本实用新型专利技术属于自攻钉技术领域，尤其是一种连续型PBT材料挤出装置，针对现有的调节降温幅度，控制降温区间的问题，现提出如下方案，包括挤出头、机体和套管，所述挤出头的一端连接有机体，挤出头远离机体的一侧固定连接有挤出管，挤出管的外壁呈环绕设置有多个套管，套管的内部通过弹性片与挤出管外壁贴合，套管的内部环绕设置有螺旋管；用于挤出塑料材料的挤出头，挤出头的一端通过固定螺栓与机体相互固定连接，且挤出管通过挤出头与机体的内部相互连通；用于进行降温的套管，其内部中空，套管内部环绕设置有中心套，套管的底部两端均设置有注入管。本实用新型专利技术具有能够方便的根据需要来控制冷却液的温度区间，维持温度稳定的优点。维持温度稳定的优点。维持温度稳定的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种连续型PBT材料挤出装置
[0001]本技术涉及挤出机冷却
，尤其涉及一种连续型PBT材料挤出装置。
技术介绍
[0002]PBT材料，是对苯二甲酸和1,4
‑
丁二醇缩聚制成的聚酯，是重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一，聚对苯二甲酸丁二酯为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性。不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解，因此在对其进行加工生产时，通常都会通过挤出机来进行生产，尤其是在连续生产时，通常都是通过螺旋挤出机对原材料进行融化，再通过挤出头挤出，能够输出对应的条状或管状的材料。
[0003]在进行生产时，由于PBT材料的熔点较低，因此在挤出时，经常会因为温度过高而无法固定其输出形状，需要对其精确的降温，使得温度迅速从其熔点233度左右降低至硬化温度，来保持输出的产品形状能够稳定不会变形。
[0004]同时在使用时，还需要控制其降温速度，过快的温度降低，会导致其收缩剧烈，因此容易与未冷却的结构产生收缩裂缝或收缩不均匀，导致出现厚薄区分，因此需要精确的控制温度。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种连续型PBT材料挤出装置，解决了需要根据调节降温幅度，控制降温区间的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种连续型PBT材料挤出装置，包括挤出头、机体和套管，所述挤出头的一端连接有机体，挤出头远离机体的一侧固定连接有挤出管，挤出管的外壁呈环绕设置有多个套管，套管的内部通过弹性片与挤出管外壁贴合，套管的内部环绕设置有螺旋管；
[0008]用于挤出塑料材料的挤出头，挤出头的一端通过固定螺栓与机体相互固定连接，且挤出管通过挤出头与机体的内部相互连通；
[0009]用于进行降温的套管，其内部中空，套管内部环绕设置有中心套，套管的底部两端均设置有注入管。
[0010]优选的，所述中心套的内部与弹性片相互对应的位置呈环绕开设有贯穿孔，套管的内部通过贯穿孔与弹性片的内部相互连通。
[0011]优选的，所述螺旋管呈螺旋环绕在中心套的外壁处，且螺旋管的两端分别通过连接头观察套管的外壁与外部的冷却液导管相互连通。
[0012]优选的，所述套管的外壁两端均设置有环绕纹，两个套管相互靠近的通过中心管进行连接，且中心管的两端分别通过螺纹与环绕纹连接固定。
[0013]优选的，所述套管的外壁两端均贯穿设置有注入管，且两个套管相互靠近一端的两个注入管之间通过连接管进行连接，进而两个套管之间通过注入管和连接管进行连通。
[0014]优选的，所述弹性片由多个弧形的弹性导热片制成，且导热片的边缘处与中心套
的内壁相互固定。
[0015]优选的，所述挤出头靠近机体的一端内部呈漏斗状，挤出头通过焊接与挤出管相互固定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、在在进行生产时，通过管道分别与连接头和注入管进行连接，使得螺旋管和套管内部均充满冷却液，进而使得液体挤压弹性片，使其与对应的挤出管相互贴合，进而适应不同大小直径的挤出管使用，方便进行不同型号的加工，能够有效的将挤出管的热量通过弹性片传递到套管的内部，进而通过冷却液实现降温，同时还能够在使用时，通过注入管来带动冷却液通过套管和连接管向机体的一端流动，使得温度曲线变化更加平滑，而且根据流动的速度能够很好的控制其温度，同时需要维持不同套管内部的温度时，能够方便的通过连接头向螺旋管的内部输送冷却液，进而通过螺旋管与对应套管内部的液体进行温度交换，使其温度保持稳定，避免吸热后温度过快变化，根据使用者的需要来调节冷却液的温度，进而分阶段的对挤出的材料进行降温，避免开裂和收缩不均一的