本申请涉及一种阻聚剂生产用离心研磨装置，包括研磨罐，研磨罐内转动安装有滚筒，滚筒设有用于驱使滚筒转动的转动组件；滚筒内滑移安装有刮板，刮板的外周壁抵接于滚筒的内周壁并使滚筒内形成安装腔和研磨腔，滚筒连接有连通于研磨腔的进料管，研磨腔的底壁连接有排料管；研磨罐的顶壁设有延伸至研磨腔的研磨棒，刮板的板面开设有供研磨棒穿设的穿设槽，穿设槽的内周壁抵接于研磨棒的外周壁，刮板设有用于驱使刮板靠近或远离排料管的驱动件。本申请的一种阻聚剂生产用离心研磨装置能够减小阻聚剂原料的浪费。聚剂原料的浪费。聚剂原料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种阻聚剂生产用离心研磨装置
[0001]本申请涉及研磨装置的
，特别是涉及一种阻聚剂生产用离心研磨装置。
技术介绍
[0002]为了防止烯类单体的化合物在运输或存储过程中发生聚合反应，通常需要加入阻聚剂，以避免烯类单体发生聚合而引起变质；阻聚剂生产过程中，需要利用研磨装置对阻聚剂的原料进行研磨，使阻聚剂的原料研磨形成粉末状。
[0003]现有的对阻聚剂原料进行研磨的研磨装置中，通常将阻聚剂原料放置于滚筒内，滚筒内设置钢球、研磨棒等研磨介质，通过驱使滚筒高速转动，阻聚剂原料受强大的离心作用与研磨介质发生碰撞、挤压以及摩擦力等作用，从而使阻聚剂原料能够分散开来并形成粉末状，避免阻聚剂原料中出现颗粒状打结硬块。
[0004]然而，此类的研磨装置对阻聚剂原料进行研磨后形成粉末状，粉末状的阻聚剂原料容易附着于滚筒的内壁或研磨介质的外壁，导致此部分阻聚剂原料无法向外排出，进而导致阻聚剂原料的浪费，因此需要进一步改进。
技术实现思路
[0005]为了减小阻聚剂原料的浪费，本申请提供了一种阻聚剂生产用离心研磨装置。
[0006]本申请提供的一种阻聚剂生产用离心研磨装置采用如下技术方案：
[0007]一种阻聚剂生产用离心研磨装置，包括研磨罐，所述研磨罐内转动安装有滚筒，所述滚筒设有用于驱使所述滚筒转动的转动组件；所述滚筒内滑移安装有刮板，所述刮板的外周壁抵接于所述滚筒的内周壁并使所述滚筒内形成安装腔和研磨腔，所述滚筒连接有连通于所述研磨腔的进料管，所述研磨腔的底壁连接有排料管；所述研磨罐的顶壁设有延伸至所述研磨腔的研磨棒，所述刮板的板面开设有供所述研磨棒穿设的穿设槽，所述穿设槽的内周壁抵接于所述研磨棒的外周壁，所述刮板设有用于驱使所述刮板靠近或远离所述排料管的驱动件。
[0008]通过采用上述的技术方案，通过刮板的设置，阻聚剂原料通过进料管进入研磨腔内后，启动转动组件带动滚筒转动，转动的滚筒使阻聚剂原料形成离心作用力，滚筒和研磨棒的配合能够对阻聚剂原料进行研磨，阻聚剂原料研磨完毕后通过排料管向外排出；接着通过驱动件带动刮板朝靠近排料管的一侧推送，刮板能够分别将附着于滚筒内周壁的阻聚剂原料和附着于研磨棒外周壁的阻聚剂原料刮落并通过排料管向外排出，降低阻聚剂原料附着于滚筒的内周壁或研磨棒的外周壁而无法向外排出的可能性，从而减小阻聚剂原料的浪费。
[0009]可选的，所述刮板内设有吹气腔，所述研磨罐的顶壁连接有进气管，所述进气管的出气端连通于所述吹气腔；所述刮板靠近所述研磨罐底壁的板面安装有用于向所述滚筒内壁吹气的出气管，所述出气管的进气端连通于所述吹气腔。
[0010]通过采用上述的技术方案，通过吹气腔和出气管的设置，刮板朝靠近排料管的一
