本实用新型专利技术涉及金属坯料切割装置技术领域，提出了一种新型便携式铸坯切角检验辅助装置，包括支撑板，支撑板与铸坯表面挤压接触，支撑板上转动设置有枪架，枪架上设置有导向板，导向板和枪架之间形成用于切割枪移动的滑动孔；通过上述技术方案，解决了相关技术中人工直接使用火焰切割枪切割下来的铸坯角料切割面不整齐的问题。面不整齐的问题。面不整齐的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型便携式铸坯切角检验辅助装置
[0001]本技术涉及金属坯料切割装置
，具体的涉及一种新型便携式铸坯切角检验辅助装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，轧卷板及线材等产品的主要缺陷主要集中在表面上，这些缺陷的主要原因是由于坯料的边角部存在缺陷导致的，在日常生产中，需要不定时的使用切割设备对铸坯的角部进行切割，然后对切割下来的角材进行检查分析，以此确认铸坯是否合格；常用的切割方法主要有两种，第一种是人工直接使用火焰切割枪进行切割，切割后的角料切割面不整齐，大小尺寸不一致，不利于后序的检查分析；第二种是使用半自动切割小车进行切割，半自动切割小车使用时必须先将铸坯降温放凉后才能进行切割，切割的角料缺乏时效性，同时铸坯还需要再次加热，增加了能源消耗；因此需要对现有的技术进行改进提升。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种新型便携式铸坯切角检验辅助装置，解决了相关技术中人工直接使用火焰切割枪切割下来的铸坯角料切割面不整齐的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种新型便携式铸坯切角检验辅助装置，包括支撑板，所述支撑板与铸坯表面挤压接触，所述支撑板上转动设置有枪架，所述枪架上设置有导向板，所述导向板和所述枪架之间形成用于切割枪移动的滑动孔。
[0006]作为进一步的技术方案，还包括底板、连接杆、滑动块、导向条和锁止销，所述底板设置在所述支撑板上，所述枪架转动设置在所述底板上，所述导向条设置在所述底板上，所述导向条上开设有导向槽，所述滑动块移动设置在所述导向槽内，所述连接杆的两端分别与所述枪架和所述滑动块铰接，所述底板上开设有若干个第一通孔，所述滑动块上开设有第二通孔，所述锁止销移动设置在所述第二通孔内，所述滑动块移动后所述第二通孔与所述第一通孔中的一个重合，所述锁止销穿过所述第二通孔并与所述第一通孔移动连接。
[0007]作为进一步的技术方案，所述底板转动设置在所述支撑板上，所述底板上开设有第三通孔，所述支撑板上开设有若干个第四通孔，还包括锁止杆，所述锁止杆移动设置在所述第三通孔内，所述底板转动后所述第三通孔与所述第四通孔中的一个重合，所述锁止杆与所述第四通孔移动连接。
[0008]作为进一步的技术方案，还包括手柄和转盘，所述转盘转动设置在所述支撑板上，所述手柄转动设置在所述转盘上，所述转盘转动时的轴线与所述手柄转动时的轴线相互垂直。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括配重组件，所述配重组件包括第一摆动杆、第二摆动杆、第一配重条和第二配重条，所述第一摆动杆转动设置在所述支撑板上，所述第二摆动杆转动设置在所述支撑板上，所述第一摆动杆转动时所在的平面和所述第二摆动杆转动时
所在的平面垂直，所述第一配重条转动设置在所述第一摆动杆上，所述第二配重条转动设置在所述第二摆动杆上，所述第一配重条转动时所在的平面和所述第二配重条转动时所在的平面垂直，所述第一配重条和所述第二配重条转动后抵触或分离。
[0010]作为进一步的技术方案，所述第一配重条上开设有第一卡槽，所述第二配重条上开设有第二卡槽，所述配重组件还包括第一限位板、第二限位板、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴均设置在所述支撑板上，并且所述第一转轴的轴线和所述第二转轴的轴线垂直，所述第一摆动杆转动设置在所述第一转轴上并在所述第一转轴上滑动，所述第二摆动杆转动设置在所述第二转轴上并在所述第二转轴上滑动，所述第一摆动杆上远离所述第一转轴的一侧设置有所述第一限位板，所述第一摆动杆转动后与所述第一限位板抵触或分离，所述第二摆动杆上远离所述第二转轴的一侧设置有所述第二限位板，所述第二摆动杆转动后与所述第二限位板抵触或分离，所述第一配重条和所述第二配重条转动后，所述第一配重条与所述第二卡槽卡接或分离，所述第二配重条与所述第一卡槽卡接或分离。
[0011]本技术的工作原理及有益效果为：
[0012]本技术中，提供了一种辅助装置，用于辅助作业人员使用火焰切割枪在线切割铸坯角部；具体的包括支撑板、枪架和导向板；使用时，将支撑板放置到铸坯的角部位置处，然后将火焰切割枪的枪头插入大棚滑动孔内，借助导向板的导向作用，使火焰切割枪的枪头与铸坯的角部的夹角保持一致，提高切割面的整齐度；同时借助滑动孔，可以提高火焰切割枪移动时的稳定性，提高切割效果，便于后序对切割下来的铸坯角部进行检查分析。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术整体的结构示意图。
