一种锂电池回收拆解设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池回收技术领域，且公开了一种锂电池回收拆解设备，包括：输送装置和破碎装置，所述输送装置上方安装有破碎装置，所述输送装置包括支撑杆，所述支撑杆上方固定连接有传动板，所述传动板上方固定连接有夹持轨道，所述支撑杆上方固定连接有固定板，所述固定板右方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方安装有入料口，优选的，所述破碎装置包括机体，所述机体后放位置处固定连接有第一电机，首先通过将锂电池放入夹持轨道内部通过启动伸缩杆使得将夹持轨道内部的锂电池推至入料口中，从而达到可实现自动运输的效果，从而达到避免人工搬运，有限的减少了人工的劳动力，从而提高了装置的实用性。从而提高了装置的实用性。从而提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池回收拆解设备


[0001]本技术涉及锂电池回收
，具体为一种锂电池回收拆解设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1911年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。10世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN112700102U公开了一种软包锂电池高效回收拆解设备，包括切割仓，所述切割仓的一侧安装有切割电机，切割电机通过转动轴转动连接有螺旋切割刀片，所述切割仓的下端通过过滤漏斗连接有振动筛分仓，所述振动筛分仓的下端安装有出料管，振动筛分仓通过出料管连接有磁选机箱，磁选机箱的内部设置有磁选槽，磁选槽的内部分别安装有第一磁选辊和第二磁选辊，第一磁选辊和第二磁选辊的外表面包裹有电磁铁包层，磁选机箱的一端通过下料管道连接有收集盒。本技术通过对锂电池进行切割加工，配合震动筛分机构对其进行初步筛选，利用可转动调节式磁选辊，方便对切割后颗粒物中的铁质部件进行磁吸筛选，实现便捷的分类回收，废旧锂电池中含有大量的可利用资源，需要对其进行分解回收，在对锂电池进行粉碎的过程中需要人工将锂电池投入机器内部，增加了人工的劳动力的同时降低了装置的工作效率，因此亟需一种锂电池回收拆解设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池回收拆解设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锂电池回收拆解设备，包括：输送装置和破碎装置，所述输送装置上方安装有破碎装置；
[0006]所述输送装置包括支撑杆，所述支撑杆上方固定连接有传动板，所述传动板上方固定连接有夹持轨道，所述支撑杆上方固定连接有固定板，所述固定板右方固定连接有伸缩杆，所述传动板下方安装有入料口。
[0007]优选的，所述破碎装置包括机体，所述机体后放位置处固定连接有第一电机，机体内壁位置处安装有粉碎锟，所述粉碎锟后方安装有第一齿轮，所述第一齿轮左侧啮齿连接有第二齿轮，所述粉碎锟下方安装有限位块，所述机体外壁位置处安装有第二电机，所述机体内壁位置处转动连接有磁铁锟，所述磁铁锟外侧壁固定连接有电磁铁包层，所述磁铁锟，所述机体内壁位置处固定连接有过滤网，所述过滤网下方固定连接有震动马达，所述机体右侧开设有第一出料口，所述机体下方开设有第二出料口。
[0008]首先通过将锂电池放入夹持轨道内部通过启动伸缩杆使得将夹持轨道内部的锂电池推至入料口中，从而达到可实现自动运输的效果，从而达到避免人工搬运，有限的减少
了人工的劳动力，从而提高了装置的实用性。优选的，所述支撑杆安装于破碎装置的顶端位置处，所述传动板两侧均设置有两个支撑杆，单侧所述支撑杆呈前后对称分布。
[0009]优选的，所述传动板内部直径与伸缩杆外侧壁直径相匹配，所述伸缩杆与传动板均为若干个。
[0010]当锂电池从入料口落入机体内部时，通过设置有启动第一电机带动粉碎锟转动，从而达到对锂电池进行粉碎，当粉碎后的锂电池落入通过限位块下落至磁铁锟上方，通过启动第二电机从而带动磁铁锟转动，同时开启电磁铁包层使得将粉碎后的锂电池内部的的金属部件进行吸附。
[0011]优选的，所述粉碎锟为两个，所述第一电机输出端贯穿机体并与左侧粉碎锟固定连接，左侧所述粉碎锟外侧壁固定连接有第二齿轮，右侧所述粉碎锟外侧壁固定连接有第一齿轮。
[0012]优选的，所述机体下放固定连接有四个支腿，四个所述支腿呈矩形阵列分布。
