一种加工异形芯头的方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种加工异形芯头的方法，包括：根据模具的直径，选择模具钢材下料；根据图纸尺寸粗车模具的外圆和厚度；若所述芯头和分流孔的毛坯量大于毛坯设定量，则划线工划线，划出上模分流孔和芯头的形状与位置，普通铣床粗加工，根据外圆找正，数控铣床半精加工芯头工作带，根据图纸尺寸加工芯头根部和分流孔；否则，根据外圆找正直接加工芯头工作带，根据图纸尺寸加工芯头根部和分流孔；对模具进行热处理，平磨模具的上下平面，根据图纸尺寸精车芯头外圆；根据外圆找正，根据图纸尺寸在数控铣床上精加工芯头工作带；对芯头进行打磨，抛光，与下模和模垫进行装配。本发明专利技术提高了芯头加工质量，降低了成本，减少了加工时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及才莫具加工4支术领域，更具体地说，涉及一种加工异形芯头的 方法。
技术介绍
空心铝型材的生产是用分流模热挤压成型的，所述分流模是由上模和下模组合而成(如图l所示A代表上模，B代表下模)，上模芯头工作带尺寸精 度和粗糙度的好坏直接影响型材孔的尺寸精度和内表面的光洁度及模具的使 用寿命。所述分流模芯头工作分为普通芯头工作带和异形芯头工作带，所述 普通芯头工作带如方芯头工作带，所述方芯头工作带的加工以所述分流模下 模的工作带为基准，是根据型材壁厚用工具磨加工成形的，如果所述分流模 芯头工作带是异形的(如图2，图3所示)或上焊合的分流模(芯头由部分在 焊合腔内如图4所示)，工具磨就无法实现加工的全过程，这类芯头就只好用 电火花才几床力口工。用电火花机床加工异形芯头工作带的加工过程如图5所示，包括步骤如下步骤501、根据模具的直径，选择直径大于图纸一定尺寸的模具钢材料， 用锯床根据锯厚度尺寸下料(锯下的厚度应大于图纸一定的尺寸)； 步骤502、车床根据图纸尺寸粗车模具的外圆和厚度； 步骤503、划线工根据图纸尺寸，划出上模分流孔和芯头的形状与位置； 步骤504、铣床根据画线粗铣芯头(单边留量l-2mm)，刨床刨芯头根部， 钻床根据划线钻掉分流孔多余部分，铣床根据划线铣分流孔到图纸尺寸；步骤505、对模具进行热处理，平磨模具上下平面，根据图纸尺寸精车， 模具外圆；步骤506、线切割加工与芯头形状和尺寸相同的电极，用电极在电火花积j 床上，加工出芯头工作带；步骤507、钳工对芯头进行打磨，抛光，与下模和模垫进行装配。上述方法中，采用电火花加工异形芯头工作带，至少存在以下缺点1、 芯头工作带与芯头根部在加工正常情况下如图6所示(601代表芯头， 602代表芯头根部)，用电火花机床加工时，由于铣床是根据划线为基准加工 的，芯头的留量又多，这样不仅会导致加工后的芯头与外圆的同心度误差增 大，还容易导致电火花加工后的台阶均匀度的误差增大，^f吏芯头工作带与芯 头的根部过渡不均，如图7所示(701代表芯头根部，702代表芯头)，而且电 腐蚀进行加工时，瞬间温度可达近10000。C，在这种高温环境下，芯头工作带 表面的晶体组织很有可能发生变化，因电极在加工中有消耗，从而导致加工 后芯头工作带会出现加工面与模具端面的垂直度差，而且表面产生很粗糙的 颗粒状，增大了芯头工作带表面粗糙度，需要再进行钳工打磨抛光，影响图 纸要求尺寸，从而导致加工的异形芯头工作带质量差。2、 电火花加工异形芯头工作带需要借助电火花才几床进行，而电火花4几床 是靠电腐蚀进行加工的，需要加工两块与芯头工作带的形状完全相同或部分 相同的铜电极或石墨电极，这必然增加了加工成本，而且用过以后可能没有 同样品种的模具，电极就成为废品，需要从新加工，进一步增加了这种方法 整体的加工成本。3、 电火花机床加工异形芯头工作带是靠电腐蚀进行加工，加工的效率低， 加工时间长。而且从前文缺点l可以看出，由于用电火花机床加工异形芯头，加工后的芯头工作带质量;f艮差，所以钳工手工打磨抛光加工后的芯头工作带所用时间更长，从而使钳工的工作量增加，进一步使加工效率低，加工时间 长，而且影响图纸要求尺寸。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供，主要解决过去加工上 模异形芯头工作带存在的质量差，成本高，加工时间长等问题。