一种用于丁腈手套加工的浸胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于丁腈手套加工的浸胶机，包括操作台、浸胶槽、连接台、外壳、传动机构和浸胶机构，所述操作台的左侧设置有浸胶槽，所述浸胶槽的左侧设置有连接台，所述浸胶槽的顶端安装有外壳，所述外壳的内部安装有传动机构，所述传动机构的内侧安装有浸胶机构。该用于丁腈手套加工的浸胶机通过浸胶槽的工作，可以对橡胶溶液盛放，避免溶液凝固，通过浸胶机构的配合工作，当第二齿轮移动到第三齿轮的顶端后，通过第三齿轮转动，可以带动第二齿轮转动，从而通过偏心设置在第二齿轮内侧的模具上下晃动，对模具外的溶液进行甩胶，可以节约原料，避免手套成型后内部产生气泡。避免手套成型后内部产生气泡。避免手套成型后内部产生气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种用于丁腈手套加工的浸胶机


[0001]本技术涉及丁腈手套加工
，具体为一种用于丁腈手套加工的浸胶机。

技术介绍

[0002]丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，其制品耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，丁腈手套广泛用于家务劳作、电子、化工、水产业、玻璃、食品等工厂防护、医院、科研等行业使用，现有的丁腈手套加工浸胶机在生产工作时，模具浸胶后外壁容易附着过多的橡胶溶液，从而造成橡胶溶液浪费，且在成型后手套内部容易产生气泡，影响成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于丁腈手套加工的浸胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的丁腈手套加工浸胶机在生产工作时，模具浸胶后外壁容易附着过多的橡胶溶液，从而造成橡胶溶液浪费，且在成型后手套内部容易产生气泡，影响成品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于丁腈手套加工的浸胶机，包括操作台、浸胶槽、连接台、外壳、传动机构和浸胶机构，所述操作台的左侧设置有浸胶槽，所述浸胶槽的左侧设置有连接台，所述浸胶槽的顶端安装有外壳，所述外壳的内部安装有传动机构，所述传动机构的内侧安装有浸胶机构；
[0005]优选的，所述传动机构包括第二电机、第一齿轮、横杆、连杆和滑轮，所述第二电机前表面输出轴的外壁固接有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧固接有横杆，所述第一齿轮的左侧转动连接有连杆，所述连杆的左侧转动连接有滑轮。
[0006]优选的，所述浸胶槽包括箱体、隔板、皮带轮、皮带、第一电机和搅拌叶，所述箱体的内部中心处固接有隔板，所述隔板的左右两侧转动连接有两个皮带轮，两个所述皮带轮的外壁底端套接有皮带，左侧所述皮带轮的底端固接有第一电机，两个所述皮带轮的顶端固接有搅拌叶，所述箱体设置在操作台的左侧。
[0007]优选的，所述箱体的前表面和背部底端开设有多个散热孔。
[0008]优选的，所述外壳包括壳体、风扇、第一滑轨、框架和第二滑轨，所述壳体的顶端固接有风扇，所述壳体的内壁前端固接有第一滑轨，所述壳体的内壁背部顶端固接有框架，所述框架的内侧固接有第二滑轨，所述壳体固接在箱体的顶端，所述第一齿轮卡接在第一滑轨和第二滑轨的内侧，且第一滑轨和第二滑轨的内侧滑动连接有多个滑轮。
[0009]优选的，所述第一滑轨和第二滑轨的内侧开设有卡槽。
[0010]优选的，所述浸胶机构包括第二齿轮、转杆、模具、第三电机和第三齿轮，所述第二齿轮的内侧固接有转杆，所述转杆的外壁套接有多个模具，所述第三电机背部输出轴的外壁固接有第三齿轮，所述第二齿轮转动连接在滑轮的内侧，所述第三电机固接在壳体的内
壁右下角。
[0011]优选的，所述转杆偏心设置在第二齿轮的内侧。
[0012]优选的，所述第三齿轮为不完全齿轮，且第二齿轮和第三齿轮可以互相啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于丁腈手套加工的浸胶机通过浸胶槽中箱体、隔板、皮带轮、皮带、第一电机和搅拌叶的配合工作，可以对橡胶溶液盛放的同时避免溶液凝固，通过外壳中风扇的工作，可以提升手套的凝固速度，通过第一滑轨和第二滑轨的配合，可以对传动机构中的第二电机、第一齿轮和滑轮进行支撑并限定浸胶机构中第二齿轮的运动轨迹，通过第三电机、第三齿轮和第二齿轮的配合工作，当第二齿轮移动到第三齿轮的顶端后，通过第三电机带动第三齿轮转动，可以带动第二齿轮转动，从而通过偏心设置在第二齿轮内侧的模具进行往复运动，使模具上下晃动，对多余的橡胶溶液进行甩胶工作，可以节约原料，并且可以避免手套成型后内部产生气泡。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中浸胶槽和外壳的正视剖面连接结构示意图；
