折性，以及便于人员将连接板4插设于外置限位槽3的内部中进行移动工作，所述连接板4整体为一体式结构，所述连接板4等距离分布于外置限位槽3的内部中，所述连接板4的左右两端边缘处均设置为弧形状，通过设置有的弧形状，以便于连接板4能够顺利的插设于外置限位槽3的内部中进行滑动工作。
[0023]如图3和图5所示，所述连接板4的外侧开设有收纳槽9，所述收纳槽9的内部分别插设有垫圈10和六角螺母11，所述六角螺母11抵触于垫圈10的内壁上，所述六角螺母11的内壁通过螺纹啮合连接有螺栓6，通过设置有的收纳槽9、垫圈10和六角螺母11之间的配合中，使得螺栓6的一端在与内螺纹7进行啮合时，螺栓6的外侧还能够与六角螺母11进行啮合工作，以此进一步的提高连接板4处于外置限位槽3内部的牢固性，从而增加整体的连接强度，所述垫圈10通过橡胶材料制作而成的，所述垫圈10的外侧边缘设置为倾斜状，使得人员将六角螺母11安装在收纳槽9的内部时，六角螺母11能够插设于垫圈10的内部中不会掉落，以便于人员将连接板4插设于外置限位槽3的内部中，以及设置的倾斜状，以便于六角螺母11顺利的插设于垫圈10的内部中。
[0024]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的金属覆膜墙板，其特征在于：包括金属覆膜板件一(1)和金属覆膜板件二(2)，所述金属覆膜板件一(1)和金属覆膜板件二(2)抵触在一起，所述金属覆膜板件一(1)和金属覆膜板件二(2)的外侧均开设有外置限位槽(3)，所述外置限位槽(3)的内部插设有连接板(4)，所述金属覆膜板件一(1)和金属覆膜板件二(2)的外侧均设置有穿孔(5)，所述穿孔(5)的内部插设有螺栓(6)，所述螺栓(6)的一端贯穿于连接板(4)内部与内螺纹(7)相啮合，所述内螺纹(7)开设于外置限位槽(3)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的金属覆膜墙板，其特征在于：所述金属覆膜板件一(1)和金属覆膜板件二(2)的外侧均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部插设有螺栓(6)。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的金属覆膜墙板，其特征在于：所述连接板(4)的外形设置为T形状，所述连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华，赵明，唐晓杰，
申请(专利权)人：江阴海美金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：