基于上述问题本专利技术是这样实现的 一种加工异型芯头的方法，包括根据模具的直径，选择直径大于图纸尺寸的模具钢材进行下料；根据图纸尺寸粗车模具的外圆和厚度；如果所述芯头和分流孔的毛坯量大于毛坯的设定量，则划线工划线，划 出上模分流孔和芯头的形状与位置，用普通铣床粗加工，根据外圆找正，数控铣床半精加工芯头工作带，根据图形尺寸加工芯头根部和分流孔；否则，根据外圆找正直接加工芯头工作带，根据图形尺寸加工芯头根部和分流孔； 对模具进行热处理，平磨模具的上下平面，根据图纸尺寸精车模具外圆； 根据外圆找正，根据图纸尺寸在数控铣床上精加工芯头工作带； 对芯头进行打磨，抛光，与下模和模垫进行装配。 优选地，上述方法中，所述下料具体实现为，根据锯床锯下的厚度尺寸下料，所述锯下的厚度大于图纸所标尺寸。优选地，上述方法中，当所述芯头的台阶是尖角或圓角半径小于预定值时，在数控铣床精加工后还包括清角加工，所述清角加工所用方法根据模具的大小，槽的宽窄来选定。优选地，上述方法中，所述清角加工具体实现为 在数控铣床的主轴上安装镗刀杆，刀杆上安尖刀或小圓刀的刀片； 把主轴转速调到最低，然后运用z轴自动走刀上下移动进行清角加工。 优选地，上述方法中，所述清角加工具体实现为用卧铣安装加长立铣刀进行清角加工。优选地，上述方法中，所述清角加工用电火花的方法进行，具体实现为 数控铣床精加工后，用电火花才几床进行清角加工。优选地，上述方法中，所述清角加工为钳工进行清角加工，具体实现为数控铣床半精加工后，钳工根据尖角或倒角的大小，在尖角处钻一小孔， 用锉刀把两面锉到与4先好面一样平，若是尖角用锉刀清角；热处理后数控铣床精加工，再由钳工用金刚锉刀锉到与铣好面一样平， 并抛光。优选地，上述方法中，所述异形芯头工作带为上模异形芯头工作带。 优选地，上述方法中，所述加工上模的异形芯头工作带方法能代替线切 割而高速地加工特定的下模工作带和特定的平模工作带。优选地，上述方法中，所述加工分流模的上下模时，同时钻上模螺孔的 底孔和下模过孔。从上述的技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下有益效果1、 由于数控铣床加工异形芯头工作带，是根据模坯外圆为基准找正，与 芯头工作带、芯头根部和分流孔一次找正加工的，这样就提高了模具加工中芯头的位置精度和模具的整体尺寸精度，避免了由于使用电火花加工异形芯 头工作带而带来的质量问题。2、 数控铣床加工异形芯头工作带比电火花加工异形芯头工作带所用时间 短，而且由于数控铣床加工的质量高，如上述1中所述，减少了钳工的装配 时间，而且数控铣床用的铣刀为涂层高硬度合金立铣刀，加工的异形芯头工 作带质量更高，从而进一步减少对异形芯头的加工时间。3、 数控铣床加工异形芯头工作带时避免了电火花加工异形芯头工作带所 用的电极，数控铣床所用的铣刀为涂层高硬度合金立铣刀，所述涂层高硬度 合金立铣刀在加工中可以多次使用，降低了加工成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的分流模的上下模示意图2为部分异形单芯头的形状示意图3为部分异形多芯头的形状示意图4为上焊合分流模上摸示意图5为现有技术所用电火花机床对异形芯头进行加工的流程图； 图6为异形芯头加工后异形芯头工作带与芯头^^部过渡正常的示意图； 图7为用电火花机床对异形芯头进行加工后异形芯头工作带与芯头根部 过渡不均，容易产生误差的示意图；图8为本专利技术所用数控铣床对异形芯头进行加工的流程图9为芯头的台阶是尖角或圆角小于预定值时的异形芯头设计形状示意图10为芯头的台阶是尖角或圓角小于预定值时的异形芯头数控铣床加工后没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工异形芯头的方法，其特征在于，包括：　根据模具的直径，选择直径大于图纸尺寸的模具钢材进行下料；　根据图纸尺寸粗车模具的外圆和厚度；　如果所述芯头和分流孔的毛坯量大于毛坯的设定量，则划线工划线，划出上模分流孔和芯头的形 状与位置，普通铣床粗加工，根据外圆找正，数控铣床半精加工芯头工作带，根据图形尺寸加工芯头根部和分流孔；否则，根据外圆找正直接加工芯头工作带，根据图形尺寸加工芯头根部和分流孔；　对模具进行热处理，平磨模具的上下平面，根据图纸尺寸精车模具 外圆；　根据外圆找正，根据图纸尺寸在数控铣床上精加工芯头工作带；　对芯头进行打磨，抛光，与下模和模垫进行装配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向远福，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]