本实用新型专利技术涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种集装箱框架焊接装置，其提高框架焊接操作时定位的便利性，减少人员手动对框架翻转的劳动强度，提高工作效率；包括底座和支撑台，支撑台安装在底座顶端；还包括导向装置、翻转装置、两组支撑架、多组导向块和多组U型件，两组支撑架分别安装在支撑台顶端左右两部，导向装置安装在支撑台顶端，多组导向块分别左右滑动安装在导向装置上，多组U型件分别安装在多组导向块顶端，翻转装置设置在底座顶端左右两部，翻转装置用于将集装箱框架翻转。翻转装置用于将集装箱框架翻转。翻转装置用于将集装箱框架翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱框架焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置的
，特别是涉及一种集装箱框架焊接装置。
技术介绍
[0002]框架结构是集装箱的核心结构部件，主要用来支撑集装箱运输过程中的各种冲击、振动载荷等，目前在对集装箱框架进行焊接加工时，如现有技术授权公告号为CN218426367U的技术专利中，该框架焊接装置包括工作台、调节机构，和定位机构，工作台包括支撑架；调节机构包括两个长度调节组件，长度调节组件包括长度调节板，两个长度调节板滑动连接在支撑架的两长侧壁之间，两个长度调节板上分别设有宽度调节组件，宽度调节组件包括两个滑动连接在长度调节板上的宽度调节板，四个宽度调节板均位于两个长度调节板之间；定位机构包括四个定位组件，四个定位组件分别设置在四个宽度调节板上。
[0003]但该装置使用中发现，由于框架需要分别对上下两侧焊接处理，当框架顶面焊接完成后，需要人员手动将框架翻转操作，增加了人员的劳动强度，降低了框架焊接的加工效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高框架焊接操作时定位的便利性，减少人员手动对框架翻转的劳动强度，提高工作效率的集装箱框架焊接装置。
[0005]本技术的一种集装箱框架焊接装置，包括底座和支撑台，支撑台安装在底座顶端；还包括导向装置、翻转装置、两组支撑架、多组导向块和多组U型件，两组支撑架分别安装在支撑台顶端左右两部，导向装置安装在支撑台顶端，多组导向块分别左右滑动安装在导向装置上，多组U型件分别安装在多组导向块顶端，翻转装置设置在底座顶端左右两部，翻转装置用于将集装箱框架翻转；将集装箱框架原料的左右两部放置在两组支撑架顶端，通过将多组导向块在导向装置上滑动调节，使多组导向块调节至指定位置，之后将需要与框架原料相互拼接的多根连接杆分别放置在多组U型件内部，使多组U型件将多个连接杆定位，使其均与排布在框架原料内，之后通过焊接设备将框架原料与连接杆之间焊接固定，提高框架焊接操作时定位的便利性，当框架顶面焊接完成后，通过翻转装置将框架抓取向上移动，此时框架与两组支撑架分离，之后翻转装置带动框架翻转180
°
，从而提高框架另一面焊接的便利性，减少人员手动对框架翻转的劳动强度，提高工作效率。
[0006]优选的，所述翻转装置包括移动装置、驱动装置、两组支撑臂、两组滑块、两组架体、两组机箱、两组第一电机和两组电动夹爪，两组支撑臂分别通过移动装置安装在底座顶端左右两部，移动装置用于带动两组支撑臂对向移动，两组支撑臂内设置有滑槽，两组滑块分别滑动安装在滑槽上，两组架体分别对向安装在两组滑块外侧壁上，两组机箱分别安装在两组架体顶端，两组第一电机分别安装在两组机箱内侧壁上，两组电动夹爪分别旋转安装在两组机箱外侧壁上，两组第一电机输出端分别与两组电动夹爪同心连接，驱动装置设
置在两组支撑臂内部，驱动装置用于带动两组滑块上下滑动；通过移动装置带动两组支撑臂相互靠近移动，使两组支撑臂带动两组电动夹爪与框架靠近，之后两组电动夹爪将框架左右两端夹持固定，通过驱动装置带动两组滑块向上滑动，使两组滑块通过两组电动夹爪带动框架向上移动，之后两组第一电机带动两组电动夹爪旋转，使两组电动夹爪将框架上下翻转，翻转后的框架再次放置两组支撑架顶端进行焊接加工，提高装置对框架自动翻转的便利性。
[0007]优选的，所述导向装置包括两组支撑座、多组导向柱和多组第一顶丝，两组支撑座分别安装在支撑台顶端左右两部，多组导向柱的两端分别与两组支撑座外侧壁连接，多组导向块分别滑动套装在多组导向柱外侧壁上，多组第一顶丝分别配合安装在多组导向块的前后两端；将多组导向块在多组导向柱上滑动调节，使多组U型件将需要焊接的连接杆定位，提高框架焊接操作的便利性，当多组导向块位置滑动调节完成后，将多组第一顶丝旋转，使多组第一顶丝通过多组导向柱将多组导向块定位，提高多组导向块定位的便利性。
[0008]优选的，所述移动装置包括导轨、移动台和电缸，导轨安装在底座顶端，两组移动台分别滑动安装在导轨上，两组支撑臂的底端分别与两组移动台顶端连接，两组电缸的固定端均安装在底座顶端，两组电缸的移动端分别与两组移动台外侧壁连接；控制两组电缸移动端伸缩长度，使两组移动台带动两组支撑臂相互对向移动，提高框架翻转操作的便利性。
