本实用新型专利技术公开了一种音响生产用打胶装置，包括输送平台，所述输送平台顶部的四周均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部从左至右依次栓接有过滤箱和顶箱，所述顶箱的内腔设置有清洁刮料组件，所述顶部的底部从右至左依次栓接有存胶箱和背板，且背板的正面栓接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的正面栓接有喷胶头，通过电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套、清洁刷和刮板的配合，便于根据音响板材的厚度，调节清洁刷和刮板的高度，随后在打胶前对音响板材进行清洁，在打胶后进行刮平处理，避免涂胶不均匀，将清扫的灰尘吸入过滤箱内进行过滤，避免灰尘重新落入音响板材上。新落入音响板材上。新落入音响板材上。
【技术实现步骤摘要】
一种音响生产用打胶装置
[0001]本技术涉及音响
，具体为一种音响生产用打胶装置。
技术介绍
[0002]音响特指电器设备组合发出声音的一套音频系统，音响技术的发展历史可以分为电子管、晶体管、集成电路、场效应管四个阶段。
[0003]申请号CN202022005860.8公开了一种用于音响生产加工的打胶装置，该技术通过设计的限位环，使得在需要把出胶头安装到平移机构上时，可以通过设计的固定板、螺孔、贯穿孔、螺钉、凹槽、限位环、限位槽、卡槽和卡扣便捷牢固的进行固定，相比较现有的技术，大大方便了出胶头的安装工作。
[0004]但该打胶装置仍具有以下不足之处：现有技术中，进行音响涂胶时，其表面若不进行清理，容易导致异物影响涂胶效果，而该装置需要人工进行毛刷清理，这样的操作非常费时费力，而且清洁效果不理想，若音响上清洁不干净，会使胶水附着在异物上，影响音响的打胶效果，也会导致音响表面产生凸起。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种音响生产用打胶装置，便于根据音响板材的厚度，调节清洁刷和刮板的高度，随后在打胶前对音响板材进行清洁，在打胶后进行刮平处理，避免涂胶不均匀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种音响生产用打胶装置，包括输送平台，所述输送平台顶部的四周均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部从左至右依次栓接有过滤箱和顶箱，所述顶箱的内腔设置有清洁刮料组件，所述顶板的底部从右至左依次栓接有存胶箱和背板，且背板的正面栓接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的正面栓接有喷胶头，所述存胶箱左侧的底部通过固定台栓接有泵体，所述泵体的进料口连通有进料管，且进料管的右端与存胶箱的左侧连通，所述泵体的出料口连通有出料管，且出料管的左端连通与有软管，所述喷胶头的顶部与软管的另一端连通。
[0007]优选的，所述清洁刮料组件包括电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套、清洁刷和刮板，所述顶箱的右侧通过安装台栓接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧通过轴承与顶箱内腔的左侧转动连接，所述旋转轴的表面从左至右均依次键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔键连接有丝杆，所述顶箱内腔两侧的顶部均栓接有隔板，且隔板顶部的两侧均通过转套与丝杆的表面转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部依次贯穿顶箱和顶板并分别栓接有毛刷和安装板，且安装板的底部安装有刮板。
[0008]优选的，所述过滤箱的顶部栓接有风机，所述风机的进气口连通有进气管，且进气管的另一端与过滤箱的顶部连通，所述过滤箱的底部连通有吸气管，且吸气管的另一端连通有吸气罩，所述过滤箱内腔的两侧从下至上依次栓接有第一过滤板和第二过滤板。
[0009]优选的，所述顶箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块相向的一侧与螺纹套相反的一侧栓接。
[0010]优选的，所述顶板底部的两侧均栓接有固定件，且固定件的内腔与吸气管的表面栓接，所述输送平台正面的左侧栓接有用于控制输送平台、电机、泵体和电动伸缩杆的控制器。
[0011]优选的，所述顶箱内腔的两侧均栓接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相反的一侧与螺纹套相向的一侧栓接，所述滑柱的顶部栓接有限位块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供一种音响生产用打胶装置，通过电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹套、清洁刷和刮板的配合，便于根据音响板材的厚度，调节清洁刷和刮板的高度，随后在打胶前对音响板材进行清洁，在打胶后进行刮平处理，避免涂胶不均匀。
