一种拉深模压边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉深模压边装置，属于拉深设备领域，包括拉深凹模；所述拉深凹模上设有加工面和负压结构；所述加工面用于放置待加工的毛坯；所述负压结构用于对毛坯提供吸附力；还包括与拉深凹模配合的拉深凸模；所述拉深凸模外侧围有压边组件；所述压边组件包括第一压边件和第二压边件；所述第一压边件和第二压边件可独立或协同地对所述毛坯施加压边力。本实用新型专利技术的一种拉深模压边装置，能对毛坯不同部位施加不同压边力，以防止毛坯起皱或者拉裂，能吸附定位毛坯，且能对毛坯进料时进行导向。行导向。行导向。

【技术实现步骤摘要】
一种拉深模压边装置


[0001]本技术属于拉深设备领域，具体地说涉及一种拉深模压边装置。

技术介绍

[0002]拉深，也称拉延、拉伸、压延等，是指利用冲压模具将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件，或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。然而，平板毛坯在拉深过程中，毛坯的四周容易因压边力太小导致凸缘部分发生翘曲起皱，导致产品加工不合格，增加了生产成本，因此需要采用压边装置，以防毛坯在拉深过程中起皱。
[0003]申请号为CN201520523976.7的公开了一种带可动式压边圈拉深下出料模具，该模具整体结构简单，能够有效地控件毛坯料走料方向，使得制件质量好，降低了废品率和返修率，节约了生产成本。但是，由于该专利的压边圈为整体式压边圈，不能同时对毛坯不同位置施加不同的压边力，在加工毛坯时，随着拉深行程的增大，毛坯所受压边力也会逐渐增大，若不能将压边力调小，可能会因压边力过大而导致拉深件拉裂，影响材料成形，降低产品合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述不足之处提供一种拉深模压边装置，拟解决目前整体式压边圈不能对毛坯不同部位施加不同压边力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种拉深模压边装置，包括拉深凹模；所述拉深凹模上设有加工面和负压结构；所述加工面用于放置待加工的毛坯；所述负压结构用于对毛坯提供吸附力；还包括与拉深凹模配合的拉深凸模；所述拉深凸模外侧围有压边组件；所述压边组件包括第一压边件和第二压边件；所述第一压边件和第二压边件可独立或协同地对所述毛坯施加压边力。
[0007]进一步的，所述第二压边件围设在拉深凸模外侧；所述第一压边件围设在第二压边件外侧，且与第二压边件的底面高度齐平；所述第一压边件的径向宽度大于第二压边件的径向宽度。
[0008]进一步的，所述第一压边件和第二压边件的径向宽度比为2～5:1。
[0009]进一步的，所述负压结构包括第一负压环槽和第二负压环槽；所述第一负压环槽和第二负压环槽均设开在拉深凹模的顶面；所述第一负压环槽位于第一压边件的压边范围内；所述第二负压环槽位于第二压边件的压边范围内。
[0010]进一步的，所述拉深凹模上还设有连通第一负压环槽的第一负压通道和连通第二负压环槽的第二负压通道；所述第一负压通道和第二负压通道远离加工面的一端用于连接负压装置。
[0011]进一步的，还包括至少一个导向斜面；所述导向斜面设在加工面的上方，且位于其至少一侧；所述毛坯通过导向斜面后下落至加工面上。
[0012]进一步的，还包括气密结构；所述气密结构包括第一气密组件和第二气密组件；所述第一气密组件包括位于第一负压环槽两侧的第一气密件和第二气密件；所述第二气密组件包括位于第二负压环槽两侧的第三气密件和第四气密件；所述第一气密件、第二气密件、第三气密件和第四气密件的上表面通过与毛坯底面接触以密闭所述毛坯与加工面之间的间隙。
[0013]进一步的，所述第一气密组件凸出所述加工面的高度与第二气密组件凸出所述加工面的高度一致，且均为0.05～0.5mm。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.通过第一压边件和第二压边件独立或协同地对所述毛坯施加压边力，将毛坯在拉深过程中受到的压边力始终控制在合适的范围内，防止毛坯在拉深过程中因压边力过小而起皱或因压边力过大而被拉裂，提高产品合格率。
[0016]2.利用负压结构对放入拉深凹模上的毛坯提供吸附力，使毛坯吸附定位在加工面上，确保加工位置准确，提升拉深件的成形质量和尺寸精度。
[0017]3.利用导向斜面对毛坯的进料方向进行导向，保证毛坯能准确落在加工面上。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1的A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3是本技术图1的B处的局部放大结构示意图；
[0021]附图中：1
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拉深凹模、2
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拉深凸模、3
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加工面、5
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导向斜面、31
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第一负压环槽、32
