一种无铅锡膏生产用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无铅锡膏生产用搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部中心位置设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部位置固定连接有外环，所述外环的顶部位置贯穿并滑动连接有内环，所述内环的顶部位置固定连接有顶盖。本实用新型专利技术中，通过泵体的进水端将水箱内部的清洁剂抽入弹簧式软管的内部，并分流至环形管的内部，最后通过各个喷头将清洁剂排入搅拌罐内部，排入适量的清洁剂后再次将驱动电机驱动转动杆和搅拌轴进行转动，从而在搅拌轴的高速转动下，可对搅拌罐的内壁进行简易的清洁，以保证内部的残留物不会影响到下一次的搅拌工作，同时还可以节省一定的清洁时间，避免会影响到无铅锡膏的生产效率。避免会影响到无铅锡膏的生产效率。避免会影响到无铅锡膏的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无铅锡膏生产用搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，特别涉及一种无铅锡膏生产用搅拌设备。

技术介绍

[0002]无铅锡膏，并非绝对的百分百禁绝锡膏内铅的存在，而是要求铅含量必须减少到低于1000ppm(<0.1％)的水平，同时意味着电子制造必须符合无铅的组装工艺要求。“电子无铅化”也常用于泛指包括铅在内的六种有毒有害材料的含量必须控制在1000ppm的水平内。而无铅锡膏在加工生产的过程中便会使用到搅拌设备，但传统的搅拌设备在使用后容易在罐内留有残渣，若不及时清理容易导致残渣结块，后续很难再清理；而传统搅拌设备对罐内进行清洁时，需要将罐盖拆除，然后通过多人将罐盖抬起脱离出搅拌设备，操作十分的繁琐，而且效率一般，还十分的耗费人工资源，使用效果不尽如人意。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种无铅锡膏生产用搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的至少任一问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无铅锡膏生产用搅拌设备，包括底板，所述底板的顶部中心位置设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部位置固定连接有外环，所述外环的顶部位置贯穿并滑动连接有内环，所述内环的顶部位置固定连接有顶盖，且顶盖位于外环的顶部位置，所述外环的外径四周位置均贯穿并螺纹连接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端均贯穿内环并螺纹连接；
[0005]所述顶盖的顶部位置设置有横板，所述顶盖的顶部中心位置固定连接有驱动电机，且驱动电机的顶部位置与横板之间固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿顶盖并固定连接有转动杆，所述转动杆的外径四周位置均固定连接有搅拌轴；
[0006]所述驱动电机的外径设置有环形管，且环形管的底部位置与顶盖之间固定连接，所述环形管的底部位置贯穿并固定连接有均匀分布的喷头，且喷头的底部位置均贯穿顶盖；
[0007]所述底板的顶部左侧位置固定连接有水箱，所述水箱的顶部中间位置固定连接有泵体，所述泵体的进水端贯穿水箱并固定连接，所述泵体的出水端固定连接有弹簧式软管，且弹簧式软管的一端贯穿环形管并固定连接。
[0008]优选的，所述底板的底部四角处均转动连接有万向轮。
[0009]优选的，所述底板的顶部右侧位置固定连接有固定架，所述固定架的之间靠底部位置固定连接有限位板，所述固定架的之间滑动连接有滑动块，且滑动块位于限位板的顶部位置，所述滑动块的左侧位置与横板之间固定连接。
[0010]优选的，所述固定架的顶部中心位置固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿固定架并固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑动块并螺纹连接，且丝杆的底端与限位板之间转动连接。
[0011]优选的，所述搅拌罐的底部位置固定连接有三个均匀分布的支撑腿，且支撑腿的底端与底板之间固定连接。
[0012]优选的，所述搅拌罐的前端底部位置贯穿并固定连接有出料阀。
[0013]优选的，所述顶盖的顶部靠前端位置贯穿并固定连接有进料口。
[0014]优选的，所述水箱的顶部前端位置贯穿并固定连接有补液阀。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术中，通过泵体的进水端将水箱内部的清洁剂抽入弹簧式软管的内部，并分流至环形管的内部，最后通过各个喷头将清洁剂排入搅拌罐内部，排入适量的清洁剂后再次将驱动电机驱动转动杆和搅拌轴进行转动，从而在搅拌轴的高速转动下，可对搅拌罐的内壁进行简易的清洁，以保证内部的残留物不会影响到下一次的搅拌工作，同时还可以节省一定的清洁时间，避免会影响到无铅锡膏的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术搅拌罐的侧视剖图；