[0009]优选的，所述驱动装置包括两组丝杠和两组第二电机，两组丝杠分别旋转安装在两组支撑臂的滑槽内侧壁上，两组滑块分别配合螺装在两组丝杠上，两组第二电机分别安装在两组支撑臂顶端，两组第二电机输出端分别与两组丝杠同心连接壁连接；两组第二电机带动两组丝杠旋转，使两组丝杠带动两组滑块向上或向下移动，提高两组电动夹爪升降移动的便利性。
[0010]优选的，还包括多组第二顶丝和多组限位板，多组第二顶丝分别配合安装在多组U型件的一侧，多组限位板分别旋转安装在多组第二顶丝端部；将多组第二顶丝旋转移动调节，使多组限位板位置移动，便于多组U型件对不同厚度的连接杆定位的便利性。
[0011]优选的，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别设置在两组支撑架顶端；提高框架放置在两组支撑架顶端的防滑效果。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将集装箱框架原料的左右两部放置在两组支撑架顶端，通过将多组导向块在导向装置上滑动调节，使多组导向块调节至指定位置，之后将需要与框架原料相互拼接的多根连接杆分别放置在多组U型件内部，使多组U型件将多个连接杆定位，使其均与排布在框架原料内，之后通过焊接设备将框架原料与连接杆之间焊接固定，提高框架焊接操作时定位的便利性，当框架顶面焊接完成后，通过翻转装置将框架抓取向上移动，此时框架与两组支撑架分离，之后翻转装置带动框架翻转180
°
，从而提高框架另一面焊接的便利性，减少人员手动对框架翻转的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是支撑架与防滑垫等连接的轴测结构示意图；
[0015]图3是支撑臂与移动台等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]图4是导向块与U型件等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、支撑台；3、支撑架；4、导向块；5、U型件；6、支撑臂；7、滑块；8、架体；9、机箱；10、第一电机；11、电动夹爪；12、支撑座；13、导向柱；14、第一顶丝；15、导轨；16、移动台；17、电缸；18、丝杠；19、第二电机；20、第二顶丝；21、限位板；22、防滑垫。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种集装箱框架焊接装置，包括底座1和支撑台2，支撑台2安装在底座1顶端；还包括导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱框架焊接装置，包括底座(1)和支撑台(2)，支撑台(2)安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括导向装置、翻转装置、两组支撑架(3)、多组导向块(4)和多组U型件(5)，两组支撑架(3)分别安装在支撑台(2)顶端左右两部，导向装置安装在支撑台(2)顶端，多组导向块(4)分别左右滑动安装在导向装置上，多组U型件(5)分别安装在多组导向块(4)顶端，翻转装置设置在底座(1)顶端左右两部，翻转装置用于将集装箱框架翻转。2.如权利要求1所述的一种集装箱框架焊接装置，其特征在于，所述翻转装置包括移动装置、驱动装置、两组支撑臂(6)、两组滑块(7)、两组架体(8)、两组机箱(9)、两组第一电机(10)和两组电动夹爪(11)，两组支撑臂(6)分别通过移动装置安装在底座(1)顶端左右两部，移动装置用于带动两组支撑臂(6)对向移动，两组支撑臂(6)内设置有滑槽，两组滑块(7)分别滑动安装在滑槽上，两组架体(8)分别对向安装在两组滑块(7)外侧壁上，两组机箱(9)分别安装在两组架体(8)顶端，两组第一电机(10)分别安装在两组机箱(9)内侧壁上，两组电动夹爪(11)分别旋转安装在两组机箱(9)外侧壁上，两组第一电机(10)输出端分别与两组电动夹爪(11)同心连接，驱动装置设置在两组支撑臂(6)内部，驱动装置用于带动两组滑块(7)上下滑动。3.如权利要求1所述的一种集装箱框架焊接装置，其特征在于，所述导向装置包括两组支撑座(12)、多组导向柱(13)和多组第一顶丝(14)，两组支撑座...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱瑾，刘晓念，王哲，
申请(专利权)人：武汉快客集成房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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