本实用新型专利技术公开了一种新式插接铝格栅挤压机及压力机，包括液压缸和与之活塞杆连接的挤压模具，包括挤压机组件；挤压机组件输出三个沿同一Y轴环形阵列但不同输出轴向的线性自由度作用于液压缸进行万向角度调节；生产效率高：该压力机具有三个沿同一Y轴环形阵列但不同输出轴向的线性自由度，可以实现多个模具的同时加工，提高了生产效率。此外，由于该压力机采用了加热炉进行预热，可以使铝材在挤压时更容易塑性变形，从而提高了生产效率。精度高：该压力机采用了伺服电缸进行挤压模具的移动，可以实现更加精确的调节。同时，由于采用了加热炉进行预热，可以使铝材在挤压时更容易塑性变形，从而可以获得更高的加工精度。从而可以获得更高的加工精度。从而可以获得更高的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种新式插接铝格栅挤压机及压力机
[0001]本技术涉及铝格栅加工
，特别涉及一种新式插接铝格栅挤压机及压力机。
技术介绍
[0002]传统的铝格栅挤压机是一种应用液压原理的机器，主要用于加工铝合金材料，制造铝格栅等产品。该技术应用广泛，在建筑、交通、船舶、机械等领域都有着重要的应用。
[0003]其中，传统的铝格栅挤压机通常由机架、液压系统、压头、模具等主要部分组成。其是作为铝格栅加工压力机中的一个核心机构；
[0004]其工作原理较为简单：压力机由挤压机、加热炉和挤压模具组成。在挤压过程中，铝材经过加热软化，然后被压入挤压模具中，从而形成所需的格栅形状。挤压机通过液压系统提供足够的压力，以推动铝材通过挤压模具。加热炉则用来对铝材进行加热，使其达到适当的软化温度，从而可以在挤压模具中形成所需的形状。挤压模具是挤压系统中最重要的组成部分，它是根据所需的格栅形状设计和制造的，可以确保铝材在挤压过程中形成正确的形状。
[0005]通过液压系统驱动压头将加热后的铝合金材料挤压进模具中进行成型的铝格栅具有高强度、耐腐蚀、防火、美观等优点，具有广泛的应用前景。随着科技的不断发展，铝格栅挤压技术也在不断进步和改进。现代化的铝格栅挤压机具有更高的自动化程度和加工精度，可以实现更高效、更精细的铝格栅生产。同时，新型材料和新工艺的应用也为铝格栅挤压技术的发展带来了新的机遇和挑战。
[0006]专利技术人经长期的工作发现，现有的铝格栅挤压机存在如下技术问题：
[0007](1)生产效率低：传统的铝格栅挤压机通常需要大量的人工操作，而且生产效率较低，不能满足大规模的生产需求。
[0008](2)制品精度低：传统的铝格栅挤压机的工艺精度较低，加工出来的铝格栅产品存在一定的尺寸误差，不能满足高精度的应用需求。
[0009](3)模具更换困难：传统的铝格栅挤压机通常只能使用一种或几种形状的模具进行生产，如果需要更换不同形状的模具，则需要停机更换，导致生产效率低下。
[0010]为此，提出一种新式插接铝格栅挤压机及压力机。
技术实现思路
[0011]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种新式插接铝格栅挤压机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
[0012]本技术实施例的技术方案是这样实现的：
[0013]第一方面
[0014]一种新式插接铝格栅挤压机，包括液压缸和与之活塞杆连接的挤压模具，包括挤压机组件；挤压机组件输出三个沿同一Y轴环形阵列但不同输出轴向的线性自由度作用于
液压缸进行万向角度调节。
[0015]在上述实施方式中：上述的线性自由度和液压缸自由度均为联动的关系，其相互之间为直接驱动模式，最终实现带动多端自由度的联动化驱动，其具体的驱动轨迹、方位及角度等参数；具体的，基于工作人员对上述自由度的行程量选型装配，及上述自由度之间的联动与外部控制器的控制进行实现。
[0016]在上述方案中，挤压机组件包括一个环形阵列和三个线性运动部件，环形阵列是在同一Y轴上的，环形阵列上固定了三个线性运动部件。这三个线性运动部件沿不同的输出轴向运动，且运动方向互相垂直。这样设计的好处是可以实现三个不同方向的线性自由度。液压缸通过活塞杆连接到挤压模具上，从而实现对铝格栅的挤压成型。
[0017]通过调节挤压机组件中的线性运动部件的位置，可以实现对挤压模具的不同角度调节。而由于三个线性运动部件在同一Y轴上，并通过环形阵列相互连接，因此可以实现对液压缸的万向角度调节。这种新式插接铝格栅挤压机的主要功能是可以实现更加精确和灵活的角度调节，从而可以更好地满足不同形状和尺寸的铝格栅成型需求。
