一种液压机用压砖模具制造技术

本实用新型专利技术属于压砖模具技术领域，特别提供了一种液压机用压砖模具，包括模套、上模、下模和模芯，模套装配于液压机的工作空间的中部，上模装配于压头的底面上，位于液压机的工作空间的上部，下模装配于液压机底座的表面，模芯装配于模套内，上模的结构特征与下模的结构特征相同，且上模和下模均内置有电热管。在更换模具时，可直接更换模芯，不需要连模套部分一起拆除，提高模具的更换维护效率；压砖过程中，砖坯直接接触上模和下模的表面在电热组件的加热下受热干燥，使砖坯初步定型，提高其结构强度，有效减少砖坯转运过程中损坏的情况，且砖土受热干燥后黏性下降，不易粘附在模具表面，使脱模过程更加流畅，成型后的砖坯也更加完整。更加完整。更加完整。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机用压砖模具


[0001]本技术属于压砖模具
，特别提供了一种液压机用压砖模具。

技术介绍

[0002]目前市面上基于液压机的压砖设备，其底座上大多需要放置托盘，完成砖坯压制后模具上行，通过上模将砖坯自上而下从模具内推出，实现脱模，再通过搬运托盘将砖坯转运。模具多为成型件，模具更换时需要整体拆装，更换流程较为繁琐。
[0003]压制过程中，上模的底面上经常粘有砖土，可能影响压制流程正常进行，目前的解决方法是在上料机构的振动料斗上加装毛刷，在上料过程中扫去上模上的砖土，但依旧存在上模与砖坯分离时带走过多砖土导致砖坯残缺的问题。
[0004]压制成型的砖坯过于脆弱，转运过程中容易变形损坏。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种液压机用压砖模具，应用于竖制液压机上，包括模套、上模、下模和模芯，模套装配于液压机的工作空间的中部，上模装配于压头的底面上，位于液压机的工作空间的上部，下模装配于液压机底座的表面，模芯装配于模套内，上模的结构特征与下模的结构特征相同，且上模和下模均内置有电热管。
[0006]进一步地，所述下模包括连接板、立柱、压块和接线板，压块通过螺栓固定安装于立柱的末端，多个立柱通过螺钉相互平行的装配于连接板表面，电热管位于立柱的端面与压块之间，接线板装配于连接板表面，电热管均通过内部线路与接线板电性连接，接线板与外部供电线路电性连接。
[0007]进一步地，所述立柱的上端面上开设有电热管装配槽，立柱的下端面上开设有接线槽，立柱的内部开设有走线孔，走线孔的一端与电热管装配槽连通，走线孔的另一端与接线槽连通。
[0008]进一步地，所述连接板的表面设置有接线板安装槽，接线板嵌入接线板安装槽内。
[0009]进一步地，所述接线板的表面设置有埋线槽，接线板的侧壁设置有连接器装配槽，连接器装配槽内部装配有连接器，连接器与外部供电线路连接。
[0010]进一步地，所述模芯包括模芯横板、模芯纵板和模芯隔板，两个模芯纵板通过螺栓装配于两个模芯横板之间构成矩形套筒，多个模芯隔板通过螺栓等间距的固定安装于模芯横板上。
[0011]使用本技术的有益效果是：
[0012]在更换模具时，可直接更换模芯，不需要连模套部分一起拆除，提高模具的更换维护效率；
[0013]压砖过程中，砖坯的上下面，即砖坯直接接触上模和下模的表面在电热组件的加热下受热干燥，使砖坯初步定型，提高其结构强度，有效减少砖坯转运过程中损坏的情况，且砖土受热干燥后黏性下降，不易粘附在模具表面，使脱模过程更加流畅，成型后的砖坯也
更加完整。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术模芯的爆炸图；
[0016]图3为图2中a处的放大图；
[0017]图4为本技术下模的结构示意图；
[0018]图5为本技术连接板的结构示意图；
[0019]图6为本技术立柱、垫块及电热管的结构示意图；
[0020]图7为本技术立柱、垫块及电热管的结构示意图；
[0021]图8为本技术下模的俯视图；
[0022]图9为图8中A
‑
A处的截面图。
[0023]附图标记包括：1
‑
模套；2
‑
上模；3
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下模；301
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连接板；3011
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接线板安装槽；302
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立柱；3021
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电热管装配槽；3022
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走线孔；3023
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接线槽；3024
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定位块嵌槽；303
