一种蜡模冷却工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜡模冷却工装，包括主机架，主机架的顶部安装有冷却箱，冷却箱的前侧开设有进料口，进料口上滑动连接有箱门，冷却箱的底部中心处安装有冷却板，冷却板的内部分布有蛇形冷却管，蛇形冷却管的一端与冷却板外侧的进水口连接，蛇形冷却管的另一端与冷却板外侧的出水口连接；冷却箱的顶部等距离分布有雾化管道，雾化管道上等距离安装有雾化喷头；冷却箱的侧边安装有进水管，进水管与进水口和雾化管道连接，进水管上安装有进水电磁阀。本实用新型专利技术雾化后的水雾从冷却箱的顶部喷出，均匀冷却蜡模，同时由于冷水在蛇形冷却管的内部循环后，对蜡模的下部区域进行均匀冷却，防止蜡模冷却过程出现变形。防止蜡模冷却过程出现变形。防止蜡模冷却过程出现变形。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模冷却工装


[0001]本技术涉及熔模铸造
，具体为一种蜡模冷却工装。

技术介绍

[0002]熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。蜡模铸造时需要将高温的蜡模冷却后使用。
[0003]在专利CN211679867U公开了一种蜡模冷却装置，包括冷却室、过滤箱和水槽箱，且由上到下依次设置；所述冷却室内上方设置雾化喷头，下方设置带网眼的放置台；所述过滤箱与冷却装置框架推拉式活动连接；所述水槽箱内放置水槽，所述水槽内设有水泵；所述雾化喷头和水泵之间通过水管连接。上述方案将蜡模放置在放置台上，并通过雾化喷头喷出的水雾从冷却室上喷出，对蜡模进行冷却，雾化喷头喷出的水雾首先会接触到蜡模的上半部分，下半部分以及与放置台接触的部位无法快速接触冷却的水雾，会导致蜡模因不能整体同步冷却收缩而发生变形，严重影响铸件尺寸精度。因此，设计一种蜡模冷却工装是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种蜡模冷却工装，雾化后的水雾从冷却箱的顶部喷出，均匀冷却蜡模，同时由于冷水在蛇形冷却管的内部循环后，对蜡模的下部区域进行均匀冷却，防止蜡模冷却过程出现变形。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜡模冷却工装，包括主机架，所述主机架的顶部安装有冷却箱，所述冷却箱的前侧开设有进料口，所述进料口上滑动连接有箱门，所述冷却箱的底部中心处安装有冷却板，所述冷却板的内部分布有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的一端与冷却板外侧的进水口连接，所述蛇形冷却管的另一端与冷却板外侧的出水口连接；
[0006]所述冷却箱的顶部等距离分布有雾化管道，所述雾化管道上等距离安装有雾化喷头；
[0007]所述冷却箱的侧边安装有进水管，所述进水管与进水口和雾化管道连接，所述进水管上安装有进水电磁阀；
[0008]所述冷却箱的外侧安装有控制板，所述控制板电性连接进水电磁阀。
[0009]优选的，所述冷却板的顶部等距离开设有冷却槽，所述冷却槽的内部插接有随形镶块，所述随形镶块的顶部中心处开设有蜡模定位槽。
[0010]优选的，所述随形镶块的顶部一侧设置有提环。
[0011]优选的，所述冷却箱的内部位于冷却板的四周设置有集水槽，所述集水槽的内部开设有排水孔，所述排水孔通过排水管与主机架内部的滤水组件的进口连接，所述滤水组
件的出口安装有回水管，所述回水管上安装有回水阀。
[0012]优选的，所述冷却板的顶部设置有呈交错分布有排水槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]雾化后的水雾从冷却箱的顶部喷出，均匀冷却蜡模，同时由于冷水在蛇形冷却管的内部循环后，对蜡模的下部区域进行均匀冷却，防止蜡模冷却过程出现变形。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体正视平面结构示意图；