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种连续型PBT材料挤出装置示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种连续型PBT材料挤出装置俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种连续型PBT材料挤出装置套管与中心杆连接处结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种连续型PBT材料挤出装置套管内部内部结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种连续型PBT材料挤出装置套管与弹性片连接处内部结构示意图。
[0023]图中：1、挤出头；101、挤出管；102、固定螺栓；2、机体；3、套管；301、环绕纹；302、中心套；303、贯穿孔；4、弹性片；5、中心管；6、注入管；601、连接管；7、螺旋管；701、连接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
5，一种连续型PBT材料挤出装置，包括挤出头1、机体2和套管3，挤出头1的一端连接有机体2，挤出头1远离机体2的一侧固定连接有挤出管101，挤出管101的外壁呈环绕设置有多个套管3，套管3的内部通过弹性片4与挤出管101外壁贴合，套管3的内部环绕设置有螺旋管7；
[0026]用于挤出塑料材料的挤出头1，挤出头1的一端通过固定螺栓102与机体2相互固定连接，且挤出管101通过挤出头1与机体2的内部相互连通，挤出头1靠近机体2的一端内部呈漏斗状，挤出头1通过焊接与挤出管101相互固定；用于进行降温的套管3，其内部中空，套管3内部环绕设置有中心套302，套管3的底部两端均设置有注入管6。
[0027]进一步的，在上技术方案中，中心套302的内部与弹性片4相互对应的位置呈环绕开设有贯穿孔303，套管3的内部通过贯穿孔303与弹性片4的内部相互连通，套管3的外壁两
端均设置有环绕纹301，两个套管3相互靠近的通过中心管5进行连接，且中心管5的两端分别通过螺纹与环绕纹301连接固定。
[0028]进一步的，在上技术方案中，螺旋管7呈螺旋环绕在中心套302的外壁处，且螺旋管7的两端分别通过连接头701观察套管3的外壁与外部的冷却液导管相互连通，维持不同套管3内部的温度时，能够方便的通过连接头701向螺旋管7的内部输送冷却液，进而通过螺旋管7与对应套管3内部的液体进行温度交换，使其温度保持稳定，避免吸热后温度过快变化，根据使用者的需要来调节冷却液的温度，进而分阶段的对挤出的材料进行降温，避免开裂和收缩不均一的情况。
[0029]进一步的，在上技术方案中，套管3的外壁两端均贯穿设置有注入管6，且两个套管3相互靠近一端的两个注入管6之间通过连接管601进行连接，进而两个套管3之间通过注入管6和连接管601进行连通，弹性片4由多个弧形的弹性导热片制成，且导热片的边缘处与中心套302的内壁相互固定，套管3内部均充满冷却液，进而使得液体挤压弹性片4，使其与对应的挤出管101相互贴合，进而适应不同大小直径的挤出管101使用，方便进行不同型号的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续型PBT材料挤出装置，包括挤出头(1)、机体(2)和套管(3)，其特征在于，所述挤出头(1)的一端连接有机体(2)，挤出头(1)远离机体(2)的一侧固定连接有挤出管(101)，挤出管(101)的外壁呈环绕设置有多个套管(3)，套管(3)的内部通过弹性片(4)与挤出管(101)外壁贴合，套管(3)的内部环绕设置有螺旋管(7)；用于挤出塑料材料的挤出头(1)，挤出头(1)的一端通过固定螺栓(102)与机体(2)相互固定连接，且挤出管(101)通过挤出头(1)与机体(2)的内部相互连通；用于进行降温的套管(3)，其内部中空，套管(3)内部环绕设置有中心套(302)，套管(3)的底部两端均设置有注入管(6)。2.根据权利要求1所述的一种连续型PBT材料挤出装置，其特征在于，所述中心套(302)的内部与弹性片(4)相互对应的位置呈环绕开设有贯穿孔(303)，套管(3)的内部通过贯穿孔(303)与弹性片(4)的内部相互连通。3.根据权利要求1所述的一种连续型PBT材料挤出装置，其特征在于，所述螺旋管(7)呈螺旋环绕在中心套...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴钧威，张锋锋，
申请(专利权)人：余姚市钧瑞科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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