[0014]2、本技术提供一种音响生产用打胶装置，将清扫的灰尘吸入过滤箱内进行过滤，避免灰尘重新落入音响板材上。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的顶板、顶箱和过滤箱结构剖视图；
[0017]图3为本技术的图2所示A处结构放大图。
[0018]图中标号：1、输送平台；2、顶板；3、过滤箱；4、顶箱；5、清洁刮料组件；51、电机；52、旋转轴；53、主动齿轮；54、从动齿轮；55、丝杆；56、螺纹套；57、清洁刷；58、刮板；6、存胶箱；7、电动伸缩杆；8、喷胶头；9、泵体；10、风机；11、吸气罩；12、第一过滤板；13、第二过滤板；14、滑槽；15、滑柱；16、滑套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～3所示的一种音响生产用打胶装置，包括输送平台1，输送平台1顶部的四周均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板2，顶板2的顶部从左至右依次栓接有过滤箱3和顶箱4，顶箱4的内腔设置有清洁刮料组件5，顶板2的底部从右至左依次栓接有存胶箱6和背板，且背板的正面栓接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的正面栓接有喷胶头8，存胶箱6左侧的底部通过固定台栓接有泵体9，泵体9的进料口连通有进料管，且进料管的右端与存胶箱6的左侧连通，泵体9的出料口连通有出料管，且出料管的左端连通与有软管，喷胶头8的顶部与软管的另一端连通。
[0021]清洁刮料组件5包括电机51、旋转轴52、主动齿轮53、从动齿轮54、丝杆55、螺纹套56、清洁刷57和刮板58，顶箱4的右侧通过安装台栓接有电机51，电机51的输出轴固定连接有旋转轴52，旋转轴52的左侧通过轴承与顶箱4内腔的左侧转动连接，旋转轴52的表面从左至右均依次键连接有主动齿轮53，主动齿轮53的底部啮合有从动齿轮54，从动齿轮54的内
腔键连接有丝杆55，顶箱4内腔两侧的顶部均栓接有隔板，且隔板顶部的两侧均通过转套与丝杆55的表面转动连接，丝杆55的表面螺纹连接有螺纹套56，螺纹套56的底部依次贯穿顶箱4和顶板2并分别栓接有毛刷和安装板，且安装板的底部安装有刮板58，对音响板材进行清洁，去除音响板材打胶面的灰尘，提高了音响的打胶效果，同时打胶后进行刮平处理。
[0022]过滤箱3的顶部栓接有风机10，风机10的进气口连通有进气管，且进气管的另一端与过滤箱3的顶部连通，过滤箱3的底部连通有吸气管，且吸气管的另一端连通有吸气罩11，过滤箱3内腔的两侧从下至上依次栓接有第一过滤板12和第二过滤板13，第一过滤板12和第二过滤板13对吸入的灰尘进行过滤，避免灰尘散播到空气中。
[0023]顶箱4内腔的两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑块，且滑块相向的一侧与螺纹套56相反的一侧栓接，对螺纹套56进行限位，辅助螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音响生产用打胶装置，包括输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)顶部的四周均栓接有支撑板，且支撑板的顶部栓接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部从左至右依次栓接有过滤箱(3)和顶箱(4)，所述顶箱(4)的内腔设置有清洁刮料组件(5)，所述顶板(2)的底部从右至左依次栓接有存胶箱(6)和背板，且背板的正面栓接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的正面栓接有喷胶头(8)，所述存胶箱(6)左侧的底部通过固定台栓接有泵体(9)，所述泵体(9)的进料口连通有进料管，且进料管的右端与存胶箱(6)的左侧连通，所述泵体(9)的出料口连通有出料管，且出料管的左端连通与有软管，所述喷胶头(8)的顶部与软管的另一端连通。2.根据权利要求1所述的一种音响生产用打胶装置，其特征在于：所述清洁刮料组件(5)包括电机(51)、旋转轴(52)、主动齿轮(53)、从动齿轮(54)、丝杆(55)、螺纹套(56)、清洁刷(57)和刮板(58)，所述顶箱(4)的右侧通过安装台栓接有电机(51)，所述电机(51)的输出轴固定连接有旋转轴(52)，所述旋转轴(52)的左侧通过轴承与顶箱(4)内腔的左侧转动连接，所述旋转轴(52)的表面从左至右均依次键连接有主动齿轮(53)，所述主动齿轮(53)的底部啮合有从动齿轮(54)，所述从动齿轮(54)的内腔键连接有丝杆(55)，所述顶箱(4)内腔两侧的顶部均栓接有隔板，且隔板顶部的两侧均通过转套...
【专利技术属性】
技术研发人员：李良友，许晓飞，
申请(专利权)人：江西莱冠电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。