[0013]非金属物件下落至过滤网上方，通过启动震动马达使得过滤网震动，使其较大的碎屑阻拦至过滤网上方，一些较小的碎屑通过第二出料口排出，通过过滤网的倾斜设置，使得较大的碎屑下落至第一出料口中，对较大的碎屑进行到处，当碎屑排除完毕后，关闭电磁铁包层使得电磁铁包层上方吸附的金属物件落入过滤网上方，同样可以通过第一出料口将金属物件导出，从而达到了对锂电池分解筛分的作用，指的大力推广。
[0014]优选的，所述第二电机输出端贯穿机体并与磁铁锟的一端固定连接，所述过滤网倾斜角度为30
°
。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0016]第一、本技术首先通过将锂电池放入夹持轨道内部通过启动伸缩杆使得将夹持轨道内部的锂电池推至入料口中，从而达到可实现自动运输的效果，从而达到避免人工搬运，有限的减少了人工的劳动力，从而提高了装置的实用性。
[0017]第二、本技术当锂电池从入料口落入机体内部时，通过设置有启动第一电机带动粉碎锟转动，从而达到对锂电池进行粉碎，当粉碎后的锂电池落入通过限位块下落至磁铁锟上方，通过启动第二电机从而带动磁铁锟转动，同时开启电磁铁包层使得将粉碎后的锂电池内部的的金属部件进行吸附，非金属物件下落至过滤网上方，通过启动震动马达使得过滤网震动，使其较大的碎屑阻拦至过滤网上方，一些较小的碎屑通过第二出料口排出，通过过滤网的倾斜设置，使得较大的碎屑下落至第一出料口中，对较大的碎屑进行到处，当碎屑排除完毕后，关闭电磁铁包层使得电磁铁包层上方吸附的金属物件落入过滤网上方，同样可以通过第一出料口将金属物件导出，从而达到了对锂电池分解筛分的作用，指的大力推广。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术顶视结构示意图；
[0020]图3为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术粉碎锟立体结构示意图。
[0022]其中：1、输送装置；101、支撑杆；102、传动板；103、夹持轨道；104、固定板；105、伸
缩杆；106、入料口；2、破碎装置；201、机体；202、第一电机；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、粉碎锟；206、限位块；207、第二电机；208、磁铁锟；209、电磁铁包层；210、过滤网；211、震动马达；212、第一出料口；213、第二出料口；214、支腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供以下技术方案：
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1、图2，一种锂电池回收拆解设备，包括：输送装置1和破碎装置2，输送装置1上方安装有破碎装置2；
[0027]输送装置1包括支撑杆101，支撑杆101上方固定连接有传动板102，传动板102上方固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收拆解设备，其特征在于，包括：输送装置(1)和破碎装置(2)，所述输送装置(1)上方安装有破碎装置(2)；所述输送装置(1)包括支撑杆(101)，所述支撑杆(101)上方固定连接有传动板(102)，所述传动板(102)上方固定连接有夹持轨道(103)，所述支撑杆(101)上方固定连接有固定板(104)，所述固定板(104)右方固定连接有伸缩杆(105)，所述传动板(102)下方安装有入料口(106)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收拆解设备，其特征在于：所述破碎装置(2)包括机体(201)，所述机体(201)后放位置处固定连接有第一电机(202)，机体(201)内壁位置处安装有粉碎锟(205)，所述粉碎锟(205)后方安装有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)左侧啮齿连接有第二齿轮(204)，所述粉碎锟(205)下方安装有限位块(206)，所述机体(201)外壁位置处安装有第二电机(207)，所述机体(201)内壁位置处转动连接有磁铁锟(208)，所述磁铁锟(208)外侧壁固定连接有电磁铁包层(209)，所述磁铁锟(208)，所述机体(201)内壁位置处固定连接有过滤网(210)，所述过滤网(210)下方固定连接有震动马达(211)，所述机体(201)右侧开设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖信彤，唐剑云，
申请(专利权)人：肖信彤，
类型：新型
国别省市：