一种弱磁性铁矿石的选矿工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种弱磁性铁矿石的选矿工艺，主要采用常规磁选工艺和弱磁性矿石重选工艺的组合，磁选工艺主要包括破碎、研磨、分级、磁选、溜选、摇选及真空干滤等过程，合理地利用磁选、溜选和摇选的特点，按“该收早收，该丢早丢”理念，在选矿的工艺流程中尽早将精品铁矿收存，将尾矿弃用，以减少选矿过程中下一流程矿石的入料量，提高选矿效率，很好地解决了混合铁矿石和弱磁性铁矿石选矿生产成本高等技术难题，所获得的精品铁矿石品位高，尾矿损失少等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选矿工艺，尤其是涉及一种弱磁性铁矿石的选矿工艺。
技术介绍
随着钢铁需求量越来越大，对铁精粉的需求量也越来越大，国内的诸多开采铁矿 石的企业，由于开采贫铁矿成本高，专门开采富铁矿。鉴于我国富铁矿资源有限，每年需从 国外进口大量的铁矿砂，而置我国贫铁矿资源丰富于不顾。因此，如何开发利用我国资源丰 富的贫铁矿便成为当务之急，探索贫铁矿开采工艺技术显得非常有意义。目前，多数铁矿 选矿企业主要按照以下的原则来选矿1、将矿石品位在55%以上的高品位弱磁性铁矿直 接投炉炼铁；2、将原矿品位在45% -55%之间的中高品位铁矿石在高温下煅烧，使之还原 成具有磁性矿料，然后经磁选选矿，因成本原因要求这类矿石必需达到一定的品位；3、采用 “高梯度，高强磁”选矿工艺来选铁矿，但因其投资大，适应面窄，精矿品位低，成本高等原因 而无法推广使用，故采用这种工艺的选矿厂家极少。4、而采用传统待选矿物和脉石矿物比 重差进行重力选矿的重选工艺，重选一般用摇床分离，一般日处理中矿8吨左右，主要用于 贵重金属矿选矿用，对于铁矿粉选矿则因其生产效率低而不被矿企采用。而对大量含铁量 低于40%的弱磁性混合铁矿，褐铁矿、镜铁矿，特别品位低于25%的铁矿石，则极少有开发 利用先例。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种获得铁精矿品位高、尾矿损失小、生产效率高的弱磁性 铁矿石的选矿工艺。为了达到以上目的，本专利技术的技术方案是采用铁矿石的常规磁选工艺和弱磁性 矿物的重选工艺的组合，即采用以下步骤(1)破碎用破碎机将采集的矿石经过粗破碎和细破碎，使得破碎的矿石颗粒 ^ 10mm，送入料仓；(2)研磨将料仓中经过细破碎的矿石颗粒传输到湿式球磨机，进一步研磨成矿浆， 并输送到下一程序进行分级；(3)分级将经过研磨的矿浆输送到螺旋筛选机进行筛分，矿浆中矿石颗粒< 100 目的矿石进入磁选程序，矿石颗粒> 100目的矿石返回到球磨机进一步研磨；(4)磁选矿浆经过磁选机磁选，先期回收矿石中的磁性矿物质，磁选的精矿收存， 大量弱磁性矿物质随磁选尾流进入混浆池；(5)溜选用渣浆泵将混浆池中的矿浆输送到螺旋溜槽，利用待选铁矿石与脉石矿 物质的比重差进行重力选矿，溜选所得精矿收存，尾矿弃选，中矿输送到摇床进行摇选；(6)摇选将经过溜选收集的中矿矿浆，输送到摇床，加水调控进行摇选，摇选得到 的精矿收存，尾矿弃用，中矿再输送到磁选前的研磨程序再进行磨碎；(7)真空抽滤将以上各个流程获得的精选矿和尾矿经过真空抽滤进行干排，真空抽滤得到的水循坏用于选矿；(8)入库将经真空抽滤后获得的精选铁矿粉入库，尾矿输送到尾矿场。也可以将以上步骤6摇选产生的中矿直接弃选，而不必返回到研磨阶段再进行磨碎。为保证磁选精品矿矿的品位，避免选出的矿石中夹带弱磁性矿物和泥沙，以上步 骤4所选用的磁选机磁场强度为800高斯——1500高斯。由于本着“该收早收，该丢早丢”的理念，在磁重联选过程中，在磁选部分大约 有30%的磁性矿石先期回收，减轻了后续工序的入料量，重选部分采用溜选和摇选组合， 充分发挥溜选处理量大的优势，使得进入摇选工序的入料量进一步减少，仅为总入料量的 10 % -20 %，成功突破了重选处理量小的生产瓶颈，使磁重联选工艺具备了大规模工业化应 用的价值。此外，以上矿选全过程均在同一条生产线上自动完成，不仅生产效率大大提高， 而且精选矿含铁量高，含铁量达到62-64 %，尾矿中含铁量低，含铁量在2-3 %，尾矿损失 少，圆满解决了弱磁性铁矿石选矿难题。附图说明附图为本专利技术的工艺流程图 具体实施例下面结合具体试验对本专利技术的生产工艺作进一步详细说明。