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压块；3031
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电热管定位块；304
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接线板；3041
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埋线槽；3042
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连接器装配槽；3043
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连接器；305
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电热管；4
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模芯；401
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模芯横板；402
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模芯纵板；403
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模芯隔板；404
‑
倒角。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0025]参照图1
‑
图9，一种液压机用压砖模具，应用于常规竖制液压机上，液压机的压头能够竖向移动实现压力输出，具体包括模套1、上模2、下模3和模芯4；
[0026]模套1装配于液压机的工作空间的中部，上模2装配于压头的底面上，位于液压机的工作空间的上部，下模3装配于液压机底座的表面，模芯4装配于模套1内，上模2的结构特征与下模3的结构特征相同，且上模2和下模3均内置有电热管305。
[0027]下模3包括连接板301、立柱302、压块303和接线板304，压块303通过螺栓固定安装于立柱302的末端，多个立柱302通过螺钉相互平行的装配于连接板301表面，电热管305位于立柱302的端面与压块303之间，接线板304装配于连接板301表面，电热管305均通过内部线路与接线板304电性连接，接线板304与外部供电线路电性连接。
[0028]立柱302的上端面上开设有电热管装配槽3021，立柱302的下端面上开设有接线槽3023，立柱302的内部开设有走线孔3022，走线孔3022的一端与电热管装配槽3021连通，走线孔3022的另一端与接线槽3023连通；
[0029]如图6中所示，电热管装配槽3021和电热管305均为U形，立柱302的上端面位于走线孔3022远端的一侧开设有定位块嵌槽3024，压块303下表面与定位块嵌槽3024相对应的位置设置有电热管定位块3031。
[0030]如图4和图5所示，连接板301的表面设置有接线板安装槽3011，接线板304嵌入接线板安装槽3011内，且接线板304的一部分与立柱302的根部相交；
[0031]接线板304的表面设置有埋线槽3041，接线板304的侧壁设置有连接器装配槽3042，连接器装配槽3042内部装配有连接器3043，连接器3043与外部供电线路连接；
[0032]埋线槽3041的位置与接线槽3023的位置相对应，从走线孔3022内穿出的线路在与
埋线槽3041内的总线对接后，接线头收纳至接线槽3023内。
[0033]模芯4包括模芯横板401、模芯纵板402和模芯隔板403，两个模芯纵板402通过螺栓装配于两个模芯横板401之间构成矩形套筒，多个模芯隔板403通过螺栓等间距的固定安装于模芯横板401上。
[0034]如图2中所示，模芯横板401的装配面上开设有条形槽，安装模芯纵板402和模芯隔板403时，模芯纵板402和模芯隔板403嵌入条形槽内，既提高了模芯纵板402和模芯隔板403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机用压砖模具，应用于竖制液压机上，其特征在于：包括模套、上模、下模和模芯，模套装配于液压机的工作空间的中部，上模装配于压头的底面上，位于液压机的工作空间的上部，下模装配于液压机底座的表面，模芯装配于模套内，上模的结构特征与下模的结构特征相同，且上模和下模均内置有电热管。2.根据权利要求1中所述的一种液压机用压砖模具，其特征在于：所述下模包括连接板、立柱、压块和接线板，压块通过螺栓固定安装于立柱的末端，多个立柱通过螺钉相互平行的装配于连接板表面，电热管位于立柱的端面与压块之间，接线板装配于连接板表面，电热管均通过内部线路与接线板电性连接，接线板与外部供电线路电性连接。3.根据权利要求2中所述的一种液压机用压砖模具，其特征在于：所述立柱的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔岐，刘柏翔，
申请(专利权)人：沈阳嘉奇液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：