[0018]其中在一种实施方式中：挤压机组件包括上下对应的上盘体、下盘体；上盘体和下盘体之间沿同Y轴作为中轴线，且其相互对应的一面被三个输出线性自由度的伸缩缸的缸体和活塞杆分别铰接，伸缩缸沿上盘体或下盘体的中轴线环形阵列式均匀排布；下盘体固定连接于液压缸的缸体下端，液压缸的缸体上端与上盘体万向铰接。
[0019]在上述方案中，具体来说，上盘体和下盘体之间通过伸缩缸的活塞杆连接在一起，这些缸体沿着同一Y轴线排成环形阵列。通过控制伸缩缸的伸缩长度，可以实现对挤压模具的高度调节。通过上述结构的设计，挤压机组件可以在Y轴方向上具有三个线性自由度，这使得挤压模具可以在不同的方向上进行调整。
[0020]其中在一种实施方式中：下盘体固定连接于液压缸的缸体下端，液压缸的缸体上端与上盘体万向铰接。
[0021]在上述方案中，下盘体被固定连接于液压缸的缸体下端，这意味着液压缸的活塞杆的运动将会导致下盘体和其上的挤压模具进行挤压。同时，从而实现对挤压过程中铝材的调整。
[0022]其中在一种实施方式中：伸缩缸的缸体和活塞杆分别通过万向节联轴器与上盘体和下盘体相互对应的一面铰接。
[0023]在上述方案中，伸缩缸的缸体和活塞杆通过万向节联轴器与上盘体和下盘体相互对应的一面铰接。万向节联轴器允许伸缩缸的活塞杆在多个方向上进行运动，并将其运动传递到挤压模具上。
[0024]其中在一种实施方式中：液压缸的缸体上端通过球形联轴器与上盘体万向铰接。
[0025]在上述方案中，液压缸的缸体上端通过球形联轴器与上盘体万向铰接。球形联轴器由两个半球体组成，一个半球体与液压缸缸体相连，另一个半球体与上盘体相连。
[0026]在上述方案中，伸缩缸被设计为伺服电缸，其主要功能是通过控制电缸的运动，实现对挤压模具的精确控制。伺服电缸的缸体和活塞杆分别通过万向节联轴器与上盘体和下盘体相互对应的一面铰接，这样可以保证挤压模具能够在多个方向上实现自由运动，达到更高的精度要求。
[0027]其中在一种实施方式中：挤压模具包括矩形、方形、三角形、梯形或弧形模具中的
一种或多种任意组合。铝格栅挤压机可以使用多种模具来创建不同的形状和尺寸，以满足不同的应用需求。
[0028]第二方面
[0029]一种新式插接铝格栅加工压力机，包括加热炉、挤压模具和上述提供的挤压机，加热炉、挤压模具及挤压机共同组成了该“一种新式插接铝格栅加工压力机”；其中，压力机还包括机架和模腔架；上盘体和模腔架分别固定连接于机架的上部与下部。机架的下部设有加热炉。
[0030]挤压机组件包括液压缸和与之活塞杆连接的挤压模具；加热炉用于将铝格栅加热至一定温度以便挤压加工；挤压模具用于塑性变形加工加热后的铝格栅。在该加工压力机中，还包括机架和模腔架，它们起到支撑和固定挤压机组件和挤压模具的作用。上盘体和模腔架分别固定连接于机架的上部与下部，机架的下部设有加热炉。
[0031]在上述方案中，这种新式插接铝格栅加工压力机主要包括三个部分：加热炉、挤压模具和挤压机组件。其中，加热炉用于加热铝格栅材料，以使其更容易挤压成所需形状。挤压模具则用于决定挤压成型的形状，这些模具可以包括矩形、方形、三角形、梯形或弧形模具中的一种或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新式插接铝格栅挤压机，包括液压缸(104)和与之活塞杆连接的挤压模具，其特征在于：包括挤压机组件(1)；挤压机组件(1)输出至少三个沿同一Y轴环形阵列但不同输出轴向的线性自由度作用于液压缸(104)进行万向角度调节。2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于：挤压机组件(1)包括上下对应的上盘体(101)、下盘体(102)；上盘体(101)和下盘体(102)之间沿同Y轴作为中轴线，且其相互对应的一面被三个输出线性自由度的伸缩缸(103)的缸体和活塞杆分别铰接，伸缩缸(103)沿上盘体(101)或下盘体(102)的中轴线环形阵列式均匀排布；下盘体(102)固定连接于液压缸(104)的缸体下端，液压缸(104)的缸体上端与上盘体(101)万向铰接。3.根据权利要求2所述的挤压机，其特征在于：伸缩缸(103)的缸体和活塞杆分别通过万向节联轴器(1031)与上盘体(101)和下盘体(102)相互对应的一面铰接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志琛，王庆，
申请(专利权)人：山东领裕金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。