2008年12月，按照本专利技术的选矿工艺在哈密市矿业园区进行试生产，取得良好的 效果，具体实施如下1、用腭式破碎机将原矿石进行粗破碎，将矿石破碎成颗粒小于65mm，再进一步通 过双腔细碎机对矿石颗粒进行细破碎，破碎成颗粒< IOmm的颗粒和粉末，并输送到料仓；2、将料仓中经过细破碎的矿石颗粒和粉末传输到湿式球磨机，进一步研磨成矿 浆，并输送到下一程序进行分级；3、将经过研磨的矿浆输送到螺旋筛选机进行筛分，矿浆中矿石颗粒< 100目的进 入磁选程序，矿石颗粒> 100目的返回到球磨机进一步研磨；4、矿浆经过磁选机磁选，先期回收矿石中的磁性矿物质，磁选的精矿收存，对那些 未被磁选出来的大量弱磁性矿物质随磁选尾流进入混浆池，用旋溜器搅拌混浆池中的矿 浆；5、用泵将混浆池中经过旋溜器搅拌的矿浆输送到螺旋溜槽，利用待选铁矿石与脉 石矿物质的比重差进行重力选矿，利用螺旋槽进行溜选所获得精矿收存，所得尾矿抛弃，而 中矿则输送到摇床进行摇选；6、将经过溜选收集的中矿矿浆，通过渣浆泵输送到摇床，加水调控进行摇选，摇选 得到的精矿收存，尾矿弃用，中矿再输送到磁选前的研磨程序再进行磨碎，当然也可以将中 矿抛弃随尾矿弃用；7、为节约用水和便于精矿、尾矿储存，将以上各个流程获得的精选矿和尾矿经过 真空抽滤进行干排，把获得的水循环用于选矿；8、将以上获得的精选矿入库，尾矿输送到尾矿场。按照以上工艺所选的铁矿石达到以下技术指标精选矿品位含62-64%的Fe ；尾矿含2_4%的Fe ；吨矿耗水0. 5吨以下。 根据“该收早收，该丢早丢”的设计理念，对待处理矿石中既含有磁性铁矿石，又含有弱磁性 铁矿石的特点，使矿浆首先通过磁选，将磁性铁矿石选出，弱磁性铁矿石进入溜选——重选 流程进行筛选。权利要求一种用于弱磁性铁矿石的选矿工艺，主要是采用铁矿石的常规磁选工艺和弱磁性矿物的重选工艺的组合，其特征是采用以下步骤(1)破碎用破碎机将采集的矿石经过粗破碎和细破碎，使得破碎的矿石颗粒≤10mm，送入料仓；(2)研磨将料仓中经过细破碎的矿石颗粒传输到湿式球磨机，进一步研磨成矿浆，并输送到下一程序进行分级；(3)分级将经过研磨的矿浆输送到螺旋筛选机进行筛分，矿浆中矿石颗粒≤100目的矿石进入磁选程序，矿石颗粒＞100目的矿石返回到球磨机进一步研磨；(4)磁选矿浆经过磁选机磁选，先期回收矿石中的磁性矿物质，磁选的精矿收存，大量弱磁性矿物质随磁选尾流进入混浆池；(5)溜选用渣浆泵将混浆池中的矿浆输送到螺旋溜槽，利用待选铁矿石与脉石矿物质的比重差进行重力选矿，溜选所得精矿收存，尾矿弃选，中矿输送到摇床进行摇选；(6)摇选将经过溜选收集的中矿矿浆，输送到摇床，加水调控进行摇选，摇选得到的精矿收存，尾矿弃用，中矿再输送到磁选前的研磨程序再进行磨碎；(7)真空抽滤将以上各个流程获得的精选矿和尾矿经过真空抽滤进行干排，真空抽滤得到的水循环用于选矿；(8)入库将经真空抽滤后获得的精选铁矿粉入库，尾矿输送到尾矿场。2.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征是步骤6所获得的中矿可以弃用，不返回研 磨程序。3.根据权利要求1所述的选矿工艺，其特征是步骤4所选用的磁选机磁场强度为800 高斯——1500高斯。全文摘要本专利技术涉及一种弱磁性铁矿石的选矿工艺，主要采用常规磁选工艺和弱磁性矿石重选工艺的组合，磁选工艺主要包括破碎、研磨、分级、磁选、溜选、摇选及真空干滤等过程，合理地利用磁选、溜选和摇选的特点，按“该收早收，该丢早丢”理念，在选矿的工艺流程中尽早将精品铁矿收存本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弱磁性铁矿石的选矿工艺，主要是采用铁矿石的常规磁选工艺和弱磁性矿物的重选工艺的组合，其特征是采用以下步骤：（１）破碎用破碎机将采集的矿石经过粗破碎和细破碎，使得破碎的矿石颗粒≤１０ｍｍ，送入料仓；（２）研磨将料仓中经过细破碎的矿石颗粒传输到湿式球磨机，进一步研磨成矿浆，并输送到下一程序进行分级；（３）分级将经过研磨的矿浆输送到螺旋筛选机进行筛分，矿浆中矿石颗粒≤１００目的矿石进入磁选程序，矿石颗粒＞１００目的矿石返回到球磨机进一步研磨；（４）磁选矿浆经过磁选机磁选，先期回收矿石中的磁性矿物质，磁选的精矿收存，大量弱磁性矿物质随磁选尾流进入混浆池；（５）溜选用渣浆泵将混浆池中的矿浆输送到螺旋溜槽，利用待选铁矿石与脉石矿物质的比重差进行重力选矿，溜选所得精矿收存，尾矿弃选，中矿输送到摇床进行摇选；（６）摇选将经过溜选收集的中矿矿浆，输送到摇床，加水调控进行摇选，摇选得到的精矿收存，尾矿弃用，中矿再输送到磁选前的研磨程序再进行磨碎；（７）真空抽滤将以上各个流程获得的精选矿和尾矿经过真空抽滤进行干排，真空抽滤得到的水循环用于选矿；（８）入库将经真空抽滤后获得的精选铁矿粉入库，尾矿输送到尾矿场。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贵清，魏子贺，刘福林，
申请(专利权)人：魏子贺，孙贵清，刘福岭，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]