侧移动时，通过进气管向吹气腔内冲入气体，气体能够通过出气管并吹向滚筒的内周壁，从而将附着于滚筒内壁的阻聚剂原料吹落至滚筒的底壁，进一步提高刮板的刮除效果。
[0011]可选的，所述出气管设置多个并绕所述滚筒的中轴线间隔设置，每一所述出气管内均设有气体单向阀。
[0012]通过采用上述的技术方案，通过气体单向阀的设置，气体能够通过气体单向阀向外吹出，同时能够阻挡阻聚剂原料，降低研磨过程中，阻聚剂原料沿出气管进入吹气腔而导致吹气腔发生堵塞的可能性。
[0013]可选的，所述研磨罐的内顶壁转动连接有转动杆，所述研磨棒同轴固定于所述转动杆的端面；所述转动杆与所述滚筒之间设有联动组件，当所述滚筒转动时，所述联动组件驱使所述转动杆同步转动且所述转动杆的转向和所述滚筒的转向设置为相反。
[0014]通过采用上述的技术方案，通过联动组件的设置，滚筒转动时，通过联动组件带动研磨棒同步转动，且研磨棒的转向与滚筒的转向设置为相反，能够提高整体结构对阻聚剂原料的研磨效果。
[0015]可选的，所述联动组件包括内齿圈、换向齿轮以及从动齿轮，所述内齿圈同轴固定于所述滚筒的内周壁，所述换向齿轮转动连接于所述研磨罐的内顶壁，所述内齿圈与所述换向齿轮之间啮合传动，所述从动齿轮同轴固定于所述转动杆的外周壁，所述从动齿轮与所述换向齿轮之间啮合传动。
[0016]通过采用上述的技术方案，通过内齿圈、换向齿轮以及从动齿轮的设置，转动组件带动滚筒转动时，研磨棒在从动齿轮与换向齿轮、换向齿轮与内齿圈的啮合传动下同步转动，换向齿轮能够使从动齿轮的转向与内齿圈的转向形成相反，从而使研磨棒的转向与滚筒的转向形成相反，提高对阻聚剂原料的研磨效果。
[0017]可选的，所述内齿圈、所述换向齿轮以及所述从动齿轮均位于安装腔内，所述转动杆靠近所述研磨棒的一端外周壁固定有限位环，所述限位环的外径大于所述穿设槽的内径；所述刮板常态抵接于所述限位环。
[0018]通过采用上述的技术方案，通过限位环的设置，内齿圈、换向齿轮以及从动齿轮均位于安装腔，使得刮板能够起到隔离阻聚剂原料，降低研磨过程中，阻聚剂原料扬起而污染内齿圈、换向齿轮以及从动齿轮的可能性；另一方面，限位环起到对刮板的限位作用，降低刮板朝远离排料管的一侧移动时，刮板碰到内齿圈、换向齿轮以及从动齿轮的可能性。
[0019]可选的，所述滚筒靠近所述研磨罐顶壁的内周壁开设有环形设置的转动槽，所述转动槽内转动安装有转动环，当所述刮板移动至与所述限位环贴合时，所述刮板的外周壁抵接于所述转动环的内周壁；所述转动槽的内周壁开设有多个第一嵌装槽，每一所述第一嵌装槽均嵌装有第一滚珠，所述第一滚珠转动连接于所述第一嵌装槽，所述第一滚珠局部外露于所述第一嵌装槽并抵接于所述转动环的外周壁。
[0020]通过采用上述的技术方案，通过转动环和第一滚珠的设置，研磨前，将刮板移动至与限位环向贴合，此时刮板的外周壁抵接于转动环的内周壁，接着转动滚筒对阻聚剂原料进行研磨，转动环能够相对于滚筒发生转动，从而降低刮板与滚筒之间的摩擦力，降低刮板与滚筒之间的摩擦力过大而使滚筒转动受阻的可能性。
[0021]可选的，所述转动组件包括主动齿轮、外齿圈以及转动电机，所述主动齿轮转动连接于所述研磨罐的顶壁，所述外齿圈同轴固定于所述滚筒的外周壁并与所述主动齿轮啮合