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第二负压环槽、41
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第一压边件、42
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第二压边件、61
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第一气密组件、62
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第二气密组件、311
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第一负压通道、321
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第二负压通道、611
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第一气密件、612
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第二气密件、621
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第三气密件、622
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第四气密件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步详细说明，但是本技术不局限于以下实施例。
[0023]实施例一：
[0024]见附图1。一种拉深模压边装置，包括拉深凹模1；所述拉深凹模1上设有加工面3和负压结构；所述加工面3用于放置待加工的毛坯；所述负压结构用于对毛坯提供吸附力；还包括与拉深凹模1配合的拉深凸模2；所述拉深凸模2外侧围有压边组件；所述压边组件包括第一压边件41和第二压边件42；所述第一压边件41和第二压边件42可独立或协同地对所述毛坯施加压边力。由上述结构可知，拉深凹模1上设有加工面3，加工面3上放置有需要进行拉深的毛坯，拉深凸模2则用于对放置在拉深凹模1上的毛坯进行拉深。拉深凹模1上还设有负压结构，负压结构对放入拉深凹模1上的毛坯提供向拉深凹模1方向的吸附力，能使毛坯吸附定位在加工面3上，确保加工位置准确。拉深凸模2外侧围绕有压边组件，压边组件包括第一压边件41和第二压边件42。由于随着拉深行程的增加，毛坯所受压边力会加速增大，且毛坯受力增速与压边件所选材料有关，所以需要通过对压边件实施压边力的调整，保证拉深过程中的压边力始终被控制在合理范围内。本技术利用第一压边件41和第二压边件
42，能在拉深过程中独立或协同地对所述毛坯施加压边力，且对毛坯不同区域对施加不同的压边力，然后通过控制第一压边件41和第二压边件42的压边力的大小，将毛坯所受压边力始终控制在合适的范围内，防止毛坯在拉深过程中因压边力过小起皱，或因压边力过大而导致拉裂的情况，提高产品合格率，降低生产成本。
[0025]实施例二：
[0026]见附图1～2。在实施例一的基础上，所述第二压边件42围设在拉深凸模2外侧；所述第一压边件41围设在第二压边件42外侧，且与第二压边件42的底面高度齐平；所述第一压边件41的径向宽度大于第二压边件42的径向宽度。由上述结构可知，压边组件包括第一压边件41和第二压边件42，第一压边件41和第二压边件42的运动可为独立控制或协同控制。第二压边件42围在拉深凸模2外侧，第一压边件41围在第二压边件42外侧，且与第二压边件42的底面高度齐平。第一压边件41距离拉深凸模2较远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉深模压边装置，其特征在于：包括拉深凹模(1)；所述拉深凹模(1)上设有加工面(3)和负压结构；所述加工面(3)用于放置待加工的毛坯；所述负压结构用于对毛坯提供吸附力；还包括与拉深凹模(1)配合的拉深凸模(2)；所述拉深凸模(2)外侧围有压边组件；所述压边组件包括第一压边件(41)和第二压边件(42)；所述第一压边件(41)和第二压边件(42)可独立或协同地对所述毛坯施加压边力。2.根据权利要求1所述的一种拉深模压边装置，其特征在于：所述第二压边件(42)围设在拉深凸模(2)外侧；所述第一压边件(41)围设在第二压边件(42)外侧，且与第二压边件(42)的底面高度齐平；所述第一压边件(41)的径向宽度大于第二压边件(42)的径向宽度。3.根据权利要求2所述的一种拉深模压边装置，其特征在于：所述第一压边件(41)和第二压边件(42)的径向宽度比为2～5:1。4.根据权利要求2所述的一种拉深模压边装置，其特征在于：所述负压结构包括第一负压环槽(31)和第二负压环槽(32)；所述第一负压环槽(31)和第二负压环槽(32)均设开在拉深凹模(1)的顶面；所述第一负压环槽(31)位于第一压边件(41)的压边范围内；所述第二负压环槽(32)位于第二压边件(42)的压边范围内。5.根据权利要求4所述的一种拉深模压边...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡绍雄，
申请(专利权)人：四川泰虹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：