[0020]图4为本技术外环与内环的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、万向轮；3、固定架；31、限位板；32、滑动块；33、丝杆；34、伺服电机；4、横板；5、搅拌罐；51、出料阀；52、外环；53、支撑腿；6、顶盖；61、内环；62、锁紧螺栓；63、进料口；7、驱动电机；71、转动杆；72、搅拌轴；8、水箱；81、补液阀；82、泵体；83、弹簧式软管；84、环形管；85、喷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种无铅锡膏生产用搅拌设备，包括底板1，底板1的顶部中心位置设置有搅拌罐5，搅拌罐5的顶部位置固定连接有外环52，外环52的顶部位置贯穿并滑动连接有内环61，内环61的顶部位置固定连接有顶盖6，且顶盖6位于外环52的顶部位置，外环52的外径四周位置均贯穿并螺纹连接有锁紧螺栓62，且锁紧螺栓62的一端均贯穿内环61并螺纹连接；顶盖6的顶部位置设置有横板4，顶盖6的顶部中心位置固定连接有驱动电机7，且驱动电机7的顶部位置与横板4之间固定连接，驱动电机7的输出端贯穿顶盖6并固定连接有转动杆71，转动杆71的外径四周位置均固定连接有搅拌轴72；驱动电机7的外径设置有环形管84，且环形管84的底部位置与顶盖6之间固定连接，环形管84的底部位置贯穿并固定连接有均匀分布的喷头85，且喷头85的底部位置均贯穿顶盖6；底板1的顶部左侧位置固定连接有水箱8，水箱8的顶部中间位置固定连接有泵体82，泵体82的进水端贯穿水箱8并固定连接，泵体82的出水端固定连接有弹簧式软管83，且弹簧式软管83的一端贯穿环形管84并固定连接。
[0024]即本申请中，通过驱动电机7驱动转动杆71和搅拌轴72进行转动，从而在搅拌轴72的作用下对搅拌罐5内部的无铅锡膏原料进行搅拌混合；当搅拌罐5第一次搅拌结束后，并且将搅拌后的无铅锡膏排出后，通过泵体82的进水端将水箱8内部的清洁剂抽入弹簧式软管83的内部，并分流至环形管84的内部，最后通过各个喷头85将清洁剂排入搅拌罐5内部，排入适量的清洁剂后再次将驱动电机7驱动转动杆71和搅拌轴72进行转动，从而在搅拌轴72的高速转动下，可对搅拌罐5的内壁进行简单的清洁，以保证内部的残留物不会影响到下一次的搅拌工作，同时还可以节省一定的清洁时间，避免会影响到无铅锡膏的生产效率。
[0025]底板1的底部四角处均转动连接有万向轮2。通过万向轮2可将此款搅拌设备进行移动，使其能够被移动至合适的位置进行使用。
[0026]底板1的顶部右侧位置固定连接有固定架3，固定架3的之间靠底部位置固定连接有限位板31，固定架3的之间滑动连接有滑动块32，且滑动块32位于限位板31的顶部位置，滑动块32的左侧位置与横板4之间固定连接，固定架3的顶部中心位置固定连接有伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铅锡膏生产用搅拌设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中心位置设置有搅拌罐(5)，所述搅拌罐(5)的顶部位置固定连接有外环(52)，所述外环(52)的顶部位置贯穿并滑动连接有内环(61)，所述内环(61)的顶部位置固定连接有顶盖(6)，且顶盖(6)位于外环(52)的顶部位置，所述外环(52)的外径四周位置均贯穿并螺纹连接有锁紧螺栓(62)，且锁紧螺栓(62)的一端均贯穿内环(61)并螺纹连接；所述顶盖(6)的顶部位置设置有横板(4)，所述顶盖(6)的顶部中心位置固定连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的顶部位置与横板(4)之间固定连接，所述驱动电机(7)的输出端贯穿顶盖(6)并固定连接有转动杆(71)，所述转动杆(71)的外径四周位置均固定连接有搅拌轴(72)；所述驱动电机(7)的外径设置有环形管(84)，且环形管(84)的底部位置与顶盖(6)之间固定连接，所述环形管(84)的底部位置贯穿并固定连接有均匀分布的喷头(85)，且喷头(85)的底部位置均贯穿顶盖(6)；所述底板(1)的顶部左侧位置固定连接有水箱(8)，所述水箱(8)的顶部中间位置固定连接有泵体(82)，所述泵体(82)的进水端贯穿水箱(8)并固定连接，所述泵体(82)的出水端固定连接有弹簧式软管(83)，且弹簧式软管(83)的一端贯穿环形管(84)并固定连接。2.根据权利要求1所述的一种无铅锡膏生产用搅拌设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗坤，罗弟平，
申请(专利权)人：深圳市朝日电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：