[0016]图3为图1的右视剖面连接结构示意图；
[0017]图4为图2中A处的放大连接结构示意图；
[0018]图5为图3中B处的放大连接结构示意图；
[0019]图6为图3中C处的放大连接结构示意图；
[0020]图7为图2中第二齿轮滑动到第三齿轮顶端时的连接结构示意图。
[0021]图中：1、操作台，2、浸胶槽，201、箱体，202、隔板，203、皮带轮，204、皮带，205、第一电机，206、搅拌叶，3、连接台，4、外壳，401、壳体，402、风扇，403、第一滑轨，404、框架，405、第二滑轨，5、传动机构，501、第二电机，502、第一齿轮，503、横杆，504、连杆，505、滑轮，6、浸胶机构，601、第二齿轮，602、转杆，603、模具，604、第三电机，605、第三齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种用于丁腈手套加工的浸胶机，包括操作台1、浸胶槽2、连接台3、外壳4、传动机构5和浸胶机构6，操作台1的左侧设置有浸胶槽2，浸胶槽2用于对丁腈橡胶溶液进行盛放，浸胶槽2的左侧设置有连接台3，浸胶槽2的顶端安装有外壳4，外壳4用于对传动机构5和浸胶机构6进行固定，外壳4的内部安装有传动机构5，传动机构5的内侧安装有浸胶机构6，浸胶机构6用于将模具浸泡到浸胶槽2的内部；
[0024]传动机构5包括第二电机501、第一齿轮502、横杆503、连杆504和滑轮505，第二电机501前表面输出轴的外壁固接有第一齿轮502，第二电机501用于带动第一齿轮502进行转动，第一齿轮502的内侧固接有横杆503，第一齿轮502用于带动横杆503进行移动，第一齿轮502的左侧转动连接有连杆504，连杆504用于对多个滑轮505进行连接，连杆504的左侧转动
连接有滑轮505，滑轮505用于对浸胶机构6进行固定。
[0025]浸胶槽2包括箱体201、隔板202、皮带轮203、皮带204、第一电机205和搅拌叶206，箱体201的内部中心处固接有隔板202，箱体201用于对丁腈橡胶溶液进行盛放，隔板202的左右两侧转动连接有两个皮带轮203，隔板202用于对皮带轮203进行支撑，并可以对丁腈橡胶溶液进行分隔，两个皮带轮203的外壁底端套接有皮带204，皮带204用于对皮带轮203进行连接，左侧皮带轮203的底端固接有第一电机205，第一电机205用于带动皮带轮203进行转动，两个皮带轮203的顶端固接有搅拌叶206，搅拌叶206用于对橡胶溶液进行搅拌，避免溶液凝固，箱体201设置在操作台1的左侧，箱体201的前表面和背部底端开设有多个散热孔，用于对第一电机205进行散热。
[0026]外壳4包括壳体401、风扇402、第一滑轨403、框架404和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于丁腈手套加工的浸胶机，包括操作台(1)、浸胶槽(2)、连接台(3)和外壳(4)，所述操作台(1)的左侧设置有浸胶槽(2)，所述浸胶槽(2)的左侧设置有连接台(3)，所述浸胶槽(2)的顶端安装有外壳(4)，其特征在于，所述外壳(4)的内部安装有传动机构(5)，所述传动机构(5)的内侧安装有浸胶机构(6)；所述传动机构(5)包括第二电机(501)、第一齿轮(502)、横杆(503)、连杆(504)和滑轮(505)，所述第二电机(501)前表面输出轴的外壁固接有第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)的内侧固接有横杆(503)，所述第一齿轮(502)的左侧转动连接有连杆(504)，所述连杆(504)的左侧转动连接有滑轮(505)。2.根据权利要求1所述的一种用于丁腈手套加工的浸胶机，其特征在于，所述浸胶槽(2)包括箱体(201)、隔板(202)、皮带轮(203)、皮带(204)、第一电机(205)和搅拌叶(206)，所述箱体(201)的内部中心处固接有隔板(202)，所述隔板(202)的左右两侧转动连接有两个皮带轮(203)，两个所述皮带轮(203)的外壁底端套接有皮带(204)，左侧所述皮带轮(203)的底端固接有第一电机(205)，两个所述皮带轮(203)的顶端固接有搅拌叶(206)，所述箱体(201)设置在操作台(1)的左侧。3.根据权利要求2所述的一种用于丁腈手套加工的浸胶机，其特征在于，所述箱体(201)的前表面和背部底端开设有多个散热孔。4.根据权利要求3所述的一种用于丁腈手套加工的浸胶机，其特征在于，所述外壳(4)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯侯，马万青，朱江，董松，方磊，刘海，
申请(专利权)人：安徽和佳医疗用品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：