传动，所述转动电机固定于所述研磨罐的顶壁，所述转动电机的输出贯穿所述研磨罐的顶壁并同轴连接于所述主动齿轮。
[0022]通过采用上述的技术方案，通过主动齿轮、外齿圈以及转动电机的设置，启动转动电机带动主动齿轮转动，滚筒在主动齿轮和外齿圈的啮合传动下转动，从而对滚筒内的阻聚剂原料进行研磨。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过刮板的设置，阻聚剂原料通过进料管进入研磨腔内后，启动转动组件带动滚筒转动，转动的滚筒使阻聚剂原料形成离心作用力，滚筒和研磨棒的配合能够对阻聚剂原料进行研磨，阻聚剂原料研磨完毕后通过排料管向外排出；接着通过驱动件带动刮板朝靠近排料管的一侧推送，刮板能够分别将附着于滚筒内周壁的阻聚剂原料和附着于研磨棒外周壁的阻聚剂原料刮落并通过排料管向外排出，降低阻聚剂原料附着于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻聚剂生产用离心研磨装置，其特征在于：包括研磨罐(1)，所述研磨罐(1)内转动安装有滚筒(2)，所述滚筒(2)设有用于驱使所述滚筒(2)转动的转动组件(3)；所述滚筒(2)内滑移安装有刮板(4)，所述刮板(4)的外周壁抵接于所述滚筒(2)的内周壁并使所述滚筒(2)内形成安装腔(21)和研磨腔(22)，所述滚筒(2)连接有连通于所述研磨腔(22)的进料管(23)，所述研磨腔(22)的底壁连接有排料管(24)；所述研磨罐(1)的顶壁设有延伸至所述研磨腔(22)的研磨棒(11)，所述刮板(4)的板面开设有供所述研磨棒(11)穿设的穿设槽(41)，所述穿设槽(41)的内周壁抵接于所述研磨棒(11)的外周壁，所述刮板(4)设有用于驱使所述刮板(4)靠近或远离所述排料管(24)的驱动件(42)。2.根据权利要求1所述的一种阻聚剂生产用离心研磨装置，其特征在于：所述刮板(4)内设有吹气腔(43)，所述研磨罐(1)的顶壁连接有进气管(44)，所述进气管(44)的出气端连通于所述吹气腔(43)；所述刮板(4)靠近所述研磨罐(1)底壁的板面安装有用于向所述滚筒(2)内壁吹气的出气管，所述出气管的进气端连通于所述吹气腔(43)。3.根据权利要求2所述的一种阻聚剂生产用离心研磨装置，其特征在于：所述出气管设置多个并绕所述滚筒(2)的中轴线间隔设置，每一所述出气管内均设有气体单向阀。4.根据权利要求1所述的一种阻聚剂生产用离心研磨装置，其特征在于：所述研磨罐(1)的内顶壁转动连接有转动杆(12)，所述研磨棒(11)同轴固定于所述转动杆(12)的端面；所述转动杆(12)与所述滚筒(2)之间设有联动组件(5)，当所述滚筒(2)转动时，所述联动组件(5)驱使所述转动杆(12)同步转动且所述转动杆(12)的转向和所述滚筒(2)的转向设置为相反。5.根据权利要求4所述的一种阻聚剂生产用离心研磨装置，其特征在于：所述联动组件(5)包括内齿圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：于旭涛，
申请(专利权)人：上海集能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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