[0015]图2为本技术整体放置到铸坯上使用时的结构示意图。
[0016]图3为本技术支撑板和底板结合处的结构示意图。
[0017]图4为本图3中X处的结构示意图。
[0018]图5为本技术支撑板和配重组件结合处的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板，2、枪架，3、导向板，4、底板，5、连接杆，6、滑动块，7、导向条，8、锁止销，9、第一通孔，10、第四通孔，11、锁止杆，12、手柄，13、转盘，14、第一摆动杆，15、第二摆动杆，16、第一配重条，17、第二配重条，18、第一卡槽，19、第二卡槽，20、第一限位板，21、第二限位板，22、第一转轴，23、第二转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]如图1～图5所示，本实施例提出了一种新型便携式铸坯切角检验辅助装置。
[0022]一种新型便携式铸坯切角检验辅助装置，包括支撑板1，支撑板1与铸坯表面挤压
接触，支撑板1上转动设置有枪架2，枪架2上设置有导向板3，导向板3和枪架2之间形成用于切割枪移动的滑动孔。
[0023]本实施例中，如图1～图4所示，提供了一种辅助装置，用于辅助作业人员使用火焰切割枪在线切割铸坯角部；具体的包括支撑板1、枪架2和导向板3；使用时，将支撑板1放置到铸坯的角部位置处，然后将火焰切割枪的枪头插入大棚滑动孔内，借助导向板3的导向作用，使火焰切割枪的枪头与铸坯的角部的夹角保持一致，提高切割面的整齐度；同时借助滑动孔，可以提高火焰切割枪移动时的稳定性，提高切割效果，便于后序对切割下来的铸坯角部进行检查分析。
[0024]进一步，还包括底板4、连接杆5、滑动块6、导向条7和锁止销8，底板4设置在支撑板1上，枪架2转动设置在底板4上，导向条7设置在底板4上，导向条7上开设有导向槽，滑动块6移动设置在导向槽内，连接杆5的两端分别与枪架2和滑动块6铰接，底板4上开设有若干个第一通孔9，滑动块6上开设有第二通孔，锁止销8移动设置在第二通孔内，滑动块6移动后第二通孔与第一通孔9中的一个重合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型便携式铸坯切角检验辅助装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)与铸坯表面挤压接触，其特征在于，所述支撑板(1)上转动设置有枪架(2)，所述枪架(2)上设置有导向板(3)，所述导向板(3)和所述枪架(2)之间形成用于切割枪移动的滑动孔。2.根据权利要求1所述的一种新型便携式铸坯切角检验辅助装置，其特征在于，还包括底板(4)、连接杆(5)、滑动块(6)、导向条(7)和锁止销(8)，所述底板(4)设置在所述支撑板(1)上，所述枪架(2)转动设置在所述底板(4)上，所述导向条(7)设置在所述底板(4)上，所述导向条(7)上开设有导向槽，所述滑动块(6)移动设置在所述导向槽内，所述连接杆(5)的两端分别与所述枪架(2)和所述滑动块(6)铰接，所述底板(4)上开设有若干个第一通孔(9)，所述滑动块(6)上开设有第二通孔，所述锁止销(8)移动设置在所述第二通孔内，所述滑动块(6)移动后所述第二通孔与所述第一通孔(9)中的一个重合，所述锁止销(8)穿过所述第二通孔并与所述第一通孔(9)移动连接。3.根据权利要求2所述的一种新型便携式铸坯切角检验辅助装置，其特征在于，所述底板(4)转动设置在所述支撑板(1)上，所述底板(4)上开设有第三通孔，所述支撑板(1)上开设有若干个第四通孔(10)，还包括锁止杆(11)，所述锁止杆(11)移动设置在所述第三通孔内，所述底板(4)转动后所述第三通孔与所述第四通孔(10)中的一个重合，所述锁止杆(11)与所述第四通孔(10)移动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型便携式铸坯切角检验辅助装置，其特征在于，还包括手柄(12)和转盘(13)，所述转盘(13)转动设置在所述支撑板(1)上，所述手柄(12)转动设置在所述转盘(13)上，所述转盘(13)转动时的轴线与所述手柄(12)转动时的轴线相互垂直。5.根据权利要求1所述的一种新型便携式铸坯切角检验辅助装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪波，赵亚飞，孙晶磊，王金星，曹卫强，李君彦，高晓波，梁仕豪，张计斌，李世伟，
申请(专利权)人：武安市裕华钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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