[0017]图2是本技术冷却箱剖视平面结构示意图；
[0018]图3是本技术冷却板剖视平面结构示意图；
[0019]图中标号：1、主机架；2、冷却箱；3、进料口；4、箱门；5、雾化管道；6、雾化喷头；7、进水管；8、进水电磁阀；9、控制板；10、排水管；11、滤水组件；12、回水管；13、回水阀；14、冷却板；15、冷却槽；16、随形镶块；17、蜡模定位槽；18、集水槽；19、排水孔；20、进水口；21、出水口；22、排水槽；23、蛇形冷却管；24、提环。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例一
[0024]由图1、图2和图3给出，本技术提供如下技术方案：一种蜡模冷却工装，包括主机架1，主机架1的顶部安装有冷却箱2，冷却箱2的前侧开设有进料口3，进料口3上滑动连接有箱门4，冷却箱2的底部中心处安装有冷却板14，冷却板14的内部分布有蛇形冷却管23，蛇形冷却管23的一端与冷却板14外侧的进水口20连接，蛇形冷却管23的另一端与冷却板14外侧的出水口21连接；
[0025]冷却箱2的顶部等距离分布有雾化管道5，雾化管道5上等距离安装有雾化喷头6；
[0026]冷却箱2的侧边安装有进水管7，进水管7与进水口20和雾化管道5连接，进水管7上安装有进水电磁阀8；
[0027]冷却箱2的外侧安装有控制板9，控制板9电性连接进水电磁阀8，打开箱门4，将需
要冷却的蜡模放置在冷却板14上后，盖上箱门4，通过操控控制板9使进水电磁阀8打开，冷水通过进水管7进入到蛇形冷却管23的内部，在蛇形冷却管23的内部循环后从出水口21排出，同时冷水也会通过进水管7进入到雾化管道5的内部，并通过雾化喷头6的作用下，对进水进行雾化喷出，雾化后的水雾从冷却箱2的顶部喷出，均匀冷却蜡模，同时由于冷水在蛇形冷却管23的内部循环后，对蜡模的下部区域进行均匀冷却，防止蜡模冷却过程出现变形。
[0028]实施例二
[0029]参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，冷却板14的顶部等距离开设有冷却槽15，冷却槽15的内部插接有随形镶块16，随形镶块16的顶部中心处开设有蜡模定位槽17，随形镶块16的顶部开设有不同形状的蜡模定位槽17，方便将不同形状的蜡模固定在蜡模定位槽17的内部，接着将随形镶块16固定在冷却槽15的内部，方便随形镶块16与冷却板14快速进行热交换，实现蜡模底部的均匀冷却。
[0030]优选的，随形镶块16的顶部一侧设置有提环24，方便提起随形镶块16。
[0031]实施例三
[0032]参照图1、图2和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，冷却箱2的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡模冷却工装，包括主机架(1)，所述主机架(1)的顶部安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的前侧开设有进料口(3)，所述进料口(3)上滑动连接有箱门(4)，其特征在于：所述冷却箱(2)的底部中心处安装有冷却板(14)，所述冷却板(14)的内部分布有蛇形冷却管(23)，所述蛇形冷却管(23)的一端与冷却板(14)外侧的进水口(20)连接，所述蛇形冷却管(23)的另一端与冷却板(14)外侧的出水口(21)连接；所述冷却箱(2)的顶部等距离分布有雾化管道(5)，所述雾化管道(5)上等距离安装有雾化喷头(6)；所述冷却箱(2)的侧边安装有进水管(7)，所述进水管(7)与进水口(20)和雾化管道(5)连接，所述进水管(7)上安装有进水电磁阀(8)；所述冷却箱(2)的外侧安装有控制板(9)，所述控制板(9)电性连接进水电磁阀(8)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马银慧，
申请(专利权)人：无锡范尼韦尔工程有限公司，